本实用新型变压吸附制氧设备技术领域，具体为一种变压吸附制氧系统用缓冲旁通消音罐。
背景技术：
变压吸附制氧设备自进入工业化以来，技术发展迅速，由于其价格性能比在中低产量范围及纯度要求不太高的场合具有较强的竞争力，因此被广泛地应用于炼钢助熔、高炉富氧、纸浆漂白、玻璃炉窑、废水处理等领域，国内对这项技术的研究起步较早，然而在较长的一段时间内发展相对较缓，自进入九十年代以来，变压吸附制氧设备的优越性逐渐被国人认可。
在现有变压吸附制氧设备中，普遍使用罗茨风机，但是罗茨风机有一大特点，就是噪音大，针对这一特点，大多数的做法是在风机进出口增加消音器或者管道外包裹消音棉等进行消音，这些装置虽有一定的消音效果，但由于布置分散，造成变压吸附制氧设备所需占用场地比较大，造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种变压吸附制氧系统用缓冲旁通消音罐，以解决上述背景技术中提出布置分散，造成变压吸附制氧设备所需占用场地比较大，造成资源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压吸附制氧系统用缓冲旁通消音罐，包括底座，所述底座的顶部固定安装有筒体，所述筒体的外侧开设有旁通口，所述旁通口的内部固定安装有气流分散器支撑，所述气流分散器支撑的左侧设置有气流分散器，所述筒体的内部设置有消音材料，所述消音材料的外侧设置有阻尼布，所述阻尼布的外侧设置有不锈钢丝网，所述不锈钢丝网的外侧设置有不锈钢多孔板，所述筒体的顶部开设有锥形接口和进风接口，所述筒体的左侧预留有出风接口，所述筒体的下侧开设有排污观察孔。
优选的，所述气流分散器为多棱角锥形结构设计，所述气流分散器通过气流分散器支撑固定连接在旁通口的接管上。
优选的，所述不锈钢多孔板采用不锈钢材质，所述不锈钢多孔板上等距分布有多个小孔。
优选的，所述筒体通过消音材料与不锈钢多孔板相互连接。
优选的，所述出风接口贯穿于筒体的上侧，所述旁通口贯穿于筒体的下侧。
优选的，所述消音材料与阻尼布为固定连接，所述阻尼布与不锈钢丝网为固定连接，所述不锈钢丝网与不锈钢多孔板为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该变压吸附制氧系统用缓冲旁通消音罐，通过消音材料、阻尼布、不锈钢丝网、不锈钢多孔板组合成消音结构，将多个消音部件组合在一起，降噪的同时充分使变压吸附制氧设备更紧凑，减少了占地面积，提高土地利用率；
2、该变压吸附制氧系统用缓冲旁通消音罐，通过气流分散器多棱角锥形结构，使气流分散器具有卸力并分散气流的功能，气流和噪音流经气流分散器，可以有效降低气流的冲击力，对不锈钢多孔板起到良好的保护作用，同时也把气流和噪音分散到筒体内各个角落，充分利用消音材料进行消音，有效的提高了消音质量。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型气流分散器正面结构示意图；
图4为本实用新型气流分散器支撑立体结构示意图。
图中：1、底座；2、旁通口；3、气流分散器支撑；4、气流分散器；5、筒体；6、消音材料；7、阻尼布；8、不锈钢丝网；9、不锈钢多孔板；10、锥形接口；11、进风接口；12、出风接口；13、排污观察孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种变压吸附制氧系统用缓冲旁通消音罐，包括底座1、旁通口2、气流分散器支撑3、气流分散器4、筒体5、消音材料6、阻尼布7、不锈钢丝网8、不锈钢多孔板9、锥形接口10、进风接口11、出风接口12和排污观察孔13，底座1的顶部固定安装有筒体5，筒体5的外侧开设有旁通口2，旁通口2的内部固定安装有气流分散器支撑3，气流分散器支撑3的左侧设置有气流分散器4，筒体5的内部设置有消音材料6，消音材料6的外侧设置有阻尼布7，阻尼布7的外侧设置有不锈钢丝网8，不锈钢丝网8的外侧设置有不锈钢多孔板9，筒体5的顶部开设有锥形接口10和进风接口11，筒体5的左侧预留有出风接口12，筒体5的下侧开设有排污观察孔13。
进一步的，气流分散器4为多棱角锥形结构设计，气流分散器4通过气流分散器支撑3固定连接在旁通口2的接管上，气流分散器4具有卸力并分散气流的功能，气流和噪音流经气流分散器4，可以有效降低气流的冲击力，对不锈钢多孔板9起到良好的保护作用，同时也把气流和噪音分散到筒体5内各个角落，充分利用消音材料6进行消音，有效的提高了消音质量。
进一步的，不锈钢多孔板9采用不锈钢材质，不锈钢多孔板9上等距分布有多个小孔，不锈钢多孔板9具有耐腐蚀、耐高温、坚固耐用的特性，不锈钢多孔板9依据亥姆霍兹共振吸声原理，通过共振减弱声音的能量使声音不能传播的更远，使噪音聚集在筒体5内部，达到降音的效果。
