本申请涉及弹簧生产设备的领域，尤其是涉及一种弹簧机。
背景技术：
目前，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
现有的弹簧机是用于将线材卷曲加工成弹簧的机器，弹簧机通常包括弹簧机本体、送料装置和卷曲装置，卷曲装置设置在弹簧机本体上，卷曲装置包括出线头和卷曲头，出线头上设有供线材穿过的出线通道，送料装置用于将线材校直传入出线通道，出线通道具有出线口，出线头上设有第一斜面，卷曲头可活动的设置在机架上，卷曲头上具有第二斜面，线材由出线口穿出后会依次经过第二斜面和第一斜面，第二斜面和第一斜面使线材各段的穿出角度改变，从而线材卷曲堆叠形成弹簧。
部分弹簧除了存在堆叠起来的卷曲段，端部还存在弯曲的平面弧形，例如拉环端部的圆环，但上述相关技术中的弹簧机只能使线材卷曲堆叠，无法加工弯曲的平面弧形，通用性差。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通用性差的缺陷。
技术实现要素：
为了增强弹簧机的通用性，本申请提供一种弹簧机。
本申请提供的一种弹簧机采用如下的技术方案：
一种弹簧机，包括送料装置、弹簧机本体、第一驱动机构和弯曲件，弹簧机本体上设有出线头，出线头上设有供线材穿过的出线通道，送料装置用于将线材校直传入出线通道，出线通道具有出线口；所述弯曲件上可转动的设置在所述弹簧机本体上，所述第一驱动机构用于驱动所述弯曲件转动，所述弯曲件的外径为圆弧面，所述弯曲件上设有供线材穿过的卷曲通道。
通过采用上述技术方案，线材卷会通过送料装置呈直线状态进入出线通道，然后穿出出线通道的线材会穿过卷曲通道，此时第一驱动机构驱动弯曲件转动，线材会在弯曲件的带动下缠绕弯曲件的外径，此时线材被弯曲，由于弯曲件弯曲线材时，线材是在同一水平面进行弯曲，从而弯曲件能够将线材加工成弯曲的平面弧形，故该弹簧机的通用性强。
优选的，所述弹簧机本体上设有安装座和第二驱动机构，所述安装座可升降的设置在所述弹簧机本体上，所述弯曲件可转动的设置在所述安装座上，所述第二驱动机构用于驱动所述安装座升降、以使卷曲通道与出线通道位于同一水平面上；所述卷曲通道贯穿所述弯曲件的上端。
通过采用上述技术方案，弯曲件可与弹簧机原有的卷曲装置配合使用，当线材需要加工成堆叠的卷状时，第二驱动机构驱动安装座下降以使弯曲件下降，此时弯曲件不会影响到线材的加工。当需要将线材加工成平面弧形时，第一驱动机构先驱动弯曲件转动至卷曲通道和出线通道长度方向一致，然后第二驱动机构驱动安装座上升以使卷曲通道与出线通道位于同一水平面上，此时卷曲通道和出线通道的长度方向会位于同一方向，故从出线通道排出的线材便会直接进入卷曲通道。
优选的，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机竖直设置在所述安装座上，所述第一电机的输出轴与弯曲件固定连接。
通过采用上述技术方案，电机启动时电机的输出轴会相应的转动，此时与电机输出轴连接的弯曲件也会相应的转动。
优选的，所述弹簧机本体上设有导向轨道，所述导向轨道上设有导向槽，导向槽的长度方向为竖直方向，导向槽内滑移设有导向块，所述导向块与安装座固定连接；所述导向块用于受驱动沿导向槽滑动时带动所述安装座升降。
通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的配合具有导向的作用，从而安装座的运动更精准。
优选的，所述第二驱动机构包括驱动件、凸轮和连动件；所述连动件上设有转轴，所述转轴可转动的设置在所述弹簧机本体上，所述连动件具有第一端和第二端，所述第一端与导向块铰接，所述凸轮用于转动时与第二端相抵、以使连动件带动导向块沿导向槽滑动；所述驱动件设置在所述弹簧机本体上，所述凸轮可转动，所述驱动件用于驱动所述凸轮转动。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动凸轮转动时，凸轮会与连动件的第二端相抵，由于连动件通过转轴与弹簧机本体转动连接，从而连动件会在凸轮的带动下转动，此时连动件第一端的位置会改变，由于连动件第一端与导向块固定连接，同时导向块只能沿导向槽滑移，故连动件第一端位置改变时导向块会沿导向槽滑移，此时安装座便在导向块的带动下升降。
