本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种全自动电缆引线剪切装置。
背景技术：
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，通常电缆在实际使用时，需要根据情况使用剪切装置对其进行剪切。
目前的电缆引线装置在使用时，需要人工进行引线，并且引线的过程可能会导致电缆不直有弯曲，变相的降低了剪切的精确度，并且在使用刀片进行剪切时，刀片通过机器带动容易出现抖动的情况，导致剪切会产生一定的误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决人工引线过程电缆易出现弯曲、剪切时刀片的精准度不足的缺点，而提出的一种全自动电缆引线剪切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动电缆引线剪切装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有限位板，所述限位板的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧滑动套接有转动套，所述转动套的外侧接触连接有电缆，所述底板的上端固定安装有限位块，所述限位块的上端固定安装有导向块，所述底板的上端固定安装有连接板，所述连接板的上端固定安装有安装板，所述安装板的上端固定安装有气缸，所述气缸的驱动杆与安装板滑动连接，所述驱动杆的外侧套接有连接座，所述连接座的下端固定安装有刀片，所述底板的下端固定安装有电机，所述电机的转轴与底板转动连接，所述转轴的外侧固定套接有转盘，所述转盘的外侧固定套接有橡胶套，所述底板的表面固定安装有压板，所述压板的内部开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有橡胶套，所述橡胶套与电缆接触，所述底板的下端固定安装有支撑杆。
优选的，所述限位板的内部转动连接有转动套，所述转动套为一种橡胶材质制成。
优选的，所述连接座的外侧通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与驱动杆卡接。
优选的，所述限位块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部有电缆穿过。
优选的，所述导向块的数量为两个，两个所述导向块均匀的分布在刀片的下端。
优选的，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆在底板的下端均匀分布。
本实用新型的有益效果是：通过设计转动套和限位板的转动连接，使得转动套可转动，当电缆放置于转动套和橡胶套之间时，通过电机的转动带动橡胶套的转动，通过电缆和转动套的接触，使得电缆会带动转动套转动，通过转动套的转动会带动电缆移动，从而达到自动引线的效果，并且通过设计压板和电缆的接触，使得电缆会沿着压板移动，从而使得电缆保持直线的状态；
通过设计限位块和导向块，两个导向块均匀的设置在刀片的下端，当气缸带动刀片向下移动时，会使刀片发生一定的抖动，通过导向块的作用，使得刀片会沿着导向块向下移动，从而使得刀片可以沿着预定的路径下降，从而提高了刀片剪切的准确度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动电缆引线剪切装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动电缆引线剪切装置图1的底板局部结构俯视图；
图3为本实用新型提出的一种全自动电缆引线剪切装置图1的底板局部结构左视图；
图4为本实用新型提出的一种全自动电缆引线剪切装置图1的a部结构放大图。
图中：1、底板；2、限位板；3、限位杆；4、转动套；5、电缆；6、限位块；7、导向块；8、连接板；9、安装板；10、气缸；11、驱动杆；12、连接座；13、刀片；14、限位螺钉；15、电机；16、转轴；17、转盘；18、橡胶套；19、压板；20、通孔；21、支撑杆；22、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种全自动电缆引线剪切装置，包括底板1，底板1的上端固定安装有限位板2，限位板2的内部固定安装有限位杆3，限位杆3的外侧滑动套接有转动套4，转动套4可在限位杆3的外侧转动，转动套4的外侧接触连接有电缆5，底板1的上端固定安装有限位块6，限位块6的上端固定安装有导向块7，导向块7对刀片13起到导向作用，底板1的上端固定安装有连接板8，连接板8的上端固定安装有安装板9，安装板9的上端固定安装有气缸10，气缸10的型号为sc标准气缸，为一种现有技术，气缸10的驱动杆11与安装板9滑动连接，驱动杆11的外侧套接有连接座12，连接座12的下端固定安装有刀片13，刀片13用于对电缆5的剪切，底板1的下端固定安装有电机15，电机15的型号为ye2，为一种现有技术，电机15的转轴16与底板1转动连接，转轴16可在底板1内转动，转轴16的外侧固定套接有转盘17，转轴16可带动转盘17转动，转盘17的外侧固定套接有橡胶套18，转盘17可带动橡胶套18转动，底板1的表面固定安装有压板19，压板19的内部开设有通孔20，通孔20的内部转动连接有橡胶套18，橡胶套18与电缆5接触，橡胶套18可对电缆5起到保护作用，底板1的下端固定安装有支撑杆21。
