本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工切割分离装置。
背景技术：
塑料的主要成分是树脂，塑料是中药的有机合成高分子材料，应用非常广泛，塑料加工是将合成树脂或塑料原料转化为塑料制品的各种工艺总称。
大部分塑料耐热性差，容易热膨胀，造成变形，甚至燃烧，所以对塑料进行切割时，需要对其进行冷却，但现有的塑料加工切割工艺，通常采用人工往切割刀或者塑料切割部位进行浇灌冷却液体，切割过程中需要多次停顿，大大影响了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料加工切割分离装置，具有使用方便的优点，且能够在切割工作中喷水降温，有效避免塑料因温度过高发生变形和膨胀的现象。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工切割分离装置，包括工作台，所述工作台下端固定连接有等距分布的脚架，所述工作台上端右侧固定连接有固定块，所述固定块前端和后端固定连接有限位块，所述固定块上端开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑动块，所述滑动块上端左侧和右侧均固定连接有等距分布的第一轮组，所述滑动块下端固定连接有等距分布的第二轮组，所述滑动块上端固定连接有机箱，所述机箱内固定连接有电机，所述机箱左端开设有通孔，所述通孔内插接有传动杆。
优选的，所述传动杆右端与电机固定连接，所述传动杆左端固定连接有切割刀，所述工作台上端开设有槽口，所述切割刀下端位于槽口内，所述机箱上端固定连接有等距分布的支撑杆。
优选的，所述支撑杆上端固定连接有不锈钢水管，所述不锈钢水管外侧从左至右依次连接有第一喷头和第二喷头，所述第一喷头位于切割刀左端，所述第二喷头位于切割刀右端。
优选的，所述第一轮组贴合于滑槽上端，所述第二轮组贴合于滑槽下端。
优选的，所述不锈钢水管右端固定连接有软水管，所述软水管下端固定连接有加压泵，所述加压泵右端固定连接有连接管，所述连接管右端固定连接有集料箱。
优选的，所述机箱右端固定连接有扶手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该塑料加工切割分离装置，通过机箱、电机和切割刀组成一个切割装置，对塑料进行加工切割，并且安装有由加压泵、不锈钢水管和连接管等零部件组成的冷却装置，第一喷头位于切割刀左端，对准切割刀与塑料接合处左端，第二喷头位于切割刀右端，对准切割刀与塑料接合处右端，在作业时，可通过第一喷头和第二喷头喷出冷水对切割处进行降温，防止塑料因温度过高发生变形和膨胀，甚至发生燃烧；
2、该塑料加工切割分离装置，通过固定块、滑槽和滑动块组成一个滑动装置，机箱安装于该滑动装置上端，通过推动扶手，便可使切割刀移动，对塑料进行切割；
3、该塑料加工切割分离装置，在工作台上开设有槽口，工作人员可在槽口下端放置收集盆，第一喷头与第二喷头喷出的冷水将通过槽口流入收集盆内，方便清理。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型滑槽与滑动块安装结构示意图；
图3为本实用新型滑动块立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、脚架；3、固定块；4、限位块；5、滑槽；6、滑动块；7、第一轮组；8、第二轮组；9、机箱；10、电机；11、通孔；12、传动杆；13、切割刀；14、槽口；15、支撑杆；16、不锈钢水管；17、第一喷头；18、第二喷头；19、软水管；20、加压泵；21、连接管；22、集料箱；23、扶手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工切割分离装置，包括工作台1、脚架2、固定块3、限位块4、滑槽5、滑动块6、第一轮组7、第二轮组8、机箱9、电机10、通孔11、传动杆12、切割刀13、槽口14、支撑杆15、不锈钢水管16、第一喷头17、第二喷头18、软水管19、加压泵20、连接管21、集料箱22和扶手23，工作台1下端固定连接有等距分布的脚架2，工作台1上端右侧固定连接有固定块3，固定块3前端和后端固定连接有限位块4，固定块3上端开设有滑槽5，滑槽5内活动连接有滑动块6，滑动块6上端左侧和右侧均固定连接有等距分布的第一轮组7，滑动块6下端固定连接有等距分布的第二轮组8，滑动块6上端固定连接有机箱9，机箱9内固定连接有电机10，机箱9左端开设有通孔11，通孔11内插接有传动杆12。
