本实用新型涉及气剪技术领域，具体地说是一种矿用气剪。
背景技术：
气剪，就是气动的剪刀钳，由于动力来源是空气压缩机中的气体，所以叫气剪，当按下开关之后，压缩气体就会进入活塞带动剪刀进行闭合，达到剪线目的。目前的矿用气剪由于其工作环境及工作需求等原因，一般制作的质量普遍较大，剪线所用刀具的尖锐一端也都是处在整个气剪的最前端位置，一旦掉落在地的话由于自重的原因很容易导致刀具的损坏，且刀具损坏之后的更换操作也较为复杂，需将整体机架进行拆卸，十分不便。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种矿用气剪，能在非使用状态下将刀具的尖锐一端转动至气剪内部收纳，且刀具是单独安装在刀座上的，便于刀具的保护以及更换操作。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种矿用气剪，包括动力轴箱，动力轴箱前端固定安装有竖直设置的两块夹板，夹板之间安装有剪切刀，所述剪切刀包括铰接在夹板之间的两个刀座，每个刀座上均设有安装槽，安装槽内通过转轴连接有旋转块，旋转块上通过紧定螺钉安装有刀具，旋转块的底部设有与夹板平行设置的定位块，在靠近定位块一侧的夹板上开设有第一避让槽，远离定位块一侧的夹板上开设有第二避让槽，第一避让槽内铰接有挡板，在夹板上还安装有可拆卸的紧固板，紧固板能将挡板压紧在定位块上。所述动力轴箱底部安装有支架，支架底部设有与手臂相配合的弧形支撑板。所述动力轴箱顶部安装有提拉把手。所述动力轴箱外周设有加强筋。所述夹板前端的上下两侧位置均设有螺栓，刀座安装在螺栓上并能沿其转动，紧固板两端开设有与螺栓相配合的通孔，螺栓依次穿过夹板、刀座和紧固板，且穿出紧固板的螺栓一端配合安装有紧固螺母，所述紧固板一端的通孔处开设有同心设置的沉槽，沉槽与紧固螺母相配合，在紧固板上还开设有与沉槽相联通的透槽。
本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种矿用气剪，在处于非使用状态下能将刀具的尖锐一端通过旋转块转动至安装槽内，防止发生意外掉落导致刀具损坏，气剪两侧的夹板上均开设有允许刀具旋转的避让槽，在其中一侧的夹板上还安装了能转动开合的挡板，能在刀具尖锐一端转动至外侧处于使用状态时将其压紧定位。所述刀具是单独固定安装在旋转块上的，刀具发生损坏时，可对刀具进行单独拆卸，便于进行更换操作。气剪上还安装有与使用者手臂相配合的弧形支撑板，使用时能将气剪的重量分配到手掌和手臂上，在一定程度上减轻了操作者的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中i的局部放大视图；
图3是图2中a向视图；
图4是图2中b向视图顺时针旋转90°；
图5是刀具尖锐一端转动至安装槽内的状态示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的一种矿用气剪，如图1所示，包括动力轴箱1，动力轴箱1前端固定安装有竖直设置的两块夹板2，夹板2之间安装有剪切刀，动力轴箱1内的输出轴伸缩能带动剪切刀进行开合来完成剪线动作。如图2和图3所示，所述剪切刀包括铰接在夹板2之间的两个刀座3，每个刀座3上均设有安装槽4，安装槽4内通过转轴连接有旋转块5，旋转块5上通过紧定螺钉18安装有刀具6，处于使用状态时，刀具6的尖锐一端位于夹板2外侧，当处于非使用状态时，如图5所示，旋转块5能带动刀具6转动使其尖锐一端进入到安装槽4内。其中刀具6通过紧定螺钉18可拆卸安装在旋转块5上，刀具6损坏之后，可以单独对刀具6进行拆卸更换。
如图4所示，旋转块5的底部设有与夹板2平行设置的定位块7，在靠近定位块7一侧的夹板2上开设有第一避让槽8，远离定位块7一侧的夹板2上开设有第二避让槽9，避让槽的设置允许旋转块5带动刀具6发生旋转，第一避让槽8内铰接有挡板10，挡板10转动开合能将第一避让槽8封闭或打开，在夹板2上还安装有可拆卸的紧固板11，紧固板11能将挡板10压紧在定位块7上，以对旋转块5进行定位。