优选的，所述送料装置包括沿进料方向依次设置的送线架、校直机构和传送机构，所述送线架用于放置线材；校直机构用于将线材校直，所述传送机构用于推进线材至出线通道。
通过采用上述技术方案，线材卷能够放置在送线架上进行送料，线材卷上的线材通过送线架后送至校直机构被校直，然后线材传输至传送机构，传送机构将线材传输至出线通道供后续加工使用，故线材卷的上料较为方便。
优选的，所述送线架包括底座、放线盘、放线杆和导向杆，所述放线盘设置在底座上，所述放线杆设置在所述放线盘上，所述放线杆的数量为多根，多根放线杆与放线盘中心点的距离相同；所述导向杆与底座固定连接，所述导向杆上设有供线材穿过的导向环。
通过采用上述技术方案，送线架放置线材卷时，放线杆插入线材卷内，同时线材卷下端贴合放线盘表面，然后线材卷的线材端部由导向环穿出至后续工序。上料时线材会被后续工序拉动，此时线材卷会绕着多根放线杆上料，由于多根放线杆对线材卷有一个撑开的作用，从而线材卷在上料时不易缠绕在一起，线材卷的上料较为顺畅。
优选的，所述弹簧机本体连接有机架，所述校直机构包括第一校直滚轮和第二校直滚轮，第一校直滚轮和第二校直滚轮设置在所述机架上，所述第一校直滚轮和第二校直滚轮的外径均具有第一环形槽；所述第一校直滚轮的数量为多个、且分为两组，两组第一校直滚轮相对设置、且形成供线材穿过的第一校直通道；所述第二校直滚轮的数量为多个、且分为两组，两组第二校直滚轮相对设置、且形成供线材穿过的第二校直通道；所述第一校直通道和第二校直通道连通，所述第一校直滚轮和第二校直滚轮的中心线方向垂直。
通过采用上述技术方案，线材卷上的线材通过送线架后依次通过第一校直通道和第二校直通道，在两组第一校直滚轮和两组第二校直滚轮的挤压下，线材能够保持直线状态，从而线材卷上弯曲的线材被校直。
优选的，所述传送机构包括第一传送轮、第二传送轮和动力件；所述第一传送轮和第二传送轮均设置在机架上，所述第一传送轮和第二传送轮的外径均设有第二环形槽，所述第一传送轮和第二传送轮相对设置，所述第一传送轮和第二传送轮之间形成供线材穿过的传送通道，所述传送通道与出线通道连通；所述动力件用于驱动第一传送轮转动。
通过采用上述技术方案，从第二校直通道穿出的线材会进入传送通道，此时动力件驱动第一传送轮转动，由于传送通道位于第一传送轮和第二传送轮之间，第一传送轮和第二传送轮夹紧线材，第一传送轮转动时在摩擦力的作用下第二传送轮也会相应的转动，由于传送通道与出线通道连通，从而线材便会在第一传送轮和第二传送轮的带动下向出线通道输送。
优选的，所述机架上设有调节机构，所述调节机构包括螺杆、连接块和调节块，所述第二传送轮转动设置在所述连接块上，所述调节块与机架固定连接，所述调节块具有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接、且端部穿出螺纹孔与所述连接块固定连接；所述机架上设有限位槽，所述连接块设置在所述限位槽内，所述限位槽的长度方向与螺杆的长度方向相同。
通过采用上述技术方案，转动螺杆时由于调节块与机架固定连接，所以螺杆无法带动调节块转动，螺杆会在限位槽的限位作用沿长度方向运动，此时连接块会带动第二传送轮沿螺杆的长度方向运动，从而第二传送轮会相应的靠近或远离第一传送轮。第一传送轮和第二传送轮长期使用时可能会有磨损，此时第一传送轮和第二传送轮对线材的夹紧力可能不够导致输送打滑。通过转动螺杆能够调节第一传送轮和第二传送轮之间的间距，从而第一传送轮和第二传送轮能够保持对线材的夹紧，线材的输送较为顺畅。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.该弹簧机的通用性强；
