本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种铁芯线圈定长裁切装置。
背景技术：
线圈嵌入铁芯中后会留出六根长度不一致的三相线，每根三相线由几十根铜线组成，需将三相线裁切成长度一致后才能放入电机壳体。
目前，一般通过工人使用剪刀一根一根地剪铜线，这种剪切方式，不仅工作效率低下，浪费时间，还使得加工精度较低，不同的线难以保证剪切面在同一个平面内，长度难以保证。
综上所述，如何提供一种剪切效率高、且剪切长度一致的铁芯线圈定长裁切装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种铁芯线圈定长裁切装置，提高了铁芯线圈三相铜线剪切的效率，保证了不同的三相铜线剪切后的长度的一致性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铁芯线圈定长裁切装置，包括底板和支撑架，所述支撑架固定连接在所述底板上，所述支撑架上连接有能够上下运动的上刀，所述底板上固定连接有下刀，所述上刀的刀刃和所述下刀的刀刃对应设置；所述底板上设置有定位板，所述定位板用于固定铁芯线圈。
可选地，所述底板上设置有滑轨，所述定位板滑动连接在所述滑轨上；所述滑轨设置在所述下刀的一侧，且所述滑轨沿所述下刀的长度方向垂直设置。
可选地，所述滑轨和所述下刀之间设置有用于支撑三相线的支撑板，所述支撑板的支撑面与所述下刀的刀刃的顶面平齐设置。
可选地，所述支撑架包括两个平行间隔设置的支撑侧板，两个所述支撑侧板的一端固定连接在所述底板上，另一端与支撑顶板固定连接。
可选地，所述支撑顶板上固定连接有气缸，所述气缸设置在两个所述支撑侧板之间；所述气缸的活塞杆朝向所述底板设置，所述活塞杆上固定连接有连接板，所述连接板上连接有所述上刀。
可选地，所述支撑顶板上固定连接有导套，所述导套内滑动连接有导向轴，所述支撑顶板上与所述导套对应的位置设置有第一通孔，所述第一通孔用于所述导向轴通过；所述导向轴的底端固定连接在所述连接板上。
可选地，所述导套设置有两个，两个所述导套分列在所述气缸的两侧，所述导套固定连接在所述支撑顶板的下表面上。
可选地，所述下刀的刀刃为平刀刃，所述上刀的刀刃为中间低两侧高的对称设置的刀刃。
可选地，两个所述支撑侧板对应的面上设置有滑槽，所述滑槽沿所述支撑侧板的高度方向延伸，所述连接板的两端设置有与所述滑槽滑动连接的第一滑块。
可选地，所述下刀旁设置有落料板，所述落料板连接在所述底板上，且设置在所述下刀未设置所述支撑板的一侧；所述落料板倾斜设置，靠近所述下刀一端的高度高于远离所述下刀一端的高度。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的铁芯线圈定长裁切装置，通过上刀和下刀上下合刀，合刀一次将铁芯线圈的六根三相线一次性全部切断，相对于现有技术中采用人工用剪刀一根一根剪断，大大提高了剪切效率，节省了三相线的切断时间，提高了生产效率，通过设置定位结构对铁芯线圈进行定位，且对六根三相线一次合刀全部切断，保证了三相线的长度一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的铁芯线圈定长裁切装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的铁芯线圈定长裁切装置的一种角度(去除一个支撑侧板)的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的铁芯线圈定长裁切装置的另一种角度的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中上刀的主视结构示意图；
