本实用新型涉及蜂窝纸板生产装置技术领域，具体为一种蜂窝纸板全自动连续生产装置。
背景技术：
蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力的纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。
纸板切割是蜂窝纸板生产重要的环节之一，目前的蜂窝纸板切割时，首先需要整体性切割，切割后，需要根据所需纸板的大小，再进行二次切割，流程较为繁琐，不能实现连续性切割，同时二次切割时，需要人工进行参与，费时费力，不能实现设备的自动化。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜂窝纸板全自动连续生产装置，解决了1.目前的蜂窝纸板切割时，首先需要整体性切割，切割后，需要根据所需纸板的大小，再进行二次切割，流程较为繁琐，不能实现连续性切割。2.二次切割时，需要人工进行参与，费时费力，不能实现设备的自动化。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蜂窝纸板全自动连续生产装置，包括切割箱和切割设备，所述切割设备位于切割箱内，所述切割箱底部设有底座，所述切割箱的侧端设有第一液压推动器，所述切割箱的箱体一侧设有切割口，另一侧设有纸板嵌入口，所述切割口内设有切割槽、滑动槽和限位板，所述限位板嵌合于滑动槽内，所述切割箱顶端设有第一滑轨和第二液压推动器，所述第一滑轨内设有限位套，所述切割设备包括电机箱和切割盘，所述电机箱底部设有传动箱，所述传动箱内部设有衔接轮，所述切割盘衔接于传动箱上且与衔接轮连接，所述第二液压推动器固定于限位套上且第二液压推动器的推动柱贯穿限位套与电机箱固定，所述第一液压推动器的推动柱与电机箱的侧端固定，所述电机箱内设有电机和传动轮，所述电机与传动轮连接，所述传动轮通过传动带与衔接轮连接。
优选的，所述限位板位于滑动槽的两端，所述限位板底部设有嵌合柱，所述嵌合柱上设有第二固定孔。
优选的，所述切割口的底端设有第一固定孔，所述第一固定孔按横向均匀分布，所述第一固定孔与第二固定孔的孔体大小相同且位置对应。
优选的，所述切割箱顶端第一滑轨的两侧设有限位槽，所述限位套的两侧设有限位扣，所述限位槽与限位扣嵌合连接。
优选的，所述第一液压推动器和第二液压推动器均为电子液压设备，所述第一液压推动器和第二液压推动器的型号分别为cnsd-sj和sjz001。
优选的，所述切割箱侧端设有第二滑轨，所述第一液压推动器嵌合于第二滑轨内，所述第二滑轨和第一液压推动器的两侧分别设有限位滑道和限位座，所述限位滑道与限位座嵌合连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种蜂窝纸板全自动连续生产装置。具备以下有益效果：
1.本设备可与蜂窝纸板加工设备配合使用，加工设备生产出来的纸板将直接传输至切割箱内，根据纸板的大小，调整限位板之间的距离，通过外接设备的定位，可实现连续性切割，无需进行整体性切割和二次造成的繁琐流程。
2.本设备采用电子升降设备和电机组合的形式来实现切割，实现了设备的自动化，有效的避免了人工的参与，提高了切割效率以及减少了切割时间。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型切割设备结构示意图；
图3为本实用新型电机箱结构示意图；
图4为本实用新型限位板结构示意图。
图中，切割箱-1，底座-2，切割口-3，切割设备-4，切割槽-5，滑动槽-6，限位板-7，第一固定孔-8，第一液压推动器-9，第二液压推动器-10，限位套-11，限位扣-12，传动箱-13，切割盘-14，电机-15，传动轮-16，嵌合柱-17，第二固定孔-18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种蜂窝纸板全自动连续生产装置，包括切割箱1和切割设备4，所述切割设备4位于切割箱1内，所述切割箱1底部设有底座2，所述切割箱1的侧端设有第一液压推动器9，所述切割箱1的箱体一侧设有切割口3，另一侧设有纸板嵌入口，所述切割口3内设有切割槽5、滑动槽6和限位板7，所述限位板7嵌合于滑动槽6内，所述切割箱1顶端设有第一滑轨和第二液压推动器10，所述第一滑轨内设有限位套11，所述切割设备4包括电机箱和切割盘14，所述电机箱底部设有传动箱13，所述传动箱13内部设有衔接轮，所述切割盘14衔接于传动箱13上且与衔接轮连接，所述第二液压推动器10固定于限位套11上且第二液压推动器10的推动柱贯穿限位套11与电机箱固定，所述第一液压推动器9的推动柱与电机箱的侧端固定，所述电机箱内设有电机15和传动轮16，所述电机与传动轮16连接，所述传动轮16通过传动带与衔接轮连接。
所述限位板7位于滑动槽6的两端，所述限位板7底部设有嵌合柱17，所述嵌合柱17上设有第二固定孔18。限位板对纸板的切割提供限位作用，避免跑偏的情况。
所述切割口3的底端设有第一固定孔8，所述第一固定孔8按横向均匀分布，所述第一固定孔8与第二固定孔18的孔体大小相同且位置对应。第一固定孔与第二固定孔位置对应，这对移动后的限位板提供锁紧的作用。