进一步的，筒体5通过消音材料6与不锈钢多孔板9相互连接，罗茨风机产生的噪音通过风机入口经出风接口12传达进入缓冲旁通消音罐内部，噪音通过不锈钢多孔板9分散折射，被消音材料6吸收消化，消除一部分噪音，不锈钢多孔板9和消音材料6组合消音使降噪效果更好。
进一步的，出风接口12贯穿于筒体5的上侧，旁通口2贯穿于筒体5的下侧，空气通过进风接口11上部的过滤装置进行过滤，然后进入到缓冲旁通消音罐内部，由罗茨风机经出风接口12吸入风机内部使用，由于变压吸附制氧工艺的需求，罗茨风机不能一直满负荷运行，需要周期性的进行旁通泄压放气，罗茨风机打旁通时气流流经旁通口2进入消音罐内部，本设备充分的把罗茨风机入口消音和旁通消音组合集中到一起，在降噪的同时能有效的降低变压吸附制氧设备所需的占地面积，更好的提高土地的使用率。
进一步的，消音材料6与阻尼布7为固定连接，阻尼布7与不锈钢丝网8为固定连接，不锈钢丝网8与不锈钢多孔板9为固定连接，消音材料6、阻尼布7、不锈钢丝网8、不锈钢多孔板9组合成消音结构，将多个消音部件组合在一起，通过多重消音，完善消音系统，使消音效果更佳。
工作原理：空气通过进风接口11上部的过滤装置先行过滤，然后进入到缓冲旁通消音罐内部，由罗茨风机经出风接口12吸入风机内部使用，同时罗茨风机产生的噪音通过风机入口经出风接口12传达进入缓冲旁通消音罐内部，噪音经不锈钢多孔板9分散折射，被消音材料6吸收消化，消除一部分噪音，由于变压吸附制氧工艺的需求，罗茨风机不能一直满负荷运行，需要周期性的进行旁通泄压放气，罗茨风机打旁通时气流流经旁通口2进入消音罐内部，由于此时气量大、气压高，若无措施处理，长时间冲击不锈钢多孔板9，会造成不锈钢多孔板9损坏，无法在对噪音分散折射，因此在旁通口2内部安装一卸力并分散气流的装置气流分散器4，气流分散器4的结构应为多棱角锥形结构，气流分散器4通过气流分散器支撑3牢固的连接在旁通口2的接管上，气流和噪音流经气流分散器4后，可以有效降低气流的冲击力，对不锈钢多孔板9起到良好的保护作用，同时也把气流和噪音分散到筒体5内各个角落，充分利用消音材料6进行消音，消音材料6、阻尼布7、不锈钢丝网8、不锈钢多孔板9组合成消音结构，将多个消音部件组合在一起，通过多重消音，完善消音系统，使消音效果更佳。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种变压吸附制氧系统用缓冲旁通消音罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有筒体(5)，所述筒体(5)的外侧开设有旁通口(2)，所述旁通口(2)的内部固定安装有气流分散器支撑(3)，所述气流分散器支撑(3)的左侧设置有气流分散器(4)，所述筒体(5)的内部设置有消音材料(6)，所述消音材料(6)的外侧设置有阻尼布(7)，所述阻尼布(7)的外侧设置有不锈钢丝网(8)，所述不锈钢丝网(8)的外侧设置有不锈钢多孔板(9)，所述筒体(5)的顶部开设有锥形接口(10)和进风接口(11)，所述筒体(5)的左侧预留有出风接口(12)，所述筒体(5)的下侧开设有排污观察孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氧系统用缓冲旁通消音罐，其特征在于：所述气流分散器(4)为多棱角锥形结构设计，所述气流分散器(4)通过气流分散器支撑(3)固定连接在旁通口(2)的接管上。
3.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氧系统用缓冲旁通消音罐，其特征在于：所述不锈钢多孔板(9)采用不锈钢材质，所述不锈钢多孔板(9)上等距分布有多个小孔。
4.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氧系统用缓冲旁通消音罐，其特征在于：所述筒体(5)通过消音材料(6)与不锈钢多孔板(9)相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氧系统用缓冲旁通消音罐，其特征在于：所述出风接口(12)贯穿于筒体(5)的上侧，所述旁通口(2)贯穿于筒体(5)的下侧。
6.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氧系统用缓冲旁通消音罐，其特征在于：所述消音材料(6)与阻尼布(7)为固定连接，所述阻尼布(7)与不锈钢丝网(8)为固定连接，所述不锈钢丝网(8)与不锈钢多孔板(9)为固定连接。
技术总结