本实用新型涉及消失模生产设备技术领域，尤其涉及一种泡沫塑料珠粒预发泡机。
背景技术：
预发泡是制作消失模的主要工艺之一，预发泡的温度一般在40度以上，发泡完成后，珠粒需要经过较长的时间冷却。现有的发泡机存在以下弊端：第一，传统的消失模发泡机冷却时间大都需要几个小时，时间较长效率低；第二，当气体进入发泡机内部时容易受到珠粒的阻挡，因而造成气体在发泡机内分布不均匀，发泡不充分，因此需要对此做出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种泡沫塑料珠粒预发泡机，以解决现有技术中泡沫塑料珠粒预发泡机存在冷却时间长、气体进入机内受阻的问题。
为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种泡沫塑料珠粒预发泡机采用以下技术方案：
一种泡沫塑料珠粒预发泡机，包括相互连通的一级筒体和二级筒体，所述一级筒体的上部与发泡剂存储箱连通,二级筒体的下部与收集箱连通；所述一级筒体、二级筒体的筒壁中分别设置有换热腔，在一级筒体的换热腔中设置有缠绕于一级筒体外的螺旋电热管，在二级筒体的换热腔中设置有缠绕于二级筒体外的水冷管；
在一级筒体内安装有搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的端部与驱动装置连接，在搅拌轴内设轴腔，在搅拌叶片内设有与轴腔相连通的气腔，搅拌叶片、搅拌轴上均分布有气孔，轴腔通过曝气管与气体发生装置连通。
上述的一种泡沫塑料珠粒预发泡机，所述曝气管通过轴承套设于搅拌轴的轴腔内壁，所述搅拌轴的外壁通过传动轮与驱动电机连接。
上述的一种泡沫塑料珠粒预发泡机，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌杆，所述搅拌叶片安装于搅拌杆上，所述轴腔与气腔通过搅拌杆的杆腔相互连通；其中，安装于搅拌轴上同一位置处的一周搅拌杆为一组，并且同一组的搅拌杆的长度分别为a、b、c和d，a＜b＜c＜d。
上述的一种泡沫塑料珠粒预发泡机，所述发泡剂存储箱中设置有液体泵，所述液体泵通过液体管道与一级筒体的上部连通。
上述的一种泡沫塑料珠粒预发泡机，在换热腔的内侧壁上设置有温度传感器，在换热腔的外侧壁上覆盖有隔热板。
上述的一种泡沫塑料珠粒预发泡机，所述二级筒体的侧壁靠近上端的位置安装有冷却风机。
本实用新型的有益效果如下：
1、采用上下两级发泡筒，在上级发泡筒的侧壁螺旋缠绕电热管，通过电热管对发泡筒内的塑料颗粒以及发泡剂进行360°加热，保证上级发泡筒的温度保持在40°以上，在搅拌叶片的搅拌下大大提高了发泡剂的发泡率。同时在下级发泡筒中螺旋缠绕水冷管，预发泡后的颗粒进入下级发泡筒后，被均匀降温，减少了预发泡颗粒的冷却时间，节约时间，效率高，冷却效果好。
2、在搅拌叶片、搅拌轴上开设气孔，并与气体发生装置连通，气体从二级筒体的中部进入预泡发的塑料珠粒中，大大减小了气体冲入塑料泡沫中的行程和阻力，进而使得气体在发泡机内分布更加均匀，发泡更加充分。另外，利用气体对塑料珠粒泡沫进一步扰动，在搅拌叶片对进行塑料珠粒泡沫搅拌发泡的同时，提高了塑料珠粒泡沫与气体之间的接触面积，有利于提高塑料珠粒泡沫的发泡效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为搅拌轴的结构示意图。
图3为同一组搅拌杆的结构示意图。
图中附图标记说明：1-一级筒体，2-二级筒体，3-发泡剂存储箱，4-收集箱，5-进料口，6-换热腔，7-螺旋电热管，8-水冷管，9-搅拌轴，10-搅拌叶片，11-搅拌杆，12-轴腔，13-气腔，14-杆腔，15-气孔，16-曝气管，17-轴承，18-传动轮，19-冷却风机，20-液体泵，21-温度传感器，22-隔热板。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
实施例1：
一种泡沫塑料珠粒预发泡机，如图1-3所示，包括相互连通的一级筒体1和二级筒体2，一级筒体1的上部与发泡剂存储箱3连通,在发泡剂存储箱3中安装有液体泵20，液体泵20通过液体管道与一级筒体1的上部连通，液体泵将发泡剂存储箱3中的发泡剂抽入一级筒体1中。二级筒体2的下部与收集箱4连通，塑料珠粒经在一级筒体1、二级筒体2中经发泡冷却后，进入收集箱4中暂存。
