本实用新型涉及机械技术领域，具体设计者一种钢筋切断装置。
背景技术：
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
钢筋切断机在切割钢筋时，没有保护结构，一旦突然的崩断可能造成钢筋飞溅出去，容易造成工作人员的受伤，且在进行多次切割时，不能把控每次切割后钢筋的长度，从而影响钢筋的使用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种钢筋切断装置，包括管道和往复气缸，所述管道的底面上向下凸出形成一个以上的底座，管道的顶面上向上凸出形成一凸部，凸部的中间设有与管道内部连通的条形口，管道内部的底面正对于条形口处设有一延伸至底座中的凹槽，凹槽的底面上安装有定刀，往复气缸设置于条形口上端，往复气缸的活塞杆延伸至条形口中，并安装有动刀，管道内部的一侧面上轴向设有一安装槽，安装槽中安装有带动钢筋移动的驱动机构，驱动机构上安装有推板，管道内部的底面上轴向设有一定位槽，定位槽朝向管道右侧开口的一端敞开设置。
作为优选的技术方案，驱动机构包括电机、螺杆、轴承和移动平台，移动平台的中间设有一贯穿移动平台的螺丝孔，螺杆设置于安装槽中，移动平台通过螺丝孔螺纹连接与螺杆上，管道的左侧端面上设有与安装槽连通的轴孔，电机安装于管道左侧的端面上，电机的转轴穿过轴孔延伸至安装槽中，并通过联轴器安装于螺杆的左侧，安装槽的右侧面上设有一安装孔，轴承的外环安装于安装孔的内壁面上，螺杆右侧安装于轴承的内环中，推板的一端安装于移动平台上。
作为优选的技术方案，管道左侧的顶面上设有与管道内部连通的放料口。
作为优选的技术方案，移动平台的上下端面均与安装槽的内壁面相触。
作为优选的技术方案，往复气缸的一侧安装有固定架，固定架另一端安装于管道的外壁面上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，体积小，钢筋的切断过程在管道中完成，通过管道能有效的保护工作人员，避免了因钢筋飞溅而造成的受伤，且通过驱动机构能匀速的推动钢筋，而通过往复气缸能不间断的对钢筋进行切断，使切断的钢筋保持等长，增加了质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中a-a处的局部剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，本实用新型的一种钢筋切断装置，包括管道1和往复气缸4，所述管道1的底面上向下凸出形成一个以上的底座11，管道1的顶面上向上凸出形成一凸部6，凸部6的中间设有与管道1内部连通的条形口5，管道1内部的底面正对于条形口5处设有一延伸至底座11中的凹槽2，凹槽2的底面上安装有定刀18，往复气缸4设置于条形口5上端，往复气缸4的活塞杆延伸至条形口5中，并安装有动刀17，管道1内部的一侧面上轴向设有一安装槽8，安装槽8中安装有带动钢筋移动的驱动机构，驱动机构上安装有推板12，管道1内部的底面上轴向设有一定位槽16，定位槽16朝向管道1右侧开口的一端敞开设置。
本实施例中，驱动机构包括电机13、螺杆9、轴承14和移动平台15，移动平台15的中间设有一贯穿移动平台的螺丝孔，螺杆9设置于安装槽8中，移动平台15通过螺丝孔螺纹连接与螺杆9上，管道1的左侧端面上设有与安装槽8连通的轴孔，电机13安装于管道1左侧的端面上，电机13的转轴穿过轴孔延伸至安装槽8中，并通过联轴器安装于螺杆9的左侧，安装槽8的右侧面上设有一安装孔，轴承14的外环安装于安装孔的内壁面上，螺杆9右侧安装于轴承14的内环中，推板12的一端安装于移动平台15上。
本实施例中，管道1左侧的顶面上设有与管道内部连通的放料口7，钢筋顺着放料口放入管道中。
本实施例中，移动平台15的上下端面均与安装槽8的内壁面相触，将移动平台限位，使移动平台只能沿着安装槽来回移动。
本实施例中，往复气缸4的一侧安装有固定架3，固定架3另一端安装于管道1的外壁面上。
使用时，直接的将钢筋顺着放料口放入管道中，钢筋的顶部能设置于定位槽中，增加一个定位效果，这时，启动往复气缸和电机，往复气缸的启动带动了动刀，使动头不同的上下来回移动，而电机的启动则带动了螺杆，螺杆的旋转带动了移动平台，使移动平台沿着螺杆向右移动，移动平台的移动带动了推板，通过向右移动的推板能推动钢筋，使钢筋匀速的前进，直至经过动刀和定刀之间，通过动刀能直接的将钢筋切断，切断后，通过继续移动的钢筋能将切断的钢筋向外推出，并继续对移动的钢筋进行切断，使钢筋被分隔成多根等长的距离。
其中，钢筋切断的过程位于管道内部，通过管道的内壁能有效的阻挡钢筋，避免了钢筋飞溅到工作人员身上，增加了安全性。
通过以上所述可知，本装置只要放入钢筋就可，就能完成等距的切割，从而方便了操作。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种钢筋切断装置，其特征在于：包括管道（1）和往复气缸（4），所述管道（1）的底面上向下凸出形成一个以上的底座（11），管道（1）的顶面上向上凸出形成一凸部（6），凸部（6）的中间设有与管道（1）内部连通的条形口（5），管道（1）内部的底面正对于条形口（5）处设有一延伸至底座（11）中的凹槽（2），凹槽（2）的底面上安装有定刀（18），往复气缸（4）设置于条形口（5）上端，往复气缸（4）的活塞杆延伸至条形口（5）中，并安装有动刀（17），管道（1）内部的一侧面上轴向设有一安装槽（8），安装槽（8）中安装有带动钢筋移动的驱动机构，驱动机构上安装有推板（12），管道（1）内部的底面上轴向设有一定位槽（16），定位槽（16）朝向管道（1）右侧开口的一端敞开设置。
2.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于：驱动机构包括电机（13）、螺杆（9）、轴承（14）和移动平台（15），移动平台（15）的中间设有一贯穿移动平台的螺丝孔，螺杆（9）设置于安装槽（8）中，移动平台（15）通过螺丝孔螺纹连接与螺杆（9）上，管道（1）的左侧端面上设有与安装槽（8）连通的轴孔，电机（13）安装于管道（1）左侧的端面上，电机（13）的转轴穿过轴孔延伸至安装槽（8）中，并通过联轴器安装于螺杆（9）的左侧，安装槽（8）的右侧面上设有一安装孔，轴承（14）的外环安装于安装孔的内壁面上，螺杆（9）右侧安装于轴承（14）的内环中，推板（12）的一端安装于移动平台（15）上。
3.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于：管道（1）左侧的顶面上设有与管道内部连通的放料口（7）。
4.根据权利要求2所述的钢筋切断装置，其特征在于：移动平台（15）的上下端面均与安装槽（8）的内壁面相触。
5.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于：往复气缸（4）的一侧安装有固定架（3），固定架（3）另一端安装于管道（1）的外壁面上。
技术总结