本实用新型涉及纤维技术领域，具体为一种纤维束等距定量切割装置。
背景技术：
纤维组成的纤维束在生产时需要对其进行切割，目前纤维束切割成定长的纤维束时均由人工完成，需要在纤维束做出等间距标记，以便切割，这种方式费时费力，若需要进行大批量的切割时，将明显降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纤维束等距定量切割装置，具备省时省力的优点，解决了目前纤维束切割成定长的纤维束时均由人工完成，需要在纤维束做出等间距标记，以便切割，这种方式费时费力，若需要进行大批量的切割时，将明显降低生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维束等距定量切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部开设有多个等间距的刀槽，所述切割台的左右两侧沿前后向均匀固连有多个固定钩，所述切割台顶部的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板前侧的左右两端均活动连接有活动块，所述活动块的后端贯穿至支撑板的后侧，左侧活动块的一侧固定连接有安装板一，所述安装板一的顶部设置有切割机构，所述支撑板上开设有与活动块滑动配合的竖向条形孔，两个活动块的后侧设置有升降机构，所述竖向条形孔内腔的两侧均设置有限位机构，所述切割台的顶部设置有固定机构，所述切割台顶部的两侧均设置有锁定机构。
优选的，所述切割机构包括固定于安装板一顶部的电机，所述电机的输出轴传动连接有转杆，所述转杆的右端贯穿至左侧活动块的一侧并通过轴承与右侧活动块活动连接，所述转杆的表面固定连接有与刀槽数量相等且位置对应的切割刀。
优选的，所述升降机构包括固定于两个活动块后侧的升降板，所述支撑板的后侧固定连接有安装板二，所述安装板二的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部与升降板固定连接。
优选的，所述限位机构包括开设于竖向条形孔内腔两侧的滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与活动块固定连接。
优选的，所述固定机构包括活动连接于切割台顶部的固定板，所述固定板上开设有与刀槽数量相等且位置对应的条形通孔。
优选的，所述锁定机构包括开设于切割台顶部两侧的卡槽，所述固定板的左右两端底部贯穿至卡槽的内腔，所述卡槽内腔的两侧与固定板两侧的底部均固定连接有凸块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过将纤维束挂接于两侧固定钩的表面，将固定板固定于纤维束的顶部，再开启电机和气缸，对纤维束进行等间距切割，即达到了省时省力的目的，该纤维束等距定量切割装置具备省时省力的优点，对纤维束进行多段等间距切割，无需采用人力进行标记切割，明显地提高了切割的效率，同时降低了劳动者的劳动强度，解决了目前纤维束切割成定长的纤维束时均由人工完成，需要在纤维束做出等间距标记，以便切割，这种方式费时费力，若需要进行大批量的切割时，将明显降低生产效率的问题；
2、本实用新型通过固定机构和锁定机构的配合使用，在纤维束挂接于两侧固定钩的表面后，将固定板置于纤维束的顶部，使得固定板的底部进入到卡槽的内腔，凸块对固定板进行固定，进而固定板对纤维束进行定位，提高了纤维束的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型切割机构与升降机构的立体结构示意图一；
图3为本实用新型切割机构与升降机构的立体结构示意图二；
图4为本实用新型限位机构的结构示意图；
图5为本实用新型图1中a点的放大图。
图中：1、切割台；2、刀槽；3、固定钩；4、支撑板；5、活动块；6、安装板一；7、切割机构；71、电机；72、转杆；73、切割刀；8、竖向条形孔；9、升降机构；91、升降板；92、安装板二；93、气缸；10、限位机构；101、滑槽；102、滑块；11、固定机构；111、固定板；112、条形通孔；12、锁定机构；121、卡槽；122、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种纤维束等距定量切割装置，包括切割台1，切割台1的顶部开设有多个等间距的刀槽2，切割台1的左右两侧沿前后向均匀固连有多个固定钩3，切割台1顶部的后侧固定连接有支撑板4，支撑板4前侧的左右两端均活动连接有活动块5，活动块5的后端贯穿至支撑板4的后侧，左侧活动块5的一侧固定连接有安装板一6，安装板一6的顶部设置有切割机构7，切割机构7包括固定于安装板一6顶部的电机71，电机71的输出轴传动连