2.线材的输送较为顺畅。
附图说明
图1是本申请实施例的一种弹簧机的背面结构示意图。
图2是图1中a处的放大结构示意图。
图3是图1中弹簧机的正面结构示意图。
图4是图3中b处的放大结构示意图。
附图标记说明：1、弹簧机本体；2、机架；3、第一电机；4、第二驱动机构；41、驱动件；42、凸轮；43、连动件；431、第一端；432、第二端；44、转轴；5、送线架；51、底座；52、放线盘；53、放线杆；54、导向杆；55、导向环；6、校直机构；61、第一校直滚轮；62、第二校直滚轮；63、第一环形槽；64、第一校直通道；65、第二校直通道；7、传送机构；71、第一传送轮；72、第二传送轮；73、传送通道；74、第二环形槽；8、调节机构；81、螺杆；82、连接块；83、调节块；84、螺纹孔；9、限位槽；10、出线头；11、出线通道；12、出线口；13、弯曲件；131、卷曲通道；14、安装座；15、转动把手；16、导向轨道；17、导向槽；18、导向块；19、线材；20、线材卷。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种弹簧机。参照图1，弹簧机包括送料装置和弹簧机本体1，弹簧机本体1上设有出线通道11，弹簧机本体1用于对出线通道11排出的线材19进行卷曲加工。送料装置包括沿进料方向依次设置的送线架5、校直机构6和传送机构7，送线架5用于放置线材卷20，校直机构6用于将线材19校直，传送机构7用于推进线材19至出线通道11。以下将分步阐述送线架5、校直机构6和传送机构7的具体结构。
关于送线架5的具体结构，参照图1，送线架5包括底座51、放线盘52、放线杆53和导向杆54，底座51用于放置在地面，放线盘52与底座51的上端固定连接，放线盘52与底座51的连接方式可未螺栓连接。放线盘52可为圆盘，放线杆53竖直设置在放线盘52上，放线杆53的数量为多根，具体的可为四根，四根放线杆53与放线盘52中心点的距离相同，导向杆54与底座51固定连接，导向杆54与底座51的固定连接方式可为焊接，导向杆54上设有供线材19穿过的导向环55。送线架5放置线材卷20时，放线杆53插入线材卷20内，同时线材卷20下端贴合放线盘52表面，然后线材卷20的线材19端部由导向环55穿出至后续工序。上料时线材19会被后续工序拉动，此时线材卷20会绕着多根放线杆53上料，由于多根放线杆53对线材卷20有一个撑开的作用，从而线材卷20在上料时不易缠绕在一起，线材卷20的上料较为顺畅。
关于校直机构6的具体设置，参照图1，弹簧机本体1连接有机架2，机架2与弹簧机本体1的连接方式可为螺栓连接，校直机构6包括第一校直滚轮61和第二校直滚轮62，第一校直滚轮61和第二校直滚轮62均转动设置在机架2上，第一校直滚轮61和第二校直滚轮62的外径均具有第一环形槽63；第一校直滚轮61的数量为多个、且分为两组，两组第一校直滚轮61相对设置、且形成供线材19穿过的第一校直通道64。第二校直滚轮62的数量为多个、且分为两组，两组第二校直滚轮62相对设置、且形成供线材19穿过的第二校直通道65；第一校直通道64和第二校直通道65连通，第一校直滚轮61和第二校直滚轮62的中心线方向垂直。由导向环55穿出的线材19会依次通过第一校直通道64和第二校直通道65，在两组第一校直滚轮61和两组第二校直滚轮62的挤压下，线材19能够保持直线状态，然后线材19传输至传送机构7。
关于传送机构7的具体设置，参照图2，传送机构7包括第一传送轮71、第二传送轮72和动力件（图中未示出）；第一传送轮71和第二传送轮72均转动设置在机架2上，动力件用于驱动第一传送轮71转动，具体的，动力件可为第三电机。第一传送轮71和第二传送轮72的外径均设有第二环形槽74，第一传送轮71和第二传送轮72相对设置，第一传送轮71和第二传送轮72之间形成供线材19穿过的传送通道73，传送通道73与出线通道11连通。从第二校直通道65穿出的线材19会进入传送通道73，此时动力件驱动第一传送轮71转动，由于传送通道73位于第一传送轮71和第二传送轮72之间，第一传送轮71和第二传送轮72夹紧线材19，第一传送轮71转动时在摩擦力的作用下第二传送轮72也会相应的转动，由于传送通道73与出线通道11连通，从而线材19便会在第一传送轮71和第二传送轮72的带动下向出线通道11输送。
