本实用新型涉及混合机组相关技术领域，具体为一种用于混合机组中的着色装置。
背景技术：
混合机组主要适用于各种树脂的配料、混合、着色、干燥，应用十分广泛，对于混合机组中的着色装置来说，还是存在部分缺陷，比如：
现有的混合机组的着色装置不方便内部搅拌叶的拆卸清理，容易使染料积累粘黏在搅拌叶上，且难以回收内部多余的染料，浪费资源，并且不方便内部物料的快速烘干，使用效果较差，因此我们提出一种用于混合机组中的着色装置，以便解决上述中所存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于混合机组中的着色装置，以解决上述背景技术提出现有的混合机组的着色装置不方便内部搅拌叶的拆卸清理，容易使染料积累粘黏在搅拌叶上，且难以回收内部多余的染料，浪费资源，并且不方便内部物料的快速烘干，使用效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混合机组中的着色装置，包括底座、控制箱、驱动电机和热风机，所述底座的上方安装有着色箱，且着色箱的上方安装有箱盖，并且箱盖的上方右侧上方安装有染色罐，所述底座的右侧固定安装有控制箱，所述底座的底侧中部安装有驱动电机，且驱动电机的上方连接有转动轴，并且转动轴的表面固定安装有固定块，所述固定块表面设置有连接卡槽，且连接卡槽上连接有搅拌叶，所述底座的右侧内部安装有热风机，且热风机的右侧与导风管相连接，并且导风管的上方与内管上方相连通，所述内管设置在着色箱的上方，所述底座的左侧设置有回收腔，且回收腔的上方固定有抵块，并且抵块的上方设置有筛网。
本实用新型还提供所述搅拌叶的外端呈镂空状结构，且搅拌叶的内端与固定块表面的连接卡槽为卡合连接拆卸安装结构，并且搅拌叶在固定块的表面设置有四个。
本实用新型还提供所述内管呈圆环状结构，且内管的表面通过固定件固定安装在着色箱的上方，并且内管的内径大于搅拌叶的长度。
本实用新型还提供所述内管的内表面均匀开设有通孔，且通孔的表面一一对应设置有防护网，并且防护网与内管为焊接连接，同时防护网的面积大于通孔的面积。
本实用新型还提供所述抵块呈梯形状结构，且筛网通过抵块与底座的上表面构成拆卸安装结构，并且筛网的网孔内径为0.1cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于混合机组中的着色装置；
1、设置有卡合在连接卡槽上的搅拌叶，能够在清理时，可通过抽出搅拌叶，使搅拌叶与转动轴表面固定块四面的连接卡槽相分离，方便搅拌叶的拆卸清理，提高该装置的使用效果；
2、设置有热风机、导风管和内管，能够通过导风管将热风机工作产生的热量排到内管中，方便使内管表面均匀开设的通孔排到该着色箱中，方便物料着色时的烘干；
3、设置有网孔内径为0.1cm的筛网，能够通过筛网有效的将着色箱内部染料通过筛网流进回收腔中，并使物料阻隔在筛网上方，方便染料的回收利用。
附图说明
图1为本实用新型提供的正视结构示意图；
图2为本实用新型提供的着色箱与内管连接的结构示意图；
图3为本实用新型提供的底座与筛网连接结构示意图；
图4为本实用新型提供的内管与防护网连接结构示意图；
图5为本实用新型提供的连接卡槽与搅拌叶连接结构示意图。
图中：1、底座；2、着色箱；3、箱盖；4、染色罐；5、控制箱；6、驱动电机；7、转动轴；8、固定块；9、连接卡槽；10、搅拌叶；11、热风机；12、导风管；13、内管；14、固定件；15、回收腔；16、抵块；17、筛网；18、通孔；19、防护网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于混合机组中的着色装置，包括底座1、着色箱2、箱盖3、染色罐4、控制箱5、驱动电机6、转动轴7、固定块8、连接卡槽9、搅拌叶10、热风机11、导风管12、内管13、固定件14、回收腔15、抵块16、筛网17、通孔18和防护网19，底座1的上方安装有着色箱2，且着色箱2的上方安装有箱盖3，并且箱盖3的上方右侧上方安装有染色罐4，底座1的右侧固定安装有控制箱5，底座1的底侧中部安装有驱动电机6，且驱动电机6的上方连接有转动轴7，并且转动轴7的表面固定安装有固定块8，固定块8表面设置有连接卡槽9，且连接卡槽9上连接有搅拌叶10，底座1的右侧内部安装有热风机11，且热风机11的右侧与导风管12相连接，并且导风管12的上方与内管13上方相连通，内管13设置在着色箱2的上方，底座1的左侧设置有回收腔15，且回收腔15的上方固定有抵块16，并且抵块16的上方设置有筛网17。
