本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种n95口罩鼻条截断装置。
背景技术：
目前，口罩制造业所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产，一枚口罩需要三至四道工序才可以制作成为成品，过程相当复杂繁琐。而且口罩制作均采用简单的设备组合来生产，人工成本高，生产效率较低。
中国专利cn204146395u公开了一种全自动c形立体口罩生产设备的专利，它包括放料架、设备平台、plc控制器、plc控制面板、以及依次序安装在设备平台上的布料熔接装置、外形切刀装置、耳带焊接装置、对折装置、成型熔接装置、成型切刀装置和出料输送带装置。
但是上述的专利还存在以下的缺陷：1.鼻条需要每次搬运过来，费时费力；2.由于切断装置是属于间隙运动的设计，这样，鼻条和切断装置之间的配合就难以精准控制，两个工序之间的时序配合同步较为困难。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种n95口罩鼻条截断装置，包括：
运料机构，所述运料机构包括两个皮带轮和连接两所述皮带轮的皮带，所述皮带的上侧用于运输鼻条，所述皮带轮与一驱动装置相连，该驱动装置驱动两皮带轮转动，以通过所述皮带来带动鼻条的运输；
截断座，所述截断座内设有鼻条通道和刀具通道；所述鼻条通道横向设置，所述鼻条通道的后端贯通所述截断座，并和所述运料机构的出料端衔接；所述刀具通道的下端与所述鼻条通道的上侧连通，所述刀具通道的上端贯通所述截断座；
刀具，所述刀具包括外壳、刀体和复位弹簧，所述外壳固定在刀具通道的内部，所述外壳沿轴向中空设置，所述刀体的上端穿置于所述外壳内，所述刀体的下端为用于截断鼻条的刀头，所述刀体的上端设有能推动所述刀体沿所述外壳轴向位移的推动件，所述推动件的上端露出于所述刀具通道上方形成推动部；所述推动件上部的内壁沿周向内凹形成有一空槽，所述空槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述刀体外，所述刀体的上端设有沿周向外凸并延伸至所述空槽内的延伸部，所述复位弹簧的上端抵接在所述延伸部上，所述复位弹簧的下端和所述空槽的下侧面相连接；
传动机构，所述传动机构设置于截断座的上方，所述传动机构包括转轴和摆臂，所述转轴水平设置，其一端与动力装置相连，转轴的另一端与所述摆臂垂直相连，以能带动所述摆臂转动；其中，所述摆臂的前端连接有一滚轮，所述摆臂后部与所述转轴相连；
所述摆臂的前端位于转动周期的最低点时，所述滚轮撞击所述推动部，推动部带动刀体向下位移，使刀头伸入鼻条通道内并截断鼻条。
本申请通过设置运料机构将鼻条匀速地运往截断座内部，同时，还通过传动机构实现间隙性对鼻条的截断，摆臂每转动一个周期，刀具就向下截断刀体一次并且还通过复位弹簧向上复位，不影响后续鼻条的伸入，这样，由于摆臂转动一圈所耗费的时间恒定，而运料机构也是匀速运输，因此，刀具每次截断的鼻条长度是同样大小的，整个过程精准可控。
进一步地，所述截断座内还设置有沿竖向延伸的滑落通道，所述滑落通道的上端与所述刀具通道的下端相连通，所述滑落通道的上部侧壁与所述鼻条通道的前端相连通，所述滑落通道的下端贯通所述截断座。
这样，被截断的鼻条能够通过滑落通道向下滑出截断座，不会一直积累在截断座内部，影响整个生产过程的连续性。
更进一步地，在所述滑落通道内设置有一能够沿鼻条通道长度方向滑动的滑块，所述滑块的位置与所述鼻条通道的前端相对。
这样，通过调整滑块与刀具通道的轴线的距离，可以调整被截断的鼻条的长度大小，以能够制造出不同规格的口罩；或者方便对鼻条的长度进行微调。
更进一步地，在所述滑落通道的内壁凹设有沿鼻条通道长度方向延伸设置的滑槽，所述滑块的两侧凸设有滑翼，所述滑翼插置在所述滑槽内，并能够在所述滑槽内滑动。
更进一步地，所述滑块背离鼻条通道的一侧设置有横向的电动气缸，所述电动气缸的一端与所述滑块相连，另一端固定在所述滑落通道的内壁上。