图5为本实用新型实施例中下刀的主视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种铁芯线圈定长裁切装置，提高了铁芯线圈三相铜线剪切的效率，保证了不同的三相铜线剪切后的长度的一致性。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种铁芯线圈定长裁切装置，包括底板1和支撑架，所述支撑架固定连接在底板1上，所述支撑架上连接有能够上下运动的上刀7，底板1上固定连接有下刀6，上刀7的刀刃和下刀6的刀刃对应设置。底板1上设置有定位板3，定位板3用于固定铁芯线圈4。
其中，上刀7和下刀6的刀刃长度相同，且刀刃的长度不小于铁芯线圈4上待剪切的三相铜线的布置宽度，以便上刀7和下刀6合刀一次实现对所有三相铜线的同时剪切。铁芯线圈4通过销钉连接在定位板3上，可以理解的，与销钉连接的对应位置，定位板3上设置有第二通孔。定位板3上埋入4根销钉，4根销钉卡住铁芯的内圈防止铁芯线圈4的径向移动。铁芯线圈4定位在定位板3上后，使得铁芯线圈4的待剪切的铜线水平放置在下刀6的刀刃上。
本实用新型的铁芯线圈定长裁切装置，通过上刀7和下刀6上下合刀，合刀一次将铁芯线圈4的六根三相线一次性全部切断，相对于现有技术中采用人工用剪刀一根一根剪断，大大提高了剪切效率，节省了三相线的切断时间，提高了生产效率，通过设置定位结构对铁芯线圈4进行定位，且对六根三相线一次合刀全部切断，保证了三相线的长度一致性。
具体的，底板1上设置有滑轨2，滑轨2通过螺栓固定连接在底板1上。滑轨2设置有两个，两个滑轨2平行设置。定位板3的下表面通过第二滑块滑动连接在滑轨2上的滑道内。滑轨2设置在下刀6的铁芯线圈4的放置位置一侧，为了方便将定位板3上的铁芯线圈4的三相线推向下刀6位置，滑轨2沿下刀6的长度方向垂直设置，以便调整三相线的切断位置。
进一步的，滑轨2和下刀6之间设置有用于支撑三相铜线的支撑板5，支撑板5的支撑面与下刀6的刀刃的顶面平齐设置。支撑板5的支撑面用于支撑铁芯线圈4的三相线，避免三相线由于一端支撑造成的三相线变形，提高了切断精度。
具体的，所述支撑架包括两个平行间隔设置的支撑侧板15，两个支撑侧板15的一端固定连接在底板1上，另一端与支撑顶板13固定连接。两个支撑侧板15和支撑顶板13组成倒置的u支架。支撑侧板15的外表面设置有用于控制气缸12启停的手控阀9。
其中，支撑顶板13为用于支撑动力装置的构件。支撑顶板13上固定连接有气缸12，气缸12设置在两个支撑侧板15之间。气缸12的活塞杆朝向底板1设置，所述活塞杆上固定连接有连接板14，连接板14上连接有上刀7，上刀7通过刀座连接在连接板14上，所述刀座通过螺栓连接在连接板14的下表面上。所述活塞杆带动上刀7上下移动。
为了保证上刀7重复上下运动的位置可靠度，保证上刀7的刀刃与下刀6的刀刃对正，实现切断动作，支撑顶板13上固定连接有导套10，导套10内滑动连接有导向轴11，支撑顶板13上与导套10对应的位置设置有第一通孔，所述第一通孔用于导向轴11通过，导向轴11的底端固定连接在连接板14的上表面。导套10对导向轴11导向，从而对连接板14限位，避免上刀7左右晃动。
为了保证导向的可靠性，导套10设置有两个，两个导套10分列在气缸12的两侧，导套10固定连接在支撑顶板13的下表面上。可以理解的，导套10也可以固定连接在支撑顶板13的上表面上，此处不做限定。
在一具体实施例中，如图4和图5所示，下刀6的刀刃为平刀刃，上刀7的刀刃为中间低两侧高的对称设置的刀刃。这是因为铁芯线圈4有6根铜线需要裁切，且每根铜线由几十根小铜线组成，上刀7的非平刀刃，使得一次合刀时，上刀7的刀刃与铜线接触就会有先后顺序，使得先接触上刀7的刀刃的铜线先被切断，后接触上刀7的刀刃的铜线后被切断，这样上刀7上需要施加较小的力即可切断铜线，从而保证一次同时裁切断6根线。上刀7的刀刃为u型或者v型刀刃。
在另一具体实施例中，连接板14的导向结构为配合设置的滑槽和滑块结构。具体的，两个支撑侧板15对应的面上设置有滑槽，所述滑槽沿支撑侧板15的高度方向延伸，连接板14的两端设置有与所述滑槽滑动连接的第一滑块，从而实现对连接板14上下移动时定位，保证上刀7上下运动时的位置的可靠性。