如图1、图2和图5中搅拌叶10的外端呈镂空状结构，且搅拌叶10的内端与固定块8表面的连接卡槽9为卡合连接拆卸安装结构，并且搅拌叶10在固定块8的表面设置有四个，方便搅拌叶10的更换，内管13呈圆环状结构，且内管13的表面通过固定件14固定安装在着色箱2的上方，并且内管13的内径大于搅拌叶10的长度，方便内管13的固定。
如图4中内管13的内表面均匀开设有通孔18，且通孔18的表面一一对应设置有防护网19，并且防护网19与内管13为焊接连接，同时防护网19的面积大于通孔18的面积，方便内部物料的烘干，如图1和图3中抵块16呈梯形状结构，且筛网17通过抵块16与底座1的上表面构成拆卸安装结构，并且筛网17的网孔内径为0.1cm，方便染料的回收。
工作原理：首先，在使用该装置时，将需要着色的物料通过进料口投入到该着色箱2中，并将染色罐4中的物料排入到箱内，并打开驱动电机6，使驱动电机6通过转动轴7带动固定块8表面的搅拌叶10转动，使搅拌叶10对内部物料进行搅拌着色，同时搅拌叶10的内侧与固定块8表面的连接卡槽9为卡合连接的拆卸安装结构，方便搅拌叶10的拆卸更换，着色时，内部多余的染料通过底座1上方的筛网17流到回收腔15内，方便多余染料的回收利用，着色后，可打开热风机11，使热风机11通过导风管12将热量排到内管13中，内管13通过固定件14固定安装在着色箱2的上方，方便圆环状结构的内管13家啊昂热量通过通孔18排到着色箱2内部物料上，方便物料的烘干加工，同时，通孔18的外表面焊接有防护网19，防护网19的面积大于通孔18的面积，能够有效的避免物料进入到内管13中，提高该装置使用效果，这就是该用于混合机组中的着色装置的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于混合机组中的着色装置，包括底座(1)、控制箱(5)、驱动电机(6)和热风机(11)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有着色箱(2)，且着色箱(2)的上方安装有箱盖(3)，并且箱盖(3)的上方右侧上方安装有染色罐(4)，所述底座(1)的右侧固定安装有控制箱(5)，所述底座(1)的底侧中部安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的上方连接有转动轴(7)，并且转动轴(7)的表面固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)表面设置有连接卡槽(9)，且连接卡槽(9)上连接有搅拌叶(10)，所述底座(1)的右侧内部安装有热风机(11)，且热风机(11)的右侧与导风管(12)相连接，并且导风管(12)的上方与内管(13)上方相连通，所述内管(13)设置在着色箱(2)的上方，所述底座(1)的左侧设置有回收腔(15)，且回收腔(15)的上方固定有抵块(16)，并且抵块(16)的上方设置有筛网(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于混合机组中的着色装置，其特征在于：所述搅拌叶(10)的外端呈镂空状结构，且搅拌叶(10)的内端与固定块(8)表面的连接卡槽(9)为卡合连接拆卸安装结构，并且搅拌叶(10)在固定块(8)的表面设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种用于混合机组中的着色装置，其特征在于：所述内管(13)呈圆环状结构，且内管(13)的表面通过固定件(14)固定安装在着色箱(2)的上方，并且内管(13)的内径大于搅拌叶(10)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种用于混合机组中的着色装置，其特征在于：所述内管(13)的内表面均匀开设有通孔(18)，且通孔(18)的表面一一对应设置有防护网(19)，并且防护网(19)与内管(13)为焊接连接，同时防护网(19)的面积大于通孔(18)的面积。
5.根据权利要求1所述的一种用于混合机组中的着色装置，其特征在于：所述抵块(16)呈梯形状结构，且筛网(17)通过抵块(16)与底座(1)的上表面构成拆卸安装结构，并且筛网(17)的网孔内径为0.1cm。
技术总结