这样，更方便控制截断后的鼻条的长度。
进一步地，所述转轴背离动力装置的一端还连接设置有套筒，所述套筒的长度方向与所述转轴的长度方向相垂直，所述摆臂穿置并固定在所述套筒内。
这样，摆臂的设置更加地稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的伸缩机构完全位于容纳盒内时的结构示意图；
图2为本实用新型的截断座的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的刀具的剖视结构示意图。
附图标记：
1-运料机构，11-皮带轮，12-皮带；
2-截断座，21-鼻条通道，22-刀具通道，23-滑落通道，24-滑块，25-电动气缸；
3-刀具，31-外壳，32-刀体，33-复位弹簧，34-推动件，35-空槽，36-延伸部；
4-传动机构，41-转轴，42-摆臂，43-滚轮，44-套筒。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例：如图1至图3所示，一种n95口罩鼻条截断装置，包括运料机构1、截断座2、刀具3和传动机构4。
如图1所示，所述运料机构1包括两个皮带轮11和连接两所述皮带轮11的皮带12，所述皮带12的上侧用于运输鼻条，所述皮带轮11与一驱动装置(未图示)相连，该驱动装置驱动两皮带轮11转动，以通过所述皮带12来带动鼻条的运输。该驱动装置可以为电机。
如图1和图2所示，所述截断座2内设有鼻条通道21和刀具通道22；所述鼻条通道21横向设置，所述鼻条通道21的后端贯通所述截断座2，并和所述运料机构的出料端衔接；所述刀具通道22的下端与所述鼻条通道21的上侧连通，所述刀具通道22的上端贯通所述截断座2。实施时，皮带12与鼻条之间具有一定的摩擦力，使鼻条的前端伸入鼻条通道后，鼻条仍然会被皮带12所带动而继续前进。
如图3所示，所述刀具3包括外壳31、刀体32和复位弹簧33，所述外壳31固定在刀具通道22的内部，所述外壳31沿轴向中空设置，所述刀体32的上端穿置于所述外壳31内，所述刀体32的下端为用于截断鼻条的刀头，所述刀体32的上端设有能推动所述刀体32沿所述外壳轴向位移的推动件34，所述推动件34的上端露出于所述刀具通道22上方形成推动部。所述推动件34上部的内壁沿周向内凹形成有一空槽35，所述空槽35内设有复位弹簧33，所述复位弹簧33套设在所述刀体32外，所述刀体32的上端设有沿周向外凸并延伸至所述空槽35内的延伸部36，所述复位弹簧33的上端抵接在所述延伸部36上，所述复位弹簧33的下端和所述空槽35的下侧面相连接。
如图1所示，所述传动机构4设置于截断座2的上方，所述传动机构4包括转轴41和摆臂42，所述转轴41水平设置，其一端与动力装置(未图示)相连，转轴41的另一端与所述摆臂42垂直相连，以能带动所述摆臂42转动。其中，所述摆臂42的前端连接有一滚轮43，所述摆臂42后部与所述转轴41相连。其中，所述转轴41背离动力装置的一端还连接设置有套筒44，所述套筒44的长度方向与所述转轴41的长度方向相垂直，所述摆臂42穿置并固定在所述套筒44内。这样，摆臂的设置更加地稳定。该动力装置可以为电机。
如图1和图2所示，所述摆臂42的前端位于转动周期的最低点时，所述滚轮43撞击所述推动部，推动部带动刀体32向下位移，使刀头伸入鼻条通道21内并截断鼻条。
本申请通过设置运料机构将鼻条匀速地运往截断座内部，同时，还通过传动机构实现间隙性对鼻条的截断，摆臂每转动一个周期，刀具就向下截断刀体一次并且还通过复位弹簧向上复位，不影响后续鼻条的伸入，这样，由于摆臂转动一圈所耗费的时间恒定，而运料机构也是匀速运输，因此，刀具每次截断的鼻条长度是同样大小的，整个过程精准可控。
