一种双止逆插装式电磁阀的制作方法

专利2022-11-15  82


本发明涉及液压机械技术领域,尤其涉及一种双止逆插装式电磁阀。



背景技术:

如今随着经济与科技的大发展,阀门的品种也在不断增加,应用阀门的行业也越来越多,如农机行业、船舶行业、宇航业、航空业等都有广泛的使用。而越来越多的行业应用也对阀门有更多新的要求,对阀门质量与技术要求也越来越高。

在欧美工业国家,应用插装阀的集成块已经成为首选。大流量系统的控制回路也广泛的应用螺纹插装阀。液压阀行业中大批量生产的组件,往往采用专用阀或专用阀块,其中也应用很多螺纹插装阀。行走液压中,由于传统原因,换向阀还相当普遍的采用片式结构,其他液压控制则采用螺纹插装阀的集成块。板式的流量阀和压力阀应用越来越少,正在被做成叠加式的螺纹插装阀所取代。由此可见螺纹插装阀在液压阀中的地位越来越高,应用也越来越广泛。

目前螺纹插装阀的种类繁多,几乎涵盖了所有的液压阀机能,但是能够提供完整型谱的公司也只有少数大公司可以做到。近年来,螺纹插装阀的发展迅猛,我国也有很多液压公司抓住机遇,生产制造了螺纹插装阀,并且推陈出新,研发出许多新产品。我公司研发的双止逆插式电磁阀,便是众多螺纹插装阀种类的一种,其结构简单、紧凑,采用08-2插孔,有通用钻孔刀具,因而阀块易于加工,安装方便。电磁线圈电源采用ac220v、ac110v、dc24v通用电源,其动作反应灵敏,通电后保压止逆效果明显。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种双止逆插装式电磁阀,可以达到双向止逆和流通的目的。

为了实现上述目的,本发明提供一种双止逆插装式电磁阀,包括:阀座、滑轴、弹簧、电磁导套、推杆、固定座、线圈、衔铁、垫铁、螺母;

所述滑轴安装于所述阀座内,其中,所述滑轴的斜面与所述阀座的圆台直角组成密封面;

所述线圈通过所述垫铁和所述螺母螺纹固定在所述电磁导套上;

所述固定座和所述衔铁放置在所述电磁导套内部,所述衔铁的凸面与所述固定座的对应的凹面相对;

所述推杆设置于所述固定座下部,所述推杆与所述弹簧相连接;

其中,还包括:第一油口、第二油口;

所述第一油口、所述第二油口设置于所述阀座上;

所述滑轴装在所述阀座内,且所述滑轴的斜面和所述阀座的圆台直角组成密封面,所述阀座内部和所述滑轴之间的密封圈防止液压油内泄。

一种实现方式中,当所述线圈失电时,所述弹簧的推力会将所述滑轴向第一方向移动,从而使所述滑轴与所述阀座的密封面分开,使所述第一油口和所述第二油口的通道联通,液压油在所述第一油口和所述第二油口之间流动,所述线圈失电时双向联通。

一种实现方式中,所述线圈产生磁场的情况下,所述衔铁向所述固定座吸合,所述衔铁向第二方向移动,所述第一方向与所述第二方向为相反的方向,推动所述推杆向所述第二方向移动,所述推杆带动所述弹簧将所述滑轴向所述第二方向推动,直至所述滑轴与所述阀座密封面贴合。

优选的,所述滑轴上设置有连接所述第一油口、所述第二油口的通道。

优选的,所述双止逆插装式电磁阀结构采用08-2插孔。

优选的,所述线圈电源采用ac220v、ac110v、dc24v通用电源。

应用本发明实施例提供的一种双止逆插装式电磁阀,结构简单、紧凑,采用08-2插孔,有通用钻孔刀具,因而阀块易于加工,安装方便。滑轴上有连接第一油口和第二油口的通道,滑轴和阀座之间存在密封面,弹簧力和线圈的电磁力可以控制密封面的开启和关闭,从而达到双向止逆和流通的目的。

附图说明

图1是本发明实施例一种双止逆插装式电磁阀的一种结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1。需要说明的是,本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1本发明提供一种双止逆插装式电磁阀,包括:阀座1、滑轴2、弹簧3、电磁导套4、推杆5、固定座6、线圈7、衔铁8、垫铁9;

所述滑轴2安装于所述阀座1内,其中,所述滑轴2的斜面与所述阀座1的圆台直角组成密封面;所述电磁导套4设置于所述线圈7下部以及所述固定座6上部,所述电磁导套4与所述垫铁9一端相连;所述衔铁8设置于所述垫铁9下部,所述衔铁8与所述固定座6相连;所述推杆5设置于所述固定座6下部,所述推杆5与所述弹簧3相连接;

其中,还包括:第一油口11、第二油口12;所述第一油口11、所述第二油口12设置于所述阀座1上。以及,所述滑轴2上设置有连接所述第一油口11、所述第二油口12的通道。

