本实用新型涉及衣架加工设备技术领域，尤其涉及一种铁丝衣架弯曲成型机。
背景技术：
衣架是人们生活中不可缺少的生活用品，其结构通常包括衣架主体及与衣架主体连接的挂钩。衣架按照材质分类，可包括塑料衣架、金属衣架及实木衣架等，其中，金属衣架以结实、经久耐用，能承受较重的衣物等特点收到了消费者的喜爱。
传统铁丝的衣架弯曲成型机仍存在不足之处：首先，传统的衣架弯曲成型机在弯曲成型后大多通过装置内的弹出机构将衣架向外挤压弹出，需通过人工收集再进行下一道工序，从而使得加工的连续性降低，存在出料收集性能差的问题，其次，传统的铁丝弯曲成型机大多为但工位加工，难以实现对工位加工，存在加工效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决出料收集性能差和加工效率低的问题，而提出的一种铁丝衣架弯曲成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铁丝衣架弯曲成型机，包括底座、工作板和绕圈机构，所述底座的顶部固定连接有工作板，所述工作板的后端面沿工作板的竖直中线呈对称安装有两组驱动电机，所述驱动电机的输出轴外端面安装有定型转板，所述工作板的前端面中部固定连接有支撑板，所述工作板的前端面沿支撑板水平中线呈对称固定连接有两组定型固定板，所述工作板的前端面沿支撑板水平中线呈对称安装有两组绕圈机构，所述底座的顶部位于工作板的前侧安装有传送板，所述传送板的后端面安装有传送带，所述传送带的后端面安装有多组挂钩，所述传送板的前端面安装有电磁铁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传送板的前端面安装有控制器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制器输出端分别与电磁铁和驱动电机连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定型转板均呈等腰三角形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定型固定板呈等腰三角形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定型固定板的两侧拐角处均开设有倒角。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过驱动电机带动定型转板向下转动，对下方的铁丝原料进行挤压成型固定，于是，上方成型衣架失去定型转板对其的限位，对电磁铁通电，通过电磁铁将失去限位后的铁质成型衣架向传送带方向吸附，吸附结束后，停止对电磁铁通电，成型衣架挂在挂钩的内侧，通过传送带带动挂钩和成型衣架向下一道工序进行输送，由此完成了对成型衣架的收集输送，从而提升了对成型衣架的收集输送性能。
2、本实用新型中，设置有两组定型固定板，将铁丝原料输送至支撑板顶部和支撑板上方的定型固定板之间，控制器控制驱动电机运行，通过驱动电机输出轴带动定型转板向铁丝原料方向挤压，通过定型转板带动铁丝原料挤压至与定型固定板贴合完成定型，此时，通过上方的绕圈机构将铁丝原料顶部绕弯，在绕圈机构运行的同时，将铁丝原料输送至支撑板底部和支撑板下方的定型固定板之间，此时，通过控制器控制驱动电机反转，通过驱动电机带动定型转板向下转动，对下方的铁丝原料定型固定，在上一组铁丝原料折弯成型的同时对下一组原料进料，通过交替加工进料的方式，提升了加工的效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种铁丝衣架弯曲成型机结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的工作板的主视图的示意图；
图3示出了根据本实用新型侧视图的示意图。
图例说明：