其中，如图2所示，所述截断座2内还设置有沿竖向延伸的滑落通道23，所述滑落通道23的上端与所述刀具通道22的下端相连通，所述滑落通道23的上部侧壁与所述鼻条通道21的前端相连通，所述滑落通道23的下端贯通所述截断座2。在所述滑落通道23内设置有一能够沿鼻条通道21长度方向滑动的滑块24，所述滑块24的位置与所述鼻条通道21的前端相对。这样，通过调整滑块与刀具通道的轴线的距离，可以调整被截断的鼻条的长度大小，以能够制造出不同规格的口罩，或者方便对鼻条的长度进行微调。在所述滑落通道23的内壁凹设有沿鼻条通道21长度方向延伸设置的滑槽，所述滑块的两侧凸设有滑翼，所述滑翼插置在所述滑槽内，并能够在所述滑槽内滑动。所述滑块24背离鼻条通道21的一侧设置有横向的电动气缸25，所述电动气缸25的一端与所述滑块24相连，另一端固定在所述滑落通道23的内壁上。这样，更方便控制截断后的鼻条的长度。
实施时，可以根据实际所需要的鼻条长度，先通过电动气缸25调整滑块靠近鼻条通道的一侧到刀具通道的轴线的距离，然后再进行鼻条的运输和刀具的截断过程。
实施时，所述滑块24的下端还可以延伸至滑落通道的下部，这样，对鼻条的下落过程起到一定的导向作用。
实施时，还可以在截断座的下方设置收集框，以能对落下的已截断完毕的鼻条进行收集，节省人力劳动。
这样，被截断的鼻条能够通过滑落通道向下滑出截断座，不会一直积累在截断座内部，影响整个生产过程的连续性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种n95口罩鼻条截断装置，其特征在于，包括：
运料机构，所述运料机构包括两个皮带轮和连接两所述皮带轮的皮带，所述皮带的上侧用于运输鼻条，所述皮带轮与一驱动装置相连，该驱动装置驱动两皮带轮转动，以通过所述皮带来带动鼻条的运输；
截断座，所述截断座内设有鼻条通道和刀具通道；所述鼻条通道横向设置，所述鼻条通道的后端贯通所述截断座，并和所述运料机构的出料端衔接；所述刀具通道的下端与所述鼻条通道的上侧连通，所述刀具通道的上端贯通所述截断座；
刀具，所述刀具包括外壳、刀体和复位弹簧，所述外壳固定在刀具通道的内部，所述外壳沿轴向中空设置，所述刀体的上端穿置于所述外壳内，所述刀体的下端为用于截断鼻条的刀头，所述刀体的上端设有能推动所述刀体沿所述外壳轴向位移的推动件，所述推动件的上端露出于所述刀具通道上方形成推动部；所述推动件上部的内壁沿周向内凹形成有一空槽，所述空槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述刀体外，所述刀体的上端设有沿周向外凸并延伸至所述空槽内的延伸部，所述复位弹簧的上端抵接在所述延伸部上，所述复位弹簧的下端和所述空槽的下侧面相连接；
传动机构，所述传动机构设置于截断座的上方，所述传动机构包括转轴和摆臂，所述转轴水平设置，其一端与动力装置相连，转轴的另一端与所述摆臂垂直相连，以能带动所述摆臂转动；其中，所述摆臂的前端连接有一滚轮，所述摆臂后部与所述转轴相连；
所述摆臂的前端位于转动周期的最低点时，所述滚轮撞击所述推动部，推动部带动刀体向下位移，使刀头伸入鼻条通道内并截断鼻条。
2.根据权利要求1所述的n95口罩鼻条截断装置，其特征在于，所述截断座内还设置有沿竖向延伸的滑落通道，所述滑落通道的上端与所述刀具通道的下端相连通，所述滑落通道的上部侧壁与所述鼻条通道的前端相连通，所述滑落通道的下端贯通所述截断座。
3.根据权利要求2所述的n95口罩鼻条截断装置，其特征在于，在所述滑落通道内设置有一能够沿鼻条通道长度方向滑动的滑块，所述滑块的位置与所述鼻条通道的前端相对。
4.根据权利要求3所述的n95口罩鼻条截断装置，其特征在于，在所述滑落通道的内壁凹设有沿鼻条通道长度方向延伸设置的滑槽，所述滑块的两侧凸设有滑翼，所述滑翼插置在所述滑槽内，并能够在所述滑槽内滑动。
5.根据权利要求3所述的n95口罩鼻条截断装置，其特征在于，所述滑块背离鼻条通道的一侧设置有横向的电动气缸，所述电动气缸的一端与所述滑块相连，另一端固定在所述滑落通道的内壁上。
6.根据权利要求1所述的n95口罩鼻条截断装置，其特征在于，所述转轴背离动力装置的一端还连接设置有套筒，所述套筒的长度方向与所述转轴的长度方向相垂直，所述摆臂穿置并固定在所述套筒内。
技术总结