本实用新型属于信号线加工设备技术领域，具体涉及一种信号线加工用切断设备。
背景技术：
信号线主要是指在电气控制电路中用于传递传感信息与控制信息的线路，信号线往往以多条信号线线构成为一束或多束传输线，也可以是排列在印制板电路中的印制线，随着科技与应用的不断进步，信号线已由金属载体发展为其它载体，如光缆等，不同用途的信号线往往有不同的行业标准，以便于规范化生产与应用。
信号线在加工是需要根据使用的需求切断成不同长度的线，现有的信号线切断方式通常是人工从绕线轮中放卷信号线，再通过皮尺或者卷尺进行测量信号线，最后再使用信号线钳进行裁剪，该方法费时费力，效率低，人工劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种信号线加工用切断设备，克服了现有技术的不足，将信号线自动切断到需要的长度，不仅使用方便、效率高，而且明显降低人工工作强度。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种信号线加工用切断设备，包括
工作台，所述工作台上安装有送料轨道和控制台，所述送料轨道沿着工作台的长度方向延伸，且送料轨道的上端面开设有用于放置信号线的送料槽；
输送装置，包括固设在工作台上的第一龙门架、安装在第一龙门架一侧的输送电机、连接在输送电机输出点的转动轴和固设在转动轴外侧的摩擦输料轮，所述转动轴的两端分别与第一龙门架的两侧转动连接，所述摩擦输料轮位于送料槽的正上方，且摩擦输料轮的底端表面与信号线的上表面接触；
切断装置，包括固设在工作台上的第二龙门架、安装在第二龙门架上方的切断气缸、连接在切断气缸伸缩端的切断刀具，所述送料轨道上开设有与切断刀具相配合的切断槽。
进一步，所述切断设备还包括多个定位组件，多个所述定位组件设置在输送装置和切断装置之间，用于定位引导信号线的输送方向。
进一步，所述定位组件包括安装在送料轨道上的固定块和开设在固定块底端面的定位槽，所述定位槽与送料槽一起形成容纳信号线通过的空间，所述固定块通过螺栓固定在送料轨道上。
进一步，所述转动轴上设置有用于检测转动角度的角位移传感器，所述角位移传感器将检测到的转动角度信息传递给控制台，所述控制台接收转动角度信息并与预设角度信息进行对比后，具有控制输送电机和切断气缸启闭的功能。
进一步，所述第二龙门架两侧内侧壁上固设有导向块，所述导向块相互靠近的一端表面开设有导向槽，且导向槽的顶端位于导向块的上端面，所述切断刀具的底部两端分别插接至两个导向槽内。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本实用新型所述一种信号线加工用切断设备，结构设计新颖，操作简单方便，通过输送电机带动摩擦输料轮转动带动信号线沿着送料轨道运动，切断气缸带动切断刀具将信号线切断，实现信号线的自动切断，省时省力；通过角位移传感器与控制台的配合，实现信号线长度的检测，自动切断到需要的长度。
附图说明
图1为一种信号线加工用切断设备的结构示意图。
图2为一种信号线加工用切断设备中输送装置的结构示意图。
图3为一种信号线加工用切断设备中切断装置的结构示意图。
图4为一种信号线加工用切断设备中定位组件的结构示意图。
图中：1、工作台；2、送料轨道；21、送料槽；22、切断槽；3、输送装置；31、第一龙门架；32、摩擦输料轮；33、输送电机；34、转动轴；35、角位移传感器；4、切断装置；41、第二龙门架；42、导向块；43、切断气缸；44、切断刀具；45、导向槽；5、控制台；6、定位组件；61、固定块；62、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型所述一种信号线加工用切断设备，包括
工作台1，工作台1上安装有送料轨道2和控制台5(型号为lu-86a)，送料轨道2沿着工作台1的长度方向延伸，且送料轨道2的上端面开设有用于放置信号线的送料槽21；
输送装置3，包括固设在工作台1上的第一龙门架31、安装在第一龙门架31一侧的输送电机33(型号为5ik150rgu-cf)、连接在输送电机33输出点的转动轴34和固设在转动轴34外侧的摩擦输料轮32，转动轴34的两端分别与第一龙门架31的两侧转动连接，摩擦输料轮32位于送料槽21的正上方，且摩擦输料轮32的底端表面与信号线的上表面接触；
切断装置4，包括固设在工作台1上的第二龙门架41、安装在第二龙门架41上方的切断气缸43(型号为chdkdb50r-50)、连接在切断气缸43伸缩端的切断刀具44，送料轨道2上开设有与切断刀具44相配合的切断槽22。