需要说明的是,滑轴2安装在阀座1内,滑轴2的斜面和阀座1的圆台直角组成密封面,阀座1内部和滑轴2之间的密封圈防止液压油内泄。其中,滑轴2上设置有连接第一油口11、第二油口12的通道。固定螺母10位于垫铁9另一端的一侧,用于固定垫铁9。当线圈7失电时,弹簧3的推力将滑轴2左移,从而使滑轴2与阀座1的密封面分开,使第一油口11和第二油口12的通道联通,液压油可以在第一油口11和第二油口12之间流动,因此线圈7失电时双向联通。当线圈7得电时,线圈7产生磁场,磁化衔铁8和固定座6,衔铁8向固定座6吸合,衔铁8右移,从而推动推杆5向右移动,推杆5将克服弹簧3推力将滑轴2右推,直至滑轴2与阀座1密封面贴合,这样第一油口11和第二油口12的通道关闭。此时由于轴向上的液压油作用面有效面积相同,所以无论是第一油口11还是第二油口12的液压油压力,作用在滑轴2轴向上的力都会相互抵消,从而无法克服电磁力将第一油口1、第二油口12打开,因此当线圈7得电时双向止逆。

一种实现方式中,所述双止逆插装式电磁阀结构采用08-2插孔。

可以理解的是,双止逆插装式电磁阀结构采用08-2插孔,结构简单、紧凑,有通用钻孔刀具,因而易于加工,安装方便。

优选的,所述线圈7电源采用ac220v、ac110v、dc24v通用电源。

需要说明的是,线圈7电源采用ac220v、ac110v、dc24v通用电源,其动作反应灵敏,通电后保压止逆效果明显。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。


技术特征:

1.一种双止逆插装式电磁阀,其特征在于,包括:阀座(1)、滑轴(2)、弹簧(3)、电磁导套(4)、推杆(5)、固定座(6)、线圈(7)、衔铁(8)、垫铁(9)、螺母(10);

所述滑轴(2)安装于所述阀座(1)内,其中,所述滑轴(2)的斜面与所述阀座(1)的圆台直角组成密封面;

所述线圈(7)通过所述垫铁(9)和所述螺母(10)螺纹固定在所述电磁导套(4)上;

所述固定座(6)和所述衔铁(8)放置在所述电磁导套(4)内部,所述衔铁的凸面与所述固定座的对应的凹面相对;

所述推杆(5)设置于所述固定座(6)下部,所述推杆(5)与所述弹簧(3)相连接;

其中,还包括:第一油口(11)、第二油口(12);

所述第一油口(11)、所述第二油口(12)设置于所述阀座(1)上;

所述滑轴(2)装在所述阀座(1)内,且所述滑轴(2)的斜面和所述阀座(1)的圆台直角组成密封面,所述阀座(1)内部和所述滑轴(2)之间的密封圈防止液压油内泄。

2.根据权利要求1所述的一种双止逆插装式电磁阀,其特征在于,当所述线圈(7)失电时,所述弹簧(3)的推力会将所述滑轴(2)向第一方向移动,从而使所述滑轴(2)与所述阀座(1)的密封面分开,使所述第一油口(11)和所述第二油口(12)的通道联通,液压油在所述第一油口(11)和所述第二油口(12)之间流动,所述线圈(7)失电时双向联通。

3.根据权利要求2所述的一种双止逆插装式电磁阀,其特征在于,所述线圈(7)产生磁场的情况下,所述衔铁(8)向所述固定座(6)吸合,所述衔铁(8)向第二方向移动,所述第一方向与所述第二方向为相反的方向,推动所述推杆(5)向所述第二方向移动,所述推杆(5)带动所述弹簧(3)将所述滑轴(2)向所述第二方向推动,直至所述滑轴(2)与所述阀座(1)密封面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种双止逆插装式电磁阀,其特征在于,所述滑轴(2)上设置有连接所述第一油口(11)、所述第二油口(12)的通道。

5.根据权利要求1所述的一种双止逆插装式电磁阀,其特征在于,其结构采用08-2插孔。

6.根据权利要求1所述的一种双止逆插装式电磁阀,其特征在于,所述线圈(7)电源采用ac220v、ac110v、dc24v通用电源。

技术总结
本发明公开了一种双止逆插装式电磁阀,包括:阀座、滑轴、弹簧、电磁导套、推杆、固定座、线圈、衔铁、垫铁;滑轴安装于阀座内,其中,滑轴的斜面与阀座的圆台直角组成密封面;电磁导套设置于线圈下部以及固定座上部,电磁导套与垫铁一端相连;衔铁设置于垫铁下部,衔铁与固定座相连;推杆设置于固定座下部,推杆与弹簧相连接;其中,还包括:第一油口、第二油口;所述第一油口、所述第二油口设置于阀座上。应用本发明实施例,结构简单、紧凑,采用08‑2插孔,有通用钻孔刀具,因而阀块易于加工,安装方便。线圈电源采用AC220V、AC110V、DC24V通用电源,其动作反应灵敏,通电后保压止逆效果明显。

技术研发人员:熊绪勇;张建彬
受保护的技术使用者:上海七洋液压机械有限公司
技术研发日:2020.08.31
技术公布日:2021.04.06

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