进一步的，为了保证线材19的输送较为顺畅，参照图2，机架2上设有调节机构8，调节机构8包括螺杆81、连接块82和调节块83，调节块83与机架2固定连接，固定连接方式可为螺栓连接，调节块83具有螺纹孔84，螺杆81与螺纹孔84螺纹连接、且端部穿出螺纹孔84与连接块82固定连接，螺杆81背离连接块82的一端可设有转动把手15。机架2上设有限位槽9，限位槽9为方形槽，限位槽9的长度方向与螺杆81的长度方向相同，连接块82设置在限位槽9内，连接块82为方形块，第二传送轮72转动设置在连接块82上。转动螺杆81时由于调节块83与机架2固定连接，所以螺杆81无法带动调节块83转动，螺杆81会在限位槽9的限位作用沿长度方向运动，此时连接块82会带动第二传送轮72沿螺杆81的长度方向运动，从而第二传送轮72会相应的靠近或远离第一传送轮71。第一传送轮71和第二传送轮72长期使用时可能会有磨损，此时第一传送轮71和第二传送轮72对线材19的夹紧力可能不够导致输送打滑。通过转动螺杆81能够调节第一传送轮71和第二传送轮72之间的间距，从而第一传送轮71和第二传送轮72能够保持对线材19的夹紧，线材19的输送较为顺畅。
进一步的，参照图3和图4，弹簧机本体1上设有出线头10，出线通道11设置在出线头10上，出线头10上具有出线口12，线材19进入出线通道11后会由出线口12穿出。机架2上设有安装座14，第一驱动机构包括第一电机3，第一电机3竖直设置在安装座14的下端，第一电机3的输出轴贯穿安装座14的上端连接有弯曲件13，弯曲件13可为圆柱形，弯曲件13的外径为圆弧面，弯曲件13上设有供线材19穿过的卷曲通道131，卷曲通道131贯穿弯曲件13的上端。穿出出线通道11的线材19会穿过卷曲通道131，此时第一电机3驱动弯曲件13转动，线材19会在弯曲件13的带动下缠绕弯曲件13的外径，此时线材19被弯曲，由于弯曲件13弯曲线材19时，线材19是在同一水平面进行弯曲，从而弯曲件13能够将线材19加工成弯曲的平面弧形，故该弹簧机的通用性强。
进一步的，参照图4，安装座14可相对于弹簧机本体1升降，安装座14升降时设置在安装座14上的弯曲件13也会相应的升降，弯曲件13升起时其上的卷曲通道131与出线通道11可位于同一水平面上，然后第一电机3驱动弯曲件13转动，弯曲件13便可转动至卷曲通道131和出线通道11长度方向一致，此时出线通道11排出的线材19能够方便的进入弯曲通道。为了使安装座14的运动更精准，弹簧机本体1上设有导向轨道16，导向轨道16与弹簧机本体1的连接方式可为螺栓连接，导向轨道16上设有导向槽17，导向槽17可为燕尾槽，导向槽17的长度方向为竖直方向，导向槽17内滑移设有导向块18，导向块18可为燕尾块，导向块18与安装座14固定连接，固定连接方式可为焊接或螺栓连接。导向块18用于受驱动沿导向槽17滑动时带动安装座14升降。弹簧机本体1上设有第二驱动机构4，第二驱动机构4用于驱动导向块18运动，以下将阐述第二驱动机构4的具体结构。
参照图4，第二驱动机构4包括驱动件41、凸轮42和连动件43，连动件43上设有转轴44，转轴44可转动的设置在弹簧机本体1上，连动件43可为弧形，连动件43具有第一端431和第二端432，第一端431与导向块18铰接，驱动件41设置在弹簧机本体1上，凸轮42可转动，驱动件41用于驱动凸轮42转动，驱动件41可为第二电机，凸轮42用于转动时与第二端432相抵、以使连动件43带动导向块18沿导向槽17滑动。驱动件41驱动凸轮42转动时，凸轮42会与连动件43的第二端432相抵，由于连动件43通过转轴44与弹簧机本体1转动连接，从而连动件43会在凸轮42的带动下转动，此时连动件43的第一端431的位置会改变，由于连动件43的第一端431与导向块18固定连接，同时导向块18只能沿导向槽17滑移，故连动件43的第一端431位置改变时导向块18会沿导向槽17滑移，此时安装座14便在导向块18的带动下升降。
