本实用新型涉及液压元件领域，尤其涉及一种具有防过载功能的插装阀。
背景技术：
插装阀是液压系统中压力控制元件的一种，其一般由阀套和溢流阀组合使用实现对系统油液压力和流量的控制。现有技术中的插装阀液压系统较复杂，出现故障时不容易维修。且当油路中压力较高时，要求调压弹簧有很大的力，手动调节困难，而且需要刚度较大的硬弹簧，弹簧的设计和结构难以实现，同时阀芯在阀腔中容易引起振动，继而引发阀芯偏斜造成密封不良。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的插装阀液压系统较复杂，出现故障时不容易维修。且当油路中压力较高时，要求调压弹簧有很大的力，手动调节困难，而且需要刚度较大的硬弹簧，弹簧的设计和结构难以实现，同时阀芯在阀腔中容易引起振动，继而引发阀芯偏斜造成密封不良，本实用新型提供了一种具有防过载功能的插装阀来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防过载功能的插装阀，包括插装件和插装块，所述插装块上设有安装腔、油道和泄油口，所述油道通过所述安装腔与所述泄油口相连通，所述插装件安装在所述安装腔中，所述油道中的油压超过预先设定值时，所述油道中的油液可经由所述插装件中的油路从泄油口排出。
进一步地：所述插装件中设置有阀腔，所述插装件的左端面上设有进油口，所述进油口与所述油道相连通，所述插装件的侧壁上设有出油口，所述出油口与所述泄油口相连通，所述进油口与所述出油口通过所述阀腔相连通，所述阀腔的右部设置有过载阀座，所述过载阀座固定安装在所述阀腔中，并与所述阀腔的内孔壁密封设置；所述阀腔内，位于所述过载阀座的左侧安装有主阀芯，所述主阀芯设置在所述进油口的内孔口处并可沿所述阀腔滑动，所述过载阀座与所述主阀芯之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧向左顶推所述主阀芯使所述主阀芯的左部锥面密封贴合在所述进油口的内孔口处；所述主阀芯的右部设有阀孔，所述阀孔套设在所述过载阀座左部的外周并可沿所述过载阀座的周向滑动，所述阀孔的内孔壁与所述过载阀座的外壁密封设置，所述主阀芯上，位于所述阀孔左侧设有安装孔，所述安装孔中安装有滑杆，所述滑杆上设置有阻尼孔，所述阀孔和所述进油口通过所述阻尼孔相连通。
进一步地：所述过载阀座中设置有进油腔、提动阀芯和调压机构，所述进油腔的左侧设有连接孔，所述进油腔和所述阀孔通过所述连接孔相连通，所述进油腔通过导流孔与所述出油口相连通，所述提动阀芯和调压机构设置在所述进油腔内，所述提动阀芯上设有锥台，所述锥台的形状为由右至左外径逐渐收缩的锥形，所述调压机构向左顶推所述提动阀芯使所述锥台密封贴合在所述连接孔的内孔口处。
进一步地：所述调压机构包括锁紧螺母、调压螺栓和第二弹簧，所述过载阀座中设置有与所述调压螺栓相配合的内螺纹，所述第二弹簧安装在所述进油腔中，所述第二弹簧的左端与所述提动阀芯固定连接，所述调压螺栓安装在所述内螺纹中，并能向左顶推所述第二弹簧，所述锁紧螺母安装在所述调压螺栓的右部。
进一步地：所述滑杆的外壁与所述安装孔的内孔壁密封设置，所述滑杆上，位于所述安装孔的右侧设有卡台，所述卡台的外径尺寸大于所述安装孔的内径尺寸，所述滑杆可在所述安装孔中沿轴向运动；所述提动阀芯上，位于所述锥台的左侧设有连接杆部，所述连接杆部从右至左插入所述连接孔中。
进一步地：所述安装腔和油道的数量均为二个，二个所述安装腔平行设置；二个所述油道平行设置。
本实用新型的有益效果是，本实用新型一种具有防过载功能的插装阀在油道中的油压超过预先设定值时，油道中的油液可经由插装件中的油路从泄油口排出，结构简单，稳定可靠，制造成本低，通过插装件中主阀芯和过载阀座的设置，主阀芯因两端均受油压作用，第一弹簧只需很小的刚度即可控制主阀开闭；同时主阀芯套设在过载阀座的外周，可以起到平稳滑动的效果，避免主阀芯发生偏斜造成密封不良。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种具有防过载功能的插装阀的结构示意图；
图2是插装块的剖视图；
图3是插装件安装在安装腔中的结构示意图；
图4是插装件的结构示意图；
图5是主阀芯的结构示意图；
图6是滑杆的结构示意图；
图7是过载阀座的结构示意图。