所述切割箱1顶端第一滑轨的两侧设有限位槽，所述限位套11的两侧设有限位扣12，所述限位槽与限位扣12嵌合连接。限位槽和限位扣的嵌合对限位套的滑动提供了限位。
所述第一液压推动器9和第二液压推动器10均为电子液压设备，所述第一液压推动器9和第二液压推动器10的型号分别为cnsd-sj和sjz001。电子液压设备控制精准，操作方便。
所述切割箱1侧端设有第二滑轨，所述第一液压推动器9嵌合于第二滑轨内，所述第二滑轨和第一液压推动器9的两侧分别设有限位滑道和限位座，所述限位滑道与限位座嵌合连接。限位滑道和限位座嵌合，实现了第二液压升降器与电机箱同步升降。
工作原理：本设备可与蜂窝纸板加工设备配合使用，加工设备生产出来的纸板将直接传输至切割箱内，根据纸板的大小，调整限位板7之间的距离，调整后，通过螺丝贯穿第一固定孔8和限位板7底部嵌合柱17上的第二固定孔18将限位板锁紧固定，通过外接定位设备对纸板切割处的定位，纸板传输至切割设备4处，第二液压推动器10将切割设备4调整至板体处，启动第一液压推动器9带动切割设备4横向移动，电机箱内的电机15带动切割盘14转动，实现对板体的切割，切割完成后，第一液压推动器9将带动切割设备4复位，生产设备继续带动纸板移动，再次通过外接定位设备对纸板切割处进行定位，第一液压推动器9再次带动切割设备4移动，来完成切割，实现了纸板的连续性切割。
本实用新型的切割箱1，底座2，切割口3，切割设备4，切割槽5，滑动槽6，限位板7，第一固定孔8，第一液压推动器9，第二液压推动器10，限位套11，限位扣12，传动箱13，切割盘14，电机15，传动轮16，嵌合柱17，第二固定孔18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.目前的蜂窝纸板切割时，首先需要整体性切割，切割后，需要根据所需纸板的大小，再进行二次切割，流程较为繁琐，不能实现连续性切割。2.二次切割时，需要人工进行参与，费时费力，不能实现设备的自动化，本实用新型设备可与蜂窝纸板加工设备配合使用，加工设备生产出来的纸板将直接传输至切割箱内，根据纸板的大小，调整限位板之间的距离，通过外接设备的定位，可实现连续性切割，无需进行整体性切割和二次造成的繁琐流程，设备采用电子升降设备和电机组合的形式来实现切割，实现了设备的自动化，有效的避免了人工的参与，提高了切割效率以及减少了切割时间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种蜂窝纸板全自动连续生产装置，其特征在于：包括切割箱（1）和切割设备（4），所述切割设备（4）位于切割箱（1）内，所述切割箱（1）底部设有底座（2），所述切割箱（1）的侧端设有第一液压推动器（9），所述切割箱（1）的箱体一侧设有切割口（3），另一侧设有纸板嵌入口，所述切割口（3）内设有切割槽（5）、滑动槽（6）和限位板（7），所述限位板（7）嵌合于滑动槽（6）内，所述切割箱（1）顶端设有第一滑轨和第二液压推动器（10），所述第一滑轨内设有限位套（11），所述切割设备（4）包括电机箱和切割盘（14），所述电机箱底部设有传动箱（13），所述传动箱（13）内部设有衔接轮，所述切割盘（14）衔接于传动箱（13）上且与衔接轮连接，所述第二液压推动器（10）固定于限位套（11）上且第二液压推动器（10）的推动柱贯穿限位套（11）与电机箱固定，所述第一液压推动器（9）的推动柱与电机箱的侧端固定，所述电机箱内设有电机（15）和传动轮（16），所述电机与传动轮（16）连接，所述传动轮（16）通过传动带与衔接轮连接。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸板全自动连续生产装置，其特征在于：所述限位板（7）位于滑动槽（6）的两端，所述限位板（7）底部设有嵌合柱（17），所述嵌合柱（17）上设有第二固定孔（18）。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸板全自动连续生产装置，其特征在于：所述切割口（3）的底端设有第一固定孔（8），所述第一固定孔（8）按横向均匀分布，所述第一固定孔（8）与第二固定孔（18）的孔体大小相同且位置对应。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸板全自动连续生产装置，其特征在于：所述切割箱（1）顶端第一滑轨的两侧设有限位槽，所述限位套（11）的两侧设有限位扣（12），所述限位槽与限位扣（12）嵌合连接。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸板全自动连续生产装置，其特征在于：所述第一液压推动器（9）和第二液压推动器（10）均为电子液压设备，所述第一液压推动器（9）和第二液压推动器（10）的型号分别为cnsd-sj和sjz001。
6.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸板全自动连续生产装置，其特征在于：所述切割箱（1）侧端设有第二滑轨，所述第一液压推动器（9）嵌合于第二滑轨内，所述第二滑轨和第一液压推动器（9）的两侧分别设有限位滑道和限位座，所述限位滑道与限位座嵌合连接。
技术总结