进一步的，传动杆12右端与电机10固定连接，传动杆12左端固定连接有切割刀13，工作台1上端开设有槽口14，切割刀13下端位于槽口14内，机箱9上端固定连接有等距分布的支撑杆15，通过电机10带动传动杆12和切割刀13旋转，对塑料进行切割。
进一步的，支撑杆15上端固定连接有不锈钢水管16，不锈钢水管16外侧从左至右依次连接有第一喷头17和第二喷头18，第一喷头17位于切割刀13左端，第二喷头18位于切割刀13右端，通过第一喷头17和第二喷头18对切割处喷冷水进行冷却。
进一步的，第一轮组7贴合于滑槽5上端，第二轮组8贴合于滑槽5下端，通过第一轮组7与第二轮组8在滑槽5内滑动，使机箱9可以前后滑动。
进一步的，不锈钢水管16右端固定连接有软水管19，软水管19下端固定连接有加压泵20，加压泵20右端固定连接有连接管21，连接管21右端固定连接有集料箱22，通过加压泵20将集料箱22内的冷却用冷水送至第一喷头17和第二喷头18。
进一步的，机箱9右端固定连接有扶手23，通过推动扶手23，使机箱9前后移动。
工作原理：首先，往集料箱22内注入冷却用冷水，将需要加工的塑料放于工作台1上，将需要切割的位置对准切割刀13，打开电机10与加压泵20，电机10带动传动杆12和切割刀13旋转，切割刀13对塑料进行切割，推动扶手23，使第一轮组7与第二轮组8在滑槽5内移动，便可使切割刀13进行前后移动，对塑料进行多位置切割，同时加压泵20将集料箱22内的冷水送至不锈钢水管16内，通过第一喷头17和第二喷头18喷出，对其塑料切割处进行冷却，工作人员可提前在槽口14下端放置收集盆，冷却水将通过槽口14流入收集盆内，方便收集清理。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种塑料加工切割分离装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台下端固定连接有等距分布的脚架，所述工作台上端右侧固定连接有固定块，所述固定块前端和后端固定连接有限位块，所述固定块上端开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑动块，所述滑动块上端左侧和右侧均固定连接有等距分布的第一轮组，所述滑动块下端固定连接有等距分布的第二轮组，所述滑动块上端固定连接有机箱，所述机箱内固定连接有电机，所述机箱左端开设有通孔，所述通孔内插接有传动杆。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工切割分离装置，其特征在于：所述传动杆右端与电机固定连接，所述传动杆左端固定连接有切割刀，所述工作台上端开设有槽口，所述切割刀下端位于槽口内，所述机箱上端固定连接有等距分布的支撑杆。
3.根据权利要求2所述的一种塑料加工切割分离装置，其特征在于：所述支撑杆上端固定连接有不锈钢水管，所述不锈钢水管外侧从左至右依次连接有第一喷头和第二喷头，所述第一喷头位于切割刀左端，所述第二喷头位于切割刀右端。
4.根据权利要求1所述的一种塑料加工切割分离装置，其特征在于：所述第一轮组贴合于滑槽上端，所述第二轮组贴合于滑槽下端。
5.根据权利要求3所述的一种塑料加工切割分离装置，其特征在于：所述不锈钢水管右端固定连接有软水管，所述软水管下端固定连接有加压泵，所述加压泵右端固定连接有连接管，所述连接管右端固定连接有集料箱。
6.根据权利要求1所述的一种塑料加工切割分离装置，其特征在于：所述机箱右端固定连接有扶手。
技术总结