接有转杆72，转杆72的右端贯穿至左侧活动块5的一侧并通过轴承与右侧活动块5活动连接，转杆72的表面固定连接有与刀槽2数量相等且位置对应的切割刀73，支撑板4上开设有与活动块5滑动配合的竖向条形孔8，两个活动块5的后侧设置有升降机构9，升降机构9包括固定于两个活动块5后侧的升降板91，支撑板4的后侧固定连接有安装板二92，安装板二92的顶部固定连接有气缸93，气缸93的活塞杆端部与升降板91固定连接，竖向条形孔8内腔的两侧均设置有限位机构10，限位机构10包括开设于竖向条形孔8内腔两侧的滑槽101，滑槽101的内腔滑动连接有滑块102，滑块102的一侧与活动块5固定连接，切割台1的顶部设置有固定机构11，固定机构11包括活动连接于切割台1顶部的固定板111，固定板111上开设有与刀槽2数量相等且位置对应的条形通孔112，切割台1顶部的两侧均设置有锁定机构12，锁定机构12包括开设于切割台1顶部两侧的卡槽121，固定板111的左右两端底部贯穿至卡槽121的内腔，卡槽121内腔的两侧与固定板111两侧的底部均固定连接有凸块122，通过固定机构11和锁定机构12的配合使用，在纤维束挂接于两侧固定钩3的表面后，将固定板111置于纤维束的顶部，使得固定板111的底部进入到卡槽121的内腔，凸块122对固定板111进行固定，进而固定板111对纤维束进行定位，提高了纤维束的稳定性。
工作原理：将纤维束挂接于两侧多个固定钩3的表面，将固定板111置于纤维束的顶部，向下按动固定板111，凸块122对固定板111进行固定，进而固定板111对纤维束进行固定，再开启电机71和气缸93，电机71带动转杆72和切割刀73转动，气缸93带动升降板91、活动块5、电机71和切割刀73向下同步移动，直至切割刀73的底部与纤维束接触，进而对纤维束进行等间距切割，即达到了省时省力的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纤维束等距定量切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部开设有多个等间距的刀槽(2)，所述切割台(1)的左右两侧沿前后向均匀固连有多个固定钩(3)，所述切割台(1)顶部的后侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)前侧的左右两端均活动连接有活动块(5)，所述活动块(5)的后端贯穿至支撑板(4)的后侧，左侧活动块(5)的一侧固定连接有安装板一(6)，所述安装板一(6)的顶部设置有切割机构(7)，所述支撑板(4)上开设有与活动块(5)滑动配合的竖向条形孔(8)，两个活动块(5)的后侧设置有升降机构(9)，所述竖向条形孔(8)内腔的两侧均设置有限位机构(10)，所述切割台(1)的顶部设置有固定机构(11)，所述切割台(1)顶部的两侧均设置有锁定机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维束等距定量切割装置，其特征在于：所述切割机构(7)包括固定于安装板一(6)顶部的电机(71)，所述电机(71)的输出轴传动连接有转杆(72)，所述转杆(72)的右端贯穿至左侧活动块(5)的一侧并通过轴承与右侧活动块(5)活动连接，所述转杆(72)的表面固定连接有与刀槽(2)数量相等且位置对应的切割刀(73)。
3.根据权利要求2所述的一种纤维束等距定量切割装置，其特征在于：所述升降机构(9)包括固定于两个活动块(5)后侧的升降板(91)，所述支撑板(4)的后侧固定连接有安装板二(92)，所述安装板二(92)的顶部固定连接有气缸(93)，所述气缸(93)的活塞杆端部与升降板(91)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种纤维束等距定量切割装置，其特征在于：所述限位机构(10)包括开设于竖向条形孔(8)内腔两侧的滑槽(101)，所述滑槽(101)的内腔滑动连接有滑块(102)，所述滑块(102)的一侧与活动块(5)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种纤维束等距定量切割装置，其特征在于：所述固定机构(11)包括活动连接于切割台(1)顶部的固定板(111)，所述固定板(111)上开设有与刀槽(2)数量相等且位置对应的条形通孔(112)。
6.根据权利要求5所述的一种纤维束等距定量切割装置，其特征在于：所述锁定机构(12)包括开设于切割台(1)顶部两侧的卡槽(121)，所述固定板(111)的左右两端底部贯穿至卡槽(121)的内腔，所述卡槽(121)内腔的两侧与固定板(111)两侧的底部均固定连接有凸块(122)。
技术总结