本实用新型涉及滚丝机技术领域，具体为一种可调节滚丝机。
背景技术：
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹和斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压，机器有安全可靠的电—液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能和低耗的理想工艺。
在中国实用新型专利申请公开说明书cn201279563y中公开的一种滚丝机用可调节高度的支撑装置，该滚丝机用可调节高度的支撑装置，虽然能够在加工不同直径的零件时通过调节滑块的高度就能满足各种零件的加工要求，加工时不容易产生啃刀，造成支片损坏，零件报废，甚至造成滚轮损坏的现象，但是，该滚丝机用可调节高度的支撑装置，在进行高度调节时，不易对其高度进行精确地调节，实际操作时十分麻烦，需要反复调整，因此，现在提出一种可调节滚丝机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调节滚丝机以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节滚丝机，包括基座，所述基座的上表面固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有可转动的支撑轴套，所述基座的上表面固定安装有装置壳体，所述装置壳体的内部固定安装有可转动的螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺杆，所述装置壳体的一侧固定安装有可转动的转动杆，所述转动杆与螺纹套之间设置有连接组件，所述螺杆的上方设置有底板，所述底板的上表面固定安装有可转动的支撑滚棒，所述底板与装置壳体之间设置有限位组件，所述装置壳体的一侧固定安装有测量组件。
优选的，所述转动杆的端部固定连接有操作块，所述操作块的外表面套装有防滑套。
优选的，所述连接组件包括固定螺纹套外表面的第一锥齿轮和固定在转动杆端部的第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
优选的，所述螺杆的顶部固定连接有连接板，且所述连接板通过固定螺栓与底板连接。
优选的，所述限位组件包括固定安装在装置壳体内部的外套管和固定在底板底部的插杆，且所述插杆插接于外套管的内部。
优选的，所述测量组件包括固定在装置壳体表面的连接套，所述连接套的内部开设有插槽，所述插槽的内部活动连接有可上下移动的刻度尺，所述刻度尺的顶部与底板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过螺纹套、螺杆、转动杆、限位组件和连接组件等结构件的配合设置，实现了对支撑滚棒所在高度的调节，从而在加工不同直径的零件时只要调节底板的高度就能满足各种零件的加工要求，而且，通过螺纹结构的调节，便于在对底板高度调节时进行控制，调节精度高。
2、本实用新型通过连接套和刻度尺的设置，当底板进行上下移动时，带动刻度尺进行上下移动，通过观察刻度尺表面的刻度可简单直接地知道底板所在的高度，使用方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型装置壳体侧视结构示意图；
图3为本实用新型测量组件立体结构示意图；
图4为本实用新型主视结构示意图。
图中：1、基座；2、安装架；3、支撑轴套；4、装置壳体；5、螺纹套；6、螺杆；7、转动杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、底板；11、支撑滚棒；12、外套管；13、插杆；14、操作块；15、防滑套；16、连接板；17、固定螺栓；18、连接套；19、插槽；20、刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节滚丝机，包括基座1，基座1的上表面固定安装有安装架2，安装架2的顶部固定安装有可转动的支撑轴套3，基座1的上表面固定安装有装置壳体4，装置壳体4的内部固定安装有可转动的螺纹套5，螺纹套5的内部螺纹连接有螺杆6，装置壳体4的一侧固定安装有可转动的转动杆7，转动杆7与螺纹套5之间设置有连接组件，螺杆6的上方设置有底板10，底板10的上表面固定安装有可转动的支撑滚棒11，加工时，由于被加工的零件由支撑滚棒11支撑，所以被加工的零件和支撑滚棒11之间是滚动磨擦，加工时不会发生啃刀现象，造成支片损坏，零件报废，甚至造成刀具损坏，底板10与装置壳体4之间设置有限位组件，避免了底板10随着螺杆6同步转动，使得底板10只能进行上下方向上的运动，装置壳体4的一侧固定安装有测量组件，能够准确测量出底板10上下移动的高度，从而有利于对底板10的高度进行调节。
进一步，转动杆7的端部固定连接有操作块14，操作块14的外表面套装有防滑套15，便于对转动杆7进行转动。
进一步，连接组件包括固定螺纹套5外表面的第一锥齿轮8和固定在转动杆7端部的第二锥齿轮9，且第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合连接，实现了转动杆7与螺纹套5之间的连接，在对转动杆7转动时，带动第二锥齿轮9转动，经过第一锥齿轮8带动螺纹套5转动。
进一步，螺杆6的顶部固定连接有连接板16，且连接板16通过固定螺栓17与底板10连接，便于安装与拆卸。
进一步，限位组件包括固定安装在装置壳体4内部的外套管12和固定在底板10底部的插杆13，且插杆13插接于外套管12的内部，避免了底板10随着螺杆6同步转动，使得底板10只能进行上下方向上的运动。
进一步，测量组件包括固定在装置壳体4表面的连接套18，连接套18的内部开设有插槽19，插槽19的内部活动连接有可上下移动的刻度尺20，刻度尺20的顶部与底板10固定连接，当底板10进行上下移动时，带动刻度尺20进行上下移动，通过观察刻度尺20表面的刻度可简单直接地知道底板10的位移。
工作原理：在使用时，在加工零件之前，将被加工的零件放在支撑滚棒11上，通过操作块14对转动杆7转动时，带动第二锥齿轮9转动，经过第一锥齿轮8带动螺纹套5转动，在限位组件的限制作用下，从而使得螺杆6带着底板10进行上下移动，操作简单，而且，在底板10上下移动时，带动刻度尺20进行上下移动，通过观察刻度尺20表面的刻度可简单直接地知道底板10的位移，能够精确地调节被加工零件所在的高度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种可调节滚丝机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部固定安装有可转动的支撑轴套(3)，所述基座(1)的上表面固定安装有装置壳体(4)，所述装置壳体(4)的内部固定安装有可转动的螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的内部螺纹连接有螺杆(6)，所述装置壳体(4)的一侧固定安装有可转动的转动杆(7)，所述转动杆(7)与螺纹套(5)之间设置有连接组件，所述螺杆(6)的上方设置有底板(10)，所述底板(10)的上表面固定安装有可转动的支撑滚棒(11)，所述底板(10)与装置壳体(4)之间设置有限位组件，所述装置壳体(4)的一侧固定安装有测量组件。
2.根据权利要求1所述的一种可调节滚丝机，其特征在于：所述转动杆(7)的端部固定连接有操作块(14)，所述操作块(14)的外表面套装有防滑套(15)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节滚丝机，其特征在于：所述连接组件包括固定螺纹套(5)外表面的第一锥齿轮(8)和固定在转动杆(7)端部的第二锥齿轮(9)，且所述第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(9)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节滚丝机，其特征在于：所述螺杆(6)的顶部固定连接有连接板(16)，且所述连接板(16)通过固定螺栓(17)与底板(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节滚丝机，其特征在于：所述限位组件包括固定安装在装置壳体(4)内部的外套管(12)和固定在底板(10)底部的插杆(13)，且所述插杆(13)插接于外套管(12)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种可调节滚丝机，其特征在于：所述测量组件包括固定在装置壳体(4)表面的连接套(18)，所述连接套(18)的内部开设有插槽(19)，所述插槽(19)的内部活动连接有可上下移动的刻度尺(20)，所述刻度尺(20)的顶部与底板(10)固定连接。
技术总结