通过设计转动套4和限位板2的转动连接，使得转动套4可转动，当电缆5放置于转动套4和橡胶套18之间时，通过电机15的转动带动橡胶套18的转动，通过电缆5和转动套4的接触，使得电缆5会带动转动套4转动，通过转动套4的转动会带动电缆5移动，从而达到自动引线的效果，并且通过设计压板19和电缆5的接触，使得电缆5会沿着压板19移动，从而使得电缆5保持直线的状态；
通过设计限位块6和导向块7，两个导向块7均匀的设置在刀片13的下端，当气缸10带动刀片13向下移动时，会使刀片13发生一定的抖动，通过导向块7的作用，使得刀片13会沿着导向块7向下移动，从而使得刀片13可以沿着预定的路径下降，从而提高了刀片13剪切的准确度。
本实施例中，限位板2的内部转动连接有转动套4，转动套4为一种橡胶材质制成。通过设计转动套4，使得转动套4的转动可带动电缆5的移动。
本实施例中，连接座12的外侧通过螺纹连接有限位螺钉14，限位螺钉14的尾端与驱动杆11卡接。通过设计限位螺钉14，可将连接座12和驱动杆11固定。
本实施例中，限位块6的内部开设有凹槽22，凹槽22的内部有电缆5穿过。通过设计凹槽22，使得电缆5可在限位块6内移动。
本实施例中，导向块7的数量为两个，两个导向块7均匀的分布在刀片13的下端。通过设计导向块7，导向块7可对刀片13的移动起到导向作用。
本实施例中，支撑杆21的数量为四个，四个支撑杆21在底板1的下端均匀分布。通过设计支撑杆21，可对底板1的上端结构起到支撑作用。
本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要进行引线时，将电缆5放置于橡胶套18处，然后打开电机15，电机15的转轴16会转动，转轴16带动转盘17转动，转盘17带动橡胶套18转动，电缆5与转动套4接触，橡胶套18的转动会给电缆5一个作用力，使得电缆5带动转动套4转动，通过橡胶套18和转动套4的转动，会使电缆5沿着转动套4进行移动，从而达到自动引线的效果，并且通过设计压板19，压板19与电缆5接触，使得电缆5会沿着压板19移动，从而使得电缆5做直线运动，从而达到防止电缆5移动过程中弯曲的效果。当需要对电缆5进行剪切时，电缆5的移动会使其穿过凹槽22，通过打开气缸10，气缸10的驱动杆11会向下移动，驱动杆11会带动连接座12向下移动，连接座12带动刀片13向下移动，当刀片13向下移动时，会使刀片13发生一定的抖动，通过导向块7的作用，使得刀片13会沿着导向块7向下移动，从而使得刀片13可以沿着预定的路径下降，并于电缆5接触，从而完成剪切，提高了刀片13剪切的准确度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种全自动电缆引线剪切装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定安装有限位板(2)，所述限位板(2)的内部固定安装有限位杆(3)，所述限位杆(3)的外侧滑动套接有转动套(4)，所述转动套(4)的外侧接触连接有电缆(5)，所述底板(1)的上端固定安装有限位块(6)，所述限位块(6)的上端固定安装有导向块(7)，所述底板(1)的上端固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的上端固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的上端固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的驱动杆(11)与安装板(9)滑动连接，所述驱动杆(11)的外侧套接有连接座(12)，所述连接座(12)的下端固定安装有刀片(13)，所述底板(1)的下端固定安装有电机(15)，所述电机(15)的转轴(16)与底板(1)转动连接，所述转轴(16)的外侧固定套接有转盘(17)，所述转盘(17)的外侧固定套接有橡胶套(18)，所述底板(1)的表面固定安装有压板(19)，所述压板(19)的内部开设有通孔(20)，所述通孔(20)的内部转动连接有橡胶套(18)，所述橡胶套(18)与电缆(5)接触，所述底板(1)的下端固定安装有支撑杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动电缆引线剪切装置，其特征在于，所述限位板(2)的内部转动连接有转动套(4)，所述转动套(4)为一种橡胶材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种全自动电缆引线剪切装置，其特征在于，所述连接座(12)的外侧通过螺纹连接有限位螺钉(14)，所述限位螺钉(14)的尾端与驱动杆(11)卡接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动电缆引线剪切装置，其特征在于，所述限位块(6)的内部开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的内部有电缆(5)穿过。
5.根据权利要求1所述的一种全自动电缆引线剪切装置，其特征在于，所述导向块(7)的数量为两个，两个所述导向块(7)均匀的分布在刀片(13)的下端。
6.根据权利要求1所述的一种全自动电缆引线剪切装置，其特征在于，所述支撑杆(21)的数量为四个，四个所述支撑杆(21)在底板(1)的下端均匀分布。
技术总结