为了方便清理裁切下来的铜线线头，下刀6旁设置有落料板8。落料板8连接在底板1上，且设置在下刀6未设置支撑板5的一侧，这样方便盛接切下来的线头废料。具体的，落料板8倾斜设置，落料板8靠近下刀6的一端的高度高于远离下刀6的一端的高度，这种结构设置，使得线头废料在重力的作用下从落料板8的盛接板上滑下，自动落入盛接废料的容器内，方便了清理，降低了工人的劳动强度。落料板8包括盛接板，所述盛接板用于盛接线头废料，所述盛接板的两侧设置有侧挡板，避免线头废料从侧面掉出，使得所述废料均从位置最低的出口端掉出。可以理解的，所述盛接板的最高端不高于下刀6的刀刃高度。
使用时，将铁芯线圈4放在定位板3上，定位好后，手工往前推动定位板3，定位板3沿着滑轨2移动到位，铁芯线圈4上的6根铜线平方到下刀6的刀刃上。打开手控阀9，气缸12下推带动上刀7下移，上下刀合刀，将六根三相线切断，切断的铜线随着落料板8下落回收。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种铁芯线圈定长裁切装置，其特征在于，包括底板(1)和支撑架，所述支撑架固定连接在所述底板(1)上，所述支撑架上连接有能够上下运动的上刀(7)，所述底板(1)上固定连接有下刀(6)，所述上刀(7)的刀刃和所述下刀(6)的刀刃对应设置；所述底板(1)上设置有定位板(3)，所述定位板(3)用于固定铁芯线圈(4)。
2.根据权利要求1所述的铁芯线圈定长裁切装置，其特征在于，所述底板(1)上设置有滑轨(2)，所述定位板(3)滑动连接在所述滑轨(2)上；所述滑轨(2)设置在所述下刀(6)的一侧，且所述滑轨(2)沿所述下刀(6)的长度方向垂直设置。
3.根据权利要求2所述的铁芯线圈定长裁切装置，其特征在于，所述滑轨(2)和所述下刀(6)之间设置有用于支撑三相线的支撑板(5)，所述支撑板(5)的支撑面与所述下刀(6)的刀刃的顶面平齐设置。
4.根据权利要求1所述的铁芯线圈定长裁切装置，其特征在于，所述支撑架包括两个平行间隔设置的支撑侧板(15)，两个所述支撑侧板(15)的一端固定连接在所述底板(1)上，另一端与支撑顶板(13)固定连接。
5.根据权利要求4所述的铁芯线圈定长裁切装置，其特征在于，所述支撑顶板(13)上固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)设置在两个所述支撑侧板(15)之间；所述气缸(12)的活塞杆朝向所述底板(1)设置，所述活塞杆上固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的下端面上连接有所述上刀(7)。
6.根据权利要求5所述的铁芯线圈定长裁切装置，其特征在于，所述支撑顶板(13)上固定连接有导套(10)，所述导套(10)内滑动连接有导向轴(11)，所述支撑顶板(13)上与所述导套(10)对应的位置设置有第一通孔，所述第一通孔用于所述导向轴(11)通过；所述导向轴(11)的底端固定连接在所述连接板(14)上。
7.根据权利要求6所述的铁芯线圈定长裁切装置，其特征在于，所述导套(10)设置有两个，两个所述导套(10)分列在所述气缸(12)的两侧，所述导套(10)固定连接在所述支撑顶板(13)的下表面上。
8.根据权利要求1所述的铁芯线圈定长裁切装置，其特征在于，所述下刀(6)的刀刃为平刀刃，所述上刀(7)的刀刃为中间低两侧高的对称设置的刀刃。
9.根据权利要求5所述的铁芯线圈定长裁切装置，其特征在于，两个所述支撑侧板(15)对应的面上设置有滑槽，所述滑槽沿所述支撑侧板(15)的高度方向延伸，所述连接板(14)的两端设置有与所述滑槽滑动连接的第一滑块。
10.根据权利要求3所述的铁芯线圈定长裁切装置，其特征在于，所述下刀(6)旁设置有落料板(8)，所述落料板(8)连接在所述底板(1)上，且设置在所述下刀(6)未设置所述支撑板(5)的一侧；所述落料板(8)倾斜设置，靠近所述下刀(6)的一端的高度高于远离所述下刀(6)的一端的高度。
技术总结