本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种钢丝绳定长切割装置。
背景技术：
钢丝绳出厂时，一轴包装钢丝绳一般为1000-5000米长，所以使用时必须切割，如果单根切割钢丝绳可以采用尺子测量合适长度后切割，如果批量切割的话用尺子一一测量很显然效率低下，大型自动化切割装置能够高效且精确的切割钢丝绳，但是对于小型企业来说购买大型自动化切割装置无疑会增加经营成本，大型自动化切割装置在实际中并不适合小型企业。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钢丝绳定长切割装置，结构简单，成本低廉，适合小型企业使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳定长切割装置，包括操作台和切割台，操作台设置在切割台的前侧；操作台长度方向的一个边上设置测量槽；切割台后边上设有导向装置，在导向装置前方的切割台上设置防窜夹板和紧固板，导向装置、防窜夹板和紧固板在同一水平线上，防窜夹板和紧固板之间留有间隙，间隙处设有锯槽，切割台上铰接切割锯，切割锯位于锯槽的上方，锯盘与锯槽位置对应；紧固板包括固定紧固板和活动紧固板，活动紧固板外侧设有调节丝杆，调节丝杆一端穿过调节块，调节块固定在切割台上；测量槽与导向装置在同一水平线上。
进一步的，所述测量槽的内侧标有刻度。
进一步的，还包括滑块，滑块卡在测量槽中，滑块外侧设有松紧螺栓。
进一步的，所述导向装置包括框架和两个导向轮，导向轮上下排列通过轴固定在框架内。
与现有技术相比，使用本实用新型时，将待切割钢丝绳依次先后从导向装置、防窜夹板、紧固板中穿过，然后穿到测量槽中，测量槽的内侧标有刻度，通过钢丝绳的前端所指的刻度可以方便、快速且准确的获知当前钢丝绳的切割长度，本实用新型结构简单，使用方便，成本低廉，在保证切割钢丝绳效率的同时降低成本，适合小型企业使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为导向装置结构示意图；
图中：1-操作台，2-测量槽，3-滑块，4-松紧螺栓，5-切割台，6-切割锯，7-防窜夹板，81-固定紧固板，82-活动紧固板，9-锯槽，10-调节块，11-调节丝杆，12-导向装置，121-导向轮，122-框架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请中所述的“前、后”方向对应的是图1所示的“左、右”方向。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：包括操作台1和切割台5，操作台1设置在切割台5的前侧；操作台1长度方向的一个边上设置测量槽2，为了便于测量长度，在测量槽2的内侧标有刻度；切割台5后边上设有导向装置12，在导向装置12前方的切割台5上设置防窜夹板7和紧固板，导向装置12、防窜夹板7和紧固板在同一水平线上，防窜夹板7和紧固板之间留有间隙，间隙处设有锯槽9，切割台5上铰接切割锯6，切割锯6位于锯槽9的上方，锯盘与锯槽9位置对应；紧固板包括固定紧固板81和活动紧固板82，活动紧固板82外侧设有调节丝杆11，调节丝杆11一端穿过调节块10，调节块10固定在切割台5上，通过转动调节丝杆11可以带动活动紧固板82靠近或者远离固定紧固板81；测量槽2与导向装置12在同一水平线上，如图2所示，导向装置12包括框架122和两个导向轮121，导向轮121上下排列通过轴固定在框架122内。
使用时，将待切割钢丝绳依次先后从导向装置12、防窜夹板7、紧固板中穿过，然后穿到测量槽2中，测量槽2的内侧标有刻度，通过钢丝绳的前端所指的刻度可以方便、快速且准确的获知当前钢丝绳的切割长度，长度测量好之后，通过调节丝杆11将活动紧固板82向固定紧固板81方向调节以夹紧钢丝绳，然后下压切割锯6，切割锯6将钢丝绳锯断后抬起切割锯6，将切割断的钢丝绳放在操作台1上，然后继续将后面的钢丝绳穿到测量槽2中继续切割第二段，以此类推。
为了进一步的提高批量切割的效率，增设滑块3，滑块3卡在测量槽2中，滑块3外侧设有松紧螺栓4，通过松紧螺栓4可以松开或者紧固滑块3，批量切割钢丝绳时，先将滑块3滑动至要切割的长度位置，然后拧紧松紧螺栓4使得滑块3紧固在测量槽2中，此时，只需要将钢丝绳向测量槽2中穿即可，待钢丝绳头部碰到滑块3即代表到了需要切割的长度了，无需工人再去钢丝绳头部观察是否到了正确的长度，进一步的提高了切割的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
1.一种钢丝绳定长切割装置，其特征在于，包括操作台（1）和切割台（5），操作台（1）设置在切割台（5）的前侧；
操作台（1）长度方向的一个边上设置测量槽（2）；
切割台（5）后边上设有导向装置（12），在导向装置（12）前方的切割台（5）上设置防窜夹板（7）和紧固板，导向装置（12）、防窜夹板（7）和紧固板在同一水平线上，防窜夹板（7）和紧固板之间留有间隙，间隙处设有锯槽（9），切割台（5）上铰接切割锯（6），切割锯（6）位于锯槽（9）的上方，锯盘与锯槽（9）位置对应；
紧固板包括固定紧固板（81）和活动紧固板（82），活动紧固板（82）外侧设有调节丝杆（11），调节丝杆（11）一端穿过调节块（10），调节块（10）固定在切割台（5）上；
测量槽（2）与导向装置（12）在同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳定长切割装置，其特征在于：所述测量槽（2）的内侧标有刻度。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳定长切割装置，其特征在于：还包括滑块（3），滑块（3）卡在测量槽（2）中，滑块（3）外侧设有松紧螺栓（4）。
4.根据权利要求2所述的一种钢丝绳定长切割装置，其特征在于：所述导向装置（12）包括框架（122）和两个导向轮（121），导向轮（121）上下排列通过轴固定在框架（122）内。
技术总结