1、底座；2、传送板；3、电磁铁；4、工作板；5、绕圈机构；6、定型转板；7、支撑板；8、定型固定板；9、驱动电机；10、传送带；11、挂钩；12、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁丝衣架弯曲成型机，包括底座1、工作板4和绕圈机构5，底座1的顶部固定连接有工作板4，工作板4的后端面沿工作板4的竖直中线呈对称安装有两组驱动电机9，驱动电机9的输出轴外端面安装有定型转板6，工作板4的前端面中部固定连接有支撑板7，工作板4的前端面沿支撑板7水平中线呈对称固定连接有两组定型固定板8，工作板4的前端面沿支撑板7水平中线呈对称安装有两组绕圈机构5，底座1的顶部位于工作板4的前侧安装有传送板2，传送板2的后端面安装有传送带10，传送带10的后端面安装有多组挂钩11，传送板2的前端面安装有电磁铁3，通过将铁丝原料输送至支撑板7顶部和支撑板7上方的定型固定板8之间，通过驱动电机9输出轴带动定型转板6向铁丝原料方向挤压，通过定型转板6带动铁丝原料挤压至与定型固定板8贴合完成定型，此时，通过上方的绕圈机构5将铁丝原料顶部绕弯，在绕圈机构5运行的同时，将铁丝原料输送至支撑板7底部和支撑板7下方的定型固定板8之间，此时，通过驱动电机9带动定型转板6向下转动，对下方的铁丝原料进行挤压成型，并且，上方成型衣架失去定型转板6对其的限位，对电磁铁3通电，通过电磁铁3将失去限位后的铁质成型衣架向传送带10方向吸附，吸附结束后，停止对电磁铁3通电，成型衣架挂在挂钩11的内侧，通过传送带10带动挂钩11和成型衣架向下一道工序进行输送。
具体的，如图1所示，传送板2的前端面安装有控制器12，控制器12输出端分别与电磁铁3和驱动电机9连接，通过控制器12控制电磁铁3和驱动电机9的开关。
具体的，如图2所示，定型转板6均呈等腰三角形结构，定型固定板8呈等腰三角形结构，定型固定板8的两侧拐角处均开设有倒角定型转板6呈等腰三角形结构，使得定型转板6向两组定型固定板8方向挤压成的衣架外形相同。
工作原理：使用时，将铁丝原料输送至支撑板7顶部和支撑板7上方的定型固定板8之间，控制器12控制驱动电机9运行，通过驱动电机9输出轴带动定型转板6向铁丝原料方向挤压，通过定型转板6带动铁丝原料挤压至与定型固定板8贴合完成定型，此时，通过上方的绕圈机构5将铁丝原料顶部绕弯，在绕圈机构5运行的同时，将铁丝原料输送至支撑板7底部和支撑板7下方的定型固定板8之间，此时，通过控制器12控制驱动电机9反转，通过驱动电机9带动定型转板6向下转动，对下方的铁丝原料定型固定，此时，上方成型衣架失去定型转板6对其的限位，通过控制器12对电磁铁3通电，通过电磁铁3将失去限位后的铁质成型衣架向传送带10方向吸附，吸附结束后，停止对电磁铁3通电，成型衣架挂在挂钩11的内侧，通过传送带10带动挂钩11和成型衣架向下一道工序进行输送。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铁丝衣架弯曲成型机，包括底座(1)、工作板(4)和绕圈机构(5)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有工作板(4)，所述工作板(4)的后端面沿工作板(4)的竖直中线呈对称安装有两组驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴外端面安装有定型转板(6)，所述工作板(4)的前端面中部固定连接有支撑板(7)，所述工作板(4)的前端面沿支撑板(7)水平中线呈对称固定连接有两组定型固定板(8)，所述工作板(4)的前端面沿支撑板(7)水平中线呈对称安装有两组绕圈机构(5)，所述底座(1)的顶部位于工作板(4)的前侧安装有传送板(2)，所述传送板(2)的后端面安装有传送带(10)，所述传送带(10)的后端面安装有多组挂钩(11)，所述传送板(2)的前端面安装有电磁铁(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铁丝衣架弯曲成型机，其特征在于，所述传送板(2)的前端面安装有控制器(12)。
3.根据权利要求2所述的一种铁丝衣架弯曲成型机，其特征在于，所述控制器(12)输出端分别与电磁铁(3)和驱动电机(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铁丝衣架弯曲成型机，其特征在于，所述定型转板(6)均呈等腰三角形结构。
5.根据权利要求1所述的一种铁丝衣架弯曲成型机，其特征在于，所述定型固定板(8)呈等腰三角形结构。
6.根据权利要求5所述的一种铁丝衣架弯曲成型机，其特征在于，所述定型固定板(8)的两侧拐角处均开设有倒角。
技术总结