参照图3和图4，弯曲件13可与弹簧机原有的卷曲装置配合使用，当线材19需要加工成堆叠的卷状时，第二驱动机构4驱动安装座14下降以使弯曲件13下降，此时弯曲件13不会影响到线材19的加工。当需要将线材19加工成平面弧形时，第一驱动机构先驱动弯曲件13转动至卷曲通道131和出线通道11长度方向一致，然后第二驱动机构4驱动安装座14上升以使卷曲通道131与出线通道11位于同一水平面上，此时卷曲通道131和出线通道11的长度方向会位于同一方向，故从出线通道11排出的线材19便会直接进入卷曲通道131。
本申请实施例一种弹簧机的实施原理为：线材卷20先套设在放线杆53外同时放置在放线盘52上，然后线材19的端部穿出导向环55依次穿过第一校直通道64和第二校直通道65，此时在两组第一校直滚轮61和两组第二校直滚轮62的挤压下，线材19能够保持直线状态，然后线材19传输至传送通道73，动力件驱动第一传送轮71转动，由于传送通道73位于第一传送轮71和第二传送轮72之间，第一传送轮71和第二传送轮72夹紧线材19，第一传送轮71转动时在摩擦力的作用下第二传送轮72也会相应的转动，由于传送通道73与出线通道11连通，从而线材19便会在第一传送轮71和第二传送轮72的带动下向出线通道11输送。
然后穿出出线通道11的线材19会穿过卷曲通道131，此时第一电机3驱动弯曲件13转动，线材19会在弯曲件13的带动下缠绕弯曲件13的外径，弯曲件13的外径为圆弧面，此时线材19被弯曲，由于弯曲件13弯曲线材19时，线材19是在同一水平面进行弯曲，从而弯曲件13能够将线材19加工成弯曲的平面弧形，故该弹簧机的通用性强。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、远离所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种弹簧机，包括送料装置和弹簧机本体(1)，弹簧机本体(1)上设有出线头(10)，出线头(10)上设有供线材(19)穿过的出线通道(11)，送料装置用于将线材(19)校直传入出线通道(11)，出线通道(11)具有出线口(12)；其特征在于：还包括第一驱动机构和弯曲件(13)，所述弯曲件(13)上可转动的设置在所述弹簧机本体(1)上，所述第一驱动机构用于驱动所述弯曲件(13)转动，所述弯曲件(13)的外径为圆弧面，所述弯曲件(13)上设有供线材(19)穿过的卷曲通道(131)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧机，其特征在于：所述弹簧机本体(1)上设有安装座(14)和第二驱动机构(4)，所述安装座(14)可升降的设置在所述弹簧机本体(1)上，所述弯曲件(13)可转动的设置在所述安装座(14)上，所述第二驱动机构(4)用于驱动所述安装座(14)升降、以使卷曲通道(131)与出线通道(11)位于同一水平面上；
所述卷曲通道(131)贯穿所述弯曲件(13)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机(3)，所述第一电机(3)竖直设置在所述安装座(14)上，所述第一电机(3)的输出轴与弯曲件(13)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧机，其特征在于：所述弹簧机本体(1)上设有导向轨道(16)，所述导向轨道(16)上设有导向槽(17)，导向槽(17)的长度方向为竖直方向，导向槽(17)内滑移设有导向块(18)，所述导向块(18)与安装座(14)固定连接；所述导向块(18)用于受驱动沿导向槽(17)滑动时带动所述安装座(14)升降。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧机，其特征在于：所述第二驱动机构(4)包括驱动件(41)、凸轮(42)和连动件(43)，