在一级筒体1、二级筒体2的筒壁中分别设置有换热腔6，在一级筒体1的换热腔中设置有缠绕于一级筒体1外的螺旋电热管7，螺旋电热管7能够对一级筒体进行360°加热，促进发泡剂进行发泡。在二级筒体2的换热腔6中设置有缠绕于二级筒体2外的水冷管8，预发泡后的颗粒进入下级发泡筒后，被均匀降温。在换热腔的内侧壁上设置有温度传感器21，控制筒体的温度。在换热腔的外侧壁上覆盖有隔热板11，防止散热。
另外，为加强冷却效果，在二级筒体2的侧壁靠近上端的位置安装有冷却风机19，从一级筒体1中发泡后的塑料泡沫进入二级筒体2中，一方面能够通过水冷降温，另一方面能够通过冷却风机19对塑料泡沫进行吹风降温。
在一级筒体1内安装有搅拌轴9和搅拌叶片10，搅拌叶片10安装于搅拌轴上，在高速转动时，搅拌叶片10能够翻动发泡颗粒进行发泡。为了使气体能够顺利与塑料颗粒充分接触，保证塑料颗粒的发泡效果，在搅拌轴9内设置轴腔12，在搅拌叶片10内设有与轴腔相连通的气腔13，搅拌叶片10、搅拌轴9上均分布有气孔15，搅拌轴9的外壁通过传动轮18与驱动电机连接，曝气管16通过轴承17套设于搅拌轴9的轴腔12内壁，轴腔12通过曝气管16与气体发生装置连通。气体发生装置为蒸汽炉，轴腔12通过曝气管16与蒸汽炉连通。气体从一级筒体1的中部进入预泡发的塑料珠粒中，大大减小了气体冲入塑料泡沫中的行程和阻力，进而使得气体在发泡机内分布更加均匀，发泡更加充分。另外，利用气体对塑料珠粒泡沫进一步扰动，在搅拌叶片10对进行塑料珠粒泡沫搅拌发泡的同时，增大了塑料珠粒泡沫与气体之间的接触面积，有利于提高塑料珠粒泡沫的发泡效果。
另外，为保证对一级筒体1中的发泡颗粒被充分翻动发泡，在搅拌轴9上均匀设置有搅拌杆11，搅拌叶片10安装于搅拌杆11上，轴腔12与气腔13通过搅拌杆的杆腔14相互连通。其中，安装于搅拌轴9上同一位置处的一周搅拌杆11为一组，并且同一组的搅拌杆11的长度分别为a、b、c和d，a＜b＜c＜d；能够使一级筒体1中不同高度处的发泡颗粒均能够被充分翻动和撞击，保证充分发泡。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
1.一种泡沫塑料珠粒预发泡机，其特征在于：包括相互连通的一级筒体和二级筒体，所述一级筒体的上部与发泡剂存储箱连通,二级筒体的下部与收集箱连通；所述一级筒体、二级筒体的筒壁中分别设置有换热腔，在一级筒体的换热腔中设置有缠绕于一级筒体外的螺旋电热管，在二级筒体的换热腔中设置有缠绕于二级筒体外的水冷管；
在一级筒体内安装有搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的端部与驱动装置连接，在搅拌轴内设轴腔，在搅拌叶片内设有与轴腔相连通的气腔，搅拌叶片、搅拌轴上均分布有气孔，轴腔通过曝气管与气体发生装置连通。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料珠粒预发泡机，其特征在于：所述曝气管通过轴承套设于搅拌轴的轴腔内壁，所述搅拌轴的外壁通过传动轮与驱动电机连接。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料珠粒预发泡机，其特征在于：所述搅拌轴上均匀设置有搅拌杆，所述搅拌叶片安装于搅拌杆上，所述轴腔与气腔通过搅拌杆的杆腔相互连通；其中，安装于搅拌轴上同一位置处的一周搅拌杆为一组，并且同一组的搅拌杆的长度分别为a、b、c和d，a＜b＜c＜d。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料珠粒预发泡机，其特征在于：所述发泡剂存储箱中设置有液体泵，所述液体泵通过液体管道与一级筒体的上部连通。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料珠粒预发泡机，其特征在于：在换热腔的内侧壁上设置有温度传感器，在换热腔的外侧壁上覆盖有隔热板。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料珠粒预发泡机，其特征在于：所述二级筒体的侧壁靠近上端的位置安装有冷却风机。
技术总结