图中1、插装件，2、插装块，3、安装腔，4、油道，5、泄油口，6、阀腔，7、进油口，8、出油口，9、过载阀座，10、主阀芯，11、第一弹簧，12、阀孔，13、安装孔，14、滑杆，15、阻尼孔，16、进油腔，17、提动阀芯，18、连接孔，19、锥台，20、锁紧螺母，21、调压螺栓，22、第二弹簧，23、卡台，24、连接杆部。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种具有防过载功能的插装阀，包括插装件1和插装块2，所述插装块2上设有安装腔3、油道4和泄油口5，所述油道4通过所述安装腔3与所述泄油口5相连通，所述插装件1安装在所述安装腔3中，所述油道4中的油压超过预先设定值时，所述油道4中的油液可经由所述插装件1中的油路从泄油口5排出。
结合图4、图5和图6所示，所述插装件1中设置有阀腔6，所述插装件1的左端面上设有进油口7，所述进油口7与所述油道4相连通，所述插装件1的侧壁上设有出油口8，所述出油口8与所述泄油口5相连通，所述进油口7与所述出油口8通过所述阀腔6相连通，所述阀腔6的右部设置有过载阀座9，所述过载阀座9固定安装在所述阀腔6中，并与所述阀腔6的内孔壁密封设置；所述阀腔6内，位于所述过载阀座9的左侧安装有主阀芯10，所述主阀芯10设置在所述进油口7的内孔口处并可沿所述阀腔6滑动，所述过载阀座9与所述主阀芯10之间设置有第一弹簧11，所述第一弹簧11向左顶推所述主阀芯10使所述主阀芯10的左部锥面密封贴合在所述进油口7的内孔口处；所述主阀芯10的右部设有阀孔12，所述阀孔12套设在所述过载阀座9左部的外周并可沿所述过载阀座9的周向滑动，所述阀孔12的内孔壁与所述过载阀座9的外壁密封设置，所述主阀芯10上，位于所述阀孔12左侧设有安装孔13，所述安装孔13中安装有滑杆14，所述滑杆14上设置有阻尼孔15，所述阀孔12和所述进油口7通过所述阻尼孔15相连通。
主阀芯10因两端均受油压作用，第一弹簧11只需很小的刚度即可控制主阀开闭，而直动式阀则需要刚度较大的硬弹簧，不但手动调节困难，而且容易引起阀芯振动。主阀芯10套设在过载阀座9的外周，可以起到平稳滑动的效果，避免主阀芯10发生偏斜造成密封不良。
结合图7所示，所述过载阀座9中设置有进油腔16、提动阀芯17和调压机构，所述进油腔16的左侧设有连接孔18，所述进油腔16和所述阀孔12通过所述连接孔18相连通，所述进油腔16通过导流孔与所述出油口8相连通，所述提动阀芯17和调压机构设置在所述进油腔16内，所述提动阀芯17上设有锥台19，所述锥台19的形状为由右至左外径逐渐收缩的锥形，所述调压机构向左顶推所述提动阀芯17使所述锥台19密封贴合在所述连接孔18的内孔口处。
工作时，主阀芯10密封贴合在进油口7的内孔口处，液压油经由滑杆14上的阻尼孔15流入阀腔6中，使阀腔6充满液压油，当进油口7压力持续增加时，使得阻尼孔15和阀腔6的压力相应增加，而使得提动阀芯17克服调压机构的顶推力向右移动，使得阀腔6与进油腔16相连通，液压油经由连接孔18、进油腔16和导流孔流入出油口8进行泄压。此时，由于小孔节流效应，在阻尼孔15两端产生压差，压差作用在主阀芯10左右面积上的合力正好与第一弹簧11力平衡时，主阀芯10处于开启的临界状态，当进油口7的压力再次增加时，经由阻尼孔15的流量再次增大，阻尼孔15两端压力之差克服第一弹簧11力，使得主阀芯10开启。
所述调压机构包括锁紧螺母20、调压螺栓21和第二弹簧22，所述过载阀座9中设置有与所述调压螺栓21相配合的内螺纹，所述第二弹簧22安装在所述进油腔16中，所述第二弹簧22的左端与所述提动阀芯17固定连接，所述调压螺栓21安装在所述内螺纹中，并能向左顶推所述第二弹簧22，所述锁紧螺母20安装在所述调压螺栓21的右部。通过调压螺栓21可以调节第二弹簧22的预压缩量，进而可以调整提动阀芯17的开启压力，调节精度较高。
所述滑杆14的外壁与所述安装孔13的内孔壁密封设置，所述滑杆14上，位于所述安装孔13的右侧设有卡台23，所述卡台23的外径尺寸大于所述安装孔13的内径尺寸，所述滑杆14可在所述安装孔13中沿轴向运动；所述提动阀芯17上，位于所述锥台19的左侧设有连接杆部24，所述连接杆部24从右至左插入所述连接孔18中。阀工作时会出现意外卡死的情况，现有技术中的阀都必须通过拆卸来解除阀芯的卡死问题，费时费力，且拆装容易造成插装件1损坏，影响插装件1的密封性，本方案中的提动阀芯17出现意外卡死时，只需向右顶推滑杆14，并使得卡台23向右顶推连接杆部24，即可解除提动阀芯17的卡死状态，操作简单，避免了拆装过程中损坏插装件1。
