本实用新型涉及滚丝机技术领域，具体为一种带有保护结构的高速滚丝机。
背景技术：
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹和斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压，机器有安全可靠的电—液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能和低耗的理想工艺。
市场上的螺栓生产用滚丝机在使用时对操作人员的保护能力不强，容易对操作人员造成伤害，也有一些通过增加挡板的结构进行防护，其结构单一，使用不方便，因此，现在提出一种带有保护结构的高速滚丝机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有保护结构的高速滚丝机以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有保护结构的高速滚丝机，包括装置本体，所述装置本体的上表面固定安装有滚丝轮，所述装置本体顶部的一侧固定连接有安装底座，所述安装底座的内侧固定安装有推进机构，所述装置本体的上方设置有防护壳体，所述装置本体上表面的两侧均开设有凸型槽，所述防护壳体的底部固定连接有t型连接板，所述t型连接板上方的两侧均设置有滚动组件，所述t型连接板的底部固定连接有齿牙，所述装置本体的内部固定安装有可转动的连接杆，所述连接杆两端的外表面均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿牙啮合连接，所述连接杆的中部设置有驱动组件。
优选的，所述装置本体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别位于装置本体的底部。
优选的，所述装置本体的一侧设置有检修板，且所述检修板通过固定螺栓与装置本体连接。
优选的，所述防护壳体的一侧设置有开口，且所述防护壳体的顶部设置有观察窗。
优选的，所述滚动组件包括固定在凸型槽内顶壁的安装板，所述安装板与装置本体之间固定安装有若干个可转动的滚动轴。
优选的，所述驱动组件包括固定安装在装置本体内部的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述连接杆中部的外表面固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在装置本体的顶部设置有防护壳体，可以对工作状态下的滚丝轮进行防护，防止了一些杂物在装置运行时进入原料与滚丝轮之间，降低了滚丝轮受到伤害的可能，提高了装置的安全性，在使用时，启动伺服电机，伺服电机的转动带动第二齿轮进行转动，通过第三齿轮带动连接杆转动，连接杆转动使得第一齿轮转动，经过齿牙使得t型连接板及防护壳体进行移动，从而使得防护壳体移动至装置本体的正上方对其进行防护，结构合理，操作简单，而且，通过在防护壳体的顶部设置有透明窗，方便透过观察窗对内部的运行情况进行观察，从而能够对出现的意外及时处理。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
图4为本实用新型防护壳体立体结构示意图。
图中：1、装置本体；2、滚丝轮；3、安装底座；4、推进机构；5、防护壳体；6、凸型槽；7、t型连接板；8、安装板；9、滚动轴；10、齿牙；11、连接杆；12、第一齿轮；13、伺服电机；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、支撑腿；17、检修板；18、开口；19、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有保护结构的高速滚丝机，带有保护结构的高速滚丝机，包括装置本体1，装置本体1的上表面固定安装有滚丝轮2，装置本体1顶部的一侧固定连接有安装底座3，安装底座3的内侧固定安装有推进机构4，装置本体1的上方设置有防护壳体5，装置本体1上表面的两侧均开设有凸型槽6，防护壳体5的底部固定连接有t型连接板7，t型连接板7上方的两侧均设置有滚动组件，使得t型连接板7在凸型槽6内方便移动，且保证了t型连接板7底部的齿牙10与第一齿轮12之间的连接，t型连接板7的底部固定连接有齿牙10，装置本体1的内部固定安装有可转动的连接杆11，连接杆11两端的外表面均固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12与齿牙10啮合连接，连接杆11的中部设置有驱动组件，驱动连接杆11转动，从而使得第一齿轮12转动，经过齿牙10使得t型连接板7及防护壳体5进行移动，实现对装置本体1的顶部遮挡防护。
进一步，装置本体1的底部固定安装有支撑腿16，支撑腿16的数量为四个，四个支撑腿16分别位于装置本体1的底部，实现了对装置本体1的支撑。
进一步，装置本体1的一侧设置有检修板17，且检修板17通过固定螺栓与装置本体1连接，有利于对装置本体1的内部进行检修。
进一步，防护壳体5的一侧设置有开口18，且防护壳体5的顶部设置有观察窗19，方便透过观察窗19对内部的运行情况进行观察。
进一步，滚动组件包括固定在凸型槽6内顶壁的安装板8，安装板8与装置本体1之间固定安装有若干个可转动的滚动轴9，有利于t型连接板7在凸型槽6的内部进行移动。
进一步，驱动组件包括固定安装在装置本体1内部的伺服电机13，伺服电机13的输出端固定连接有第二齿轮14，连接杆11中部的外表面固定连接有第三齿轮15，第二齿轮14与第三齿轮15啮合连接，伺服电机13的转动带动第二齿轮14进行转动，通过第三齿轮15带动连接杆11转动。
工作原理：在使用时，当需要对装置本体1的顶部进行遮挡防护时，启动伺服电机13，伺服电机13的转动带动第二齿轮14进行转动，通过第三齿轮15带动连接杆11转动，连接杆11转动使得第一齿轮12转动，经过齿牙10使得t型连接板7及防护壳体5进行移动，从而使得防护壳体5移动至装置本体1的正上方对其进行防护。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种带有保护结构的高速滚丝机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的上表面固定安装有滚丝轮(2)，所述装置本体(1)顶部的一侧固定连接有安装底座(3)，所述安装底座(3)的内侧固定安装有推进机构(4)，所述装置本体(1)的上方设置有防护壳体(5)，所述装置本体(1)上表面的两侧均开设有凸型槽(6)，所述防护壳体(5)的底部固定连接有t型连接板(7)，所述t型连接板(7)上方的两侧均设置有滚动组件，所述t型连接板(7)的底部固定连接有齿牙(10)，所述装置本体(1)的内部固定安装有可转动的连接杆(11)，所述连接杆(11)两端的外表面均固定连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)与齿牙(10)啮合连接，所述连接杆(11)的中部设置有驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种带有保护结构的高速滚丝机，其特征在于：所述装置本体(1)的底部固定安装有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的数量为四个，四个所述支撑腿(16)分别位于装置本体(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种带有保护结构的高速滚丝机，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧设置有检修板(17)，且所述检修板(17)通过固定螺栓与装置本体(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有保护结构的高速滚丝机，其特征在于：所述防护壳体(5)的一侧设置有开口(18)，且所述防护壳体(5)的顶部设置有观察窗(19)。
5.根据权利要求1所述的一种带有保护结构的高速滚丝机，其特征在于：所述滚动组件包括固定在凸型槽(6)内顶壁的安装板(8)，所述安装板(8)与装置本体(1)之间固定安装有若干个可转动的滚动轴(9)。
6.根据权利要求1所述的一种带有保护结构的高速滚丝机，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在装置本体(1)内部的伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定连接有第二齿轮(14)，所述连接杆(11)中部的外表面固定连接有第三齿轮(15)，所述第二齿轮(14)与第三齿轮(15)啮合连接。
技术总结