在气剪处于使用状态时，如图4所示，挡板10将第一避让槽8封闭，挡板10与定位块7相平行设置，位于两夹板2之间的旋转块5及刀具6在挡板10的限制下，不会再发生转动，以保证剪线动作的正常进行。当气剪处于非使用状态，需要将刀具6尖锐一端转动入安装槽4内时，首先将第一避让槽8位置处的紧固板11拆除，转动挡板10，开启第一避让槽8，之后在图4所示的方向上将旋转块5和刀具6顺时针转动180度，如图5所示，使刀具6的尖锐一端进入到安装槽4内，然后转动挡板10将第一避让槽8封闭，安装紧固板11将挡板10定位在夹板2上，这样位于夹板2和挡板10之间的刀具6不会旋转出夹板2之外，能对刀具6起到有效的保护作用，并在一定程度上延长其使用寿命。
操作人员在使用气剪时，通常是单手握把手进行剪线作业，由于矿用气剪的质量较大，长时间使用之后，会给使用者的手腕部带来不同程度的劳损，为减轻操作人员手腕部的劳动强度，在所述动力轴箱1底部安装有支架12，支架12底部设有与手臂相配合的弧形支撑板13，弧形支撑板13的设置能将一部分气剪的重量分布到手臂上，来减轻手腕部所承受的重量。
进一步地，为了便于人工携带，所述动力轴箱1顶部安装有提拉把手14。由于整体气剪的质量较大，为了保证动力轴箱1的强度，在其外周还设有加强筋17。
进一步地，为了便于在夹板2上进行拆装及固定紧固板11，所述夹板2前端的上下两侧位置均设有螺栓15，刀座3安装在螺栓15上并能沿其转动，紧固板11两端开设有与螺栓15相配合的通孔，螺栓15依次穿过夹板2、刀座3和紧固板11，且穿出紧固板11的螺栓15一端配合安装有紧固螺母16，所述紧固板11一端的通孔出开设有同心设置的沉槽19，沉槽19与紧固螺母16相配合，在紧固板11上还开设有与沉槽19相联通的透槽20。其中紧固螺母16可以使用蝶形螺母，便于旋转拆装，沉槽19则能配合紧固螺母16将紧固板11压紧定位，旋紧紧固螺母16就能使紧固板11压紧在挡板10上进行定位，旋松紧固螺母16即可对紧固板11进行拆卸，整体操作相对简便且定位紧固可靠，如图5所示，透槽20的设置允许只旋松一侧的紧固螺母16，将紧固板11转动与挡板10分离，就能解除紧固板11对挡板10的压紧定位。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
1.一种矿用气剪，其特征在于：包括动力轴箱(1)，动力轴箱(1)前端固定安装有竖直设置的两块夹板(2)，夹板(2)之间安装有剪切刀，所述剪切刀包括铰接在夹板(2)之间的两个刀座(3)，每个刀座(3)上均设有安装槽(4)，安装槽(4)内通过转轴连接有旋转块(5)，旋转块(5)上通过紧定螺钉(18)安装有刀具(6)，旋转块(5)的底部设有与夹板(2)平行设置的定位块(7)，在靠近定位块(7)一侧的夹板(2)上开设有第一避让槽(8)，远离定位块(7)一侧的夹板(2)上开设有第二避让槽(9)，第一避让槽(8)内铰接有挡板(10)，在夹板(2)上还安装有可拆卸的紧固板(11)，紧固板(11)能将挡板(10)压紧在定位块(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种矿用气剪，其特征在于：所述动力轴箱(1)底部安装有支架(12)，支架(12)底部设有与手臂相配合的弧形支撑板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种矿用气剪，其特征在于：所述动力轴箱(1)顶部安装有提拉把手(14)。
4.根据权利要求1所述的一种矿用气剪，其特征在于：所述动力轴箱(1)外周设有加强筋(17)。
5.根据权利要求1所述的一种矿用气剪，其特征在于：所述夹板(2)前端的上下两侧位置均设有螺栓(15)，刀座(3)安装在螺栓(15)上并能沿其转动，紧固板(11)两端开设有与螺栓(15)相配合的通孔，螺栓(15)依次穿过夹板(2)、刀座(3)和紧固板(11)，且穿出紧固板(11)的螺栓(15)一端配合安装有紧固螺母(16)，所述紧固板(11)一端的通孔处开设有同心设置的沉槽(19)，沉槽(19)与紧固螺母(16)相配合，在紧固板(11)上还开设有与沉槽(19)相联通的透槽(20)。
技术总结