所述安装腔3和油道4的数量均为二个，二个所述安装腔3平行设置；二个所述油道4平行设置。通过设置二个油道4和安装腔3，可以在二个安装腔3上均安装插装件1，进而可以同时对二个油道4进行压力控制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种具有防过载功能的插装阀，包括插装件（1）和插装块（2），其特征在于：所述插装块（2）上设有安装腔（3）、油道（4）和泄油口（5），所述油道（4）通过所述安装腔（3）与所述泄油口（5）相连通，所述插装件（1）安装在所述安装腔（3）中，所述油道（4）中的油压超过预先设定值时，所述油道（4）中的油液可经由所述插装件（1）中的油路从泄油口（5）排出。
2.如权利要求1所述的一种具有防过载功能的插装阀，其特征在于：所述插装件（1）中设置有阀腔（6），所述插装件（1）的左端面上设有进油口（7），所述进油口（7）与所述油道（4）相连通，所述插装件（1）的侧壁上设有出油口（8），所述出油口（8）与所述泄油口（5）相连通，所述进油口（7）与所述出油口（8）通过所述阀腔（6）相连通，所述阀腔（6）的右部设置有过载阀座（9），所述过载阀座（9）固定安装在所述阀腔（6）中，并与所述阀腔（6）的内孔壁密封设置；
所述阀腔（6）内，位于所述过载阀座（9）的左侧安装有主阀芯（10），所述主阀芯（10）设置在所述进油口（7）的内孔口处并可沿所述阀腔（6）滑动，所述过载阀座（9）与所述主阀芯（10）之间设置有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）向左顶推所述主阀芯（10）使所述主阀芯（10）的左部锥面密封贴合在所述进油口（7）的内孔口处；
所述主阀芯（10）的右部设有阀孔（12），所述阀孔（12）套设在所述过载阀座（9）左部的外周并可沿所述过载阀座（9）的周向滑动，所述阀孔（12）的内孔壁与所述过载阀座（9）的外壁密封设置，所述主阀芯（10）上，位于所述阀孔（12）左侧设有安装孔（13），所述安装孔（13）中安装有滑杆（14），所述滑杆（14）上设置有阻尼孔（15），所述阀孔（12）和所述进油口（7）通过所述阻尼孔（15）相连通。
3.如权利要求2所述的一种具有防过载功能的插装阀，其特征在于：所述过载阀座（9）中设置有进油腔（16）、提动阀芯（17）和调压机构，所述进油腔（16）的左侧设有连接孔（18），所述进油腔（16）和所述阀孔（12）通过所述连接孔（18）相连通，所述进油腔（16）通过导流孔与所述出油口（8）相连通，所述提动阀芯（17）和调压机构设置在所述进油腔（16）内，所述提动阀芯（17）上设有锥台（19），所述锥台（19）的形状为由右至左外径逐渐收缩的锥形，所述调压机构向左顶推所述提动阀芯（17）使所述锥台（19）密封贴合在所述连接孔（18）的内孔口处。
4.如权利要求3所述的一种具有防过载功能的插装阀，其特征在于：所述调压机构包括锁紧螺母（20）、调压螺栓（21）和第二弹簧（22），所述过载阀座（9）中设置有与所述调压螺栓（21）相配合的内螺纹，所述第二弹簧（22）安装在所述进油腔（16）中，所述第二弹簧（22）的左端与所述提动阀芯（17）固定连接，所述调压螺栓（21）安装在所述内螺纹中，并能向左顶推所述第二弹簧（22），所述锁紧螺母（20）安装在所述调压螺栓（21）的右部。
5.如权利要求3所述的一种具有防过载功能的插装阀，其特征在于：所述滑杆（14）的外壁与所述安装孔（13）的内孔壁密封设置，所述滑杆（14）上，位于所述安装孔（13）的右侧设有卡台（23），所述卡台（23）的外径尺寸大于所述安装孔（13）的内径尺寸，所述滑杆（14）可在所述安装孔（13）中沿轴向运动；所述提动阀芯（17）上，位于所述锥台（19）的左侧设有连接杆部（24），所述连接杆部（24）从右至左插入所述连接孔（18）中。
6.如权利要求1所述的一种具有防过载功能的插装阀，其特征在于：所述安装腔（3）和油道（4）的数量均为二个，二个所述安装腔（3）平行设置；二个所述油道（4）平行设置。
技术总结