使用时，首先牵引信号线至送料槽21内，并牵引信号线穿过输送装置3，摩擦输料轮32的表面与信号线的上表面接触，启动输送电机33带动转动轴34和摩擦输料轮32转动，依靠摩擦输料轮32与信号线之间的摩擦力带动信号线向着切断装置4的方向运动，当信号线穿过切断装置4的长度为需要的长度时，暂停输送电机33，启动切断气缸43带动切断刀具44向下运动将信号线切断，然后再缩短切断气缸43同时重新启动输送电机33，反复上述操作实现信号线的切断。
为了固定信号线的输送方向，切断设备还包括多个定位组件6，多个定位组件6设置在输送装置3和切断装置4之间，用于定位引导信号线的输送方向；定位组件6包括安装在送料轨道2上的固定块61和开设在固定块61底端面的定位槽62，定位槽62与送料槽21一起形成容纳信号线通过的空间，固定块61通过螺栓固定在送料轨道2上。
为了精准的切断，转动轴34上设置有用于检测转动角度的角位移传感器35(型号为wdd35ii)，角位移传感器35将检测到的转动角度信息传递给控制台5，控制台5接收转动角度信息并与预设角度信息进行对比后，具有控制输送电机33和切断气缸43启闭的功能；在使用前首先通过控制台5输入切断的长度，控制台5根据摩擦输料轮32的外径计算出转动角度值，在输送过程中角位移传感器35对转动轴34的转动角度进行检测并将角度信号传递给控制台5，当转动角度达到预设值时控制台5控制输送电机33暂停、切断气缸43启动，对信号线进行切断。
为了提高切断的稳定性，第二龙门架41两侧内侧壁上固设有导向块42，导向块42相互靠近的一端表面开设有导向槽45，且导向槽45的顶端位于导向块42的上端面，切断刀具44的底部两端分别插接至两个导向槽45内；切断刀具44在升降过程中都位于导向槽45内，保障切断刀具44的垂直升降。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种信号线加工用切断设备，其特征在于：包括
工作台(1)，所述工作台(1)上安装有送料轨道(2)和控制台(5)，所述送料轨道(2)沿着工作台(1)的长度方向延伸，且送料轨道(2)的上端面开设有用于放置信号线的送料槽(21)；
输送装置(3)，包括固设在工作台(1)上的第一龙门架(31)、安装在第一龙门架(31)一侧的输送电机(33)、连接在输送电机(33)输出点的转动轴(34)和固设在转动轴(34)外侧的摩擦输料轮(32)，所述转动轴(34)的两端分别与第一龙门架(31)的两侧转动连接，所述摩擦输料轮(32)位于送料槽(21)的正上方，且摩擦输料轮(32)的底端表面与信号线的上表面接触；
切断装置(4)，包括固设在工作台(1)上的第二龙门架(41)、安装在第二龙门架(41)上方的切断气缸(43)、连接在切断气缸(43)伸缩端的切断刀具(44)，所述送料轨道(2)上开设有与切断刀具(44)相配合的切断槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种信号线加工用切断设备，其特征在于：所述切断设备还包括多个定位组件(6)，多个所述定位组件(6)设置在输送装置(3)和切断装置(4)之间，用于定位引导信号线的输送方向。
3.根据权利要求2所述的一种信号线加工用切断设备，其特征在于：所述定位组件(6)包括安装在送料轨道(2)上的固定块(61)和开设在固定块(61)底端面的定位槽(62)，所述定位槽(62)与送料槽(21)一起形成容纳信号线通过的空间，所述固定块(61)通过螺栓固定在送料轨道(2)上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种信号线加工用切断设备，其特征在于：所述转动轴(34)上设置有用于检测转动角度的角位移传感器(35)，所述角位移传感器(35)将检测到的转动角度信息传递给控制台(5)，所述控制台(5)接收转动角度信息并与预设角度信息进行对比后，具有控制输送电机(33)和切断气缸(43)启闭的功能。
5.根据权利要求4所述的一种信号线加工用切断设备，其特征在于：所述第二龙门架(41)两侧内侧壁上固设有导向块(42)，所述导向块(42)相互靠近的一端表面开设有导向槽(45)，且导向槽(45)的顶端位于导向块(42)的上端面，所述切断刀具(44)的底部两端分别插接至两个导向槽(45)内。
技术总结