所述连动件(43)上设有转轴(44)，所述转轴(44)可转动的设置在所述弹簧机本体(1)上，所述连动件(43)具有第一端(431)和第二端(432)，所述第一端(431)与导向块(18)铰接，所述凸轮(42)用于转动时与第二端(432)相抵、以使连动件(43)带动导向块(18)沿导向槽(17)滑动；
所述驱动件(41)设置在所述弹簧机本体(1)上，所述凸轮(42)可转动，所述驱动件(41)用于驱动所述凸轮(42)转动。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种弹簧机，其特征在于：所述送料装置包括沿进料方向依次设置的送线架(5)、校直机构(6)和传送机构(7)，所述送线架(5)用于放置线材(19)；校直机构(6)用于将线材(19)校直，所述传送机构(7)用于推进线材(19)至出线通道(11)。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧机，其特征在于：所述送线架(5)包括底座(51)、放线盘(52)、放线杆(53)和导向杆(54)，所述放线盘(52)设置在底座(51)上，所述放线杆(53)设置在所述放线盘(52)上，所述放线杆(53)的数量为多根，多根放线杆(53)与放线盘(52)中心点的距离相同；
所述导向杆(54)与底座(51)固定连接，所述导向杆(54)上设有供线材(19)穿过的导向环(55)。
8.根据权利要求6所述的一种弹簧机，其特征在于：所述弹簧机本体(1)连接有机架(2)，所述校直机构(6)包括第一校直滚轮(61)和第二校直滚轮(62)，第一校直滚轮(61)和第二校直滚轮(62)设置在所述机架(2)上，所述第一校直滚轮(61)和第二校直滚轮(62)的外径均具有第一环形槽(63)；
所述第一校直滚轮(61)的数量为多个、且分为两组，两组第一校直滚轮(61)相对设置、且形成供线材(19)穿过的第一校直通道(64)；
所述第二校直滚轮(62)的数量为多个、且分为两组，两组第二校直滚轮(62)相对设置、且形成供线材(19)穿过的第二校直通道(65)；
所述第一校直通道(64)和第二校直通道(65)连通，所述第一校直滚轮(61)和第二校直滚轮(62)的中心线方向垂直。
9.根据权利要求8所述的一种弹簧机，其特征在于：所述传送机构(7)包括第一传送轮(71)、第二传送轮(72)和动力件；所述第一传送轮(71)和第二传送轮(72)均设置在机架(2)上，所述第一传送轮(71)和第二传送轮(72)的外径均设有第二环形槽(74)，所述第一传送轮(71)和第二传送轮(72)相对设置，所述第一传送轮(71)和第二传送轮(72)之间形成供线材(19)穿过的传送通道(73)，所述传送通道(73)与出线通道(11)连通；
所述动力件用于驱动第一传送轮(71)转动。
10.根据权利要求9所述的一种弹簧机，其特征在于：所述机架(2)上设有调节机构(8)，所述调节机构(8)包括螺杆(81)、连接块(82)和调节块(83)，所述第二传送轮(72)转动设置在所述连接块(82)上，所述调节块(83)与机架(2)固定连接，所述调节块(83)具有螺纹孔(84)，所述螺杆(81)与所述螺纹孔(84)螺纹连接、且端部穿出螺纹孔(84)与所述连接块(82)固定连接；
所述机架(2)上设有限位槽(9)，所述连接块(82)设置在所述限位槽(9)内，所述限位槽(9)的长度方向与螺杆(81)的长度方向相同。
技术总结