本实用新型涉及废物处理回收技术领域，具体为一种高效率螺纹钢多线切分轧件装置。
背景技术：
随着社会的飞速发展，人们在生产生活中留下了大量的废弃物，这些废弃物大多都具有可回收的价值，直接丢弃的话，会造成很大程度的浪费，以螺纹钢为例，螺纹钢为金属材质，具有很强的再塑性。
然而螺纹钢在重铸的时候，为了增加螺纹钢表面的受热面积，螺纹钢在进入熔炉前总是需要除去表面的铁锈，提高螺纹钢重铸后的纯度，同时为了方便螺纹钢进入熔炉内，需要将螺纹钢切分成小段，因此，为了解决上述问题，提出一种高效率螺纹钢多线切分轧件装置。
技术实现要素：
本实用新型的在于提供一种高效率螺纹钢多线切分轧件装置，以解决上述背景技术中提到螺纹钢在重铸的时候，为了增加螺纹钢表面的受热面积，螺纹钢在进入熔炉前总是需要除去表面的铁锈，提高螺纹钢重铸后的纯度，同时为了方便螺纹钢进入熔炉内，需要将螺纹钢切分成小段。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率螺纹钢多线切分轧件装置，包括轧机主体，所述轧机主体的正面左端安装有轴承，所述轴承的右侧安装有固定杆，所述轧机主体的左面安装有进料口，所述轧机主体的右面安装有出料台，所述轧机主体的顶部安装有第三电机，所述第三电机的左端安装有第三齿轮，所述第三齿轮上安装有活动杆，轧机主体的下面安装有底座，所述底座的底部安装有支脚，所述轧机主体的内侧安装有固定架，所述固定架的两边安装有三角固定板，所述固定架的内侧安装有固定块，所述固定架的上端安装有第二轧辊，所述固定架的下端安装有第一轧辊，所述第二轧辊的两端安装有第二齿轮，所述第二齿轮上安装有第二传动链，所述第二传动链的中部安装有第二电机，所述第一轧辊的两端安装有第一传动链，所述第一传动链上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的中部安装有第一电机，所述活动杆的尾端安装有切刀，所述切刀安装在固定槽的内部，所述轧机主体的内部右侧安装有挡板，所述挡板右侧活动安装有固定杆，所述固定杆的表面安装有转动杆。
优选的，所述第二轧辊共有两组，两组所述第二轧辊安装在固定架上的水平高度相同，两组所述第二轧辊通过第二传动链活动连接，所述第一轧辊共有两组，两组所述第一轧辊安装在第二轧辊的下侧，所述第一轧辊和第二轧辊贴合，所述第一轧辊安装在固定架上的水平高度相同，两组所述第一轧辊通过第一传动链活动连接。
优选的，所述固定槽共有两组，分别安装在轧机主体内部的前后壁上，所述切刀活动安装在固定槽的内部，所述切刀的长度小于固定槽的长度。
优选的，所述第二电机安装在两组第二轧辊的中间，所述第二电机的前端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮上的啮齿与第二传动链啮合，所述第一电机安装在两组第一轧辊的中间，所述第一电机的前端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上的啮齿与第一传动链啮合。
优选的，所述固定杆贯穿轧机主体的侧壁，且在轧机主体的外表露出，所述固定杆与轧机主体固定焊接。
优选的，所述转动杆共有十组，所述转动杆共有上下两排，两排所述转动杆之间的间隔与第一轧辊和第二轧辊之间的间隔处于同一水平高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可适应不同形状的螺纹钢除锈，且可自行向装置的内部传料，同时可实现两组轧辊转速一致，避免螺纹钢与轧辊的表面发生打滑，造成轧辊使用寿命的减短。
1.设置有第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊共设置有两组，可进一步保证螺纹钢表面除锈的效果，同时第一轧辊和第二轧辊之间贴合，可保证螺纹钢表面与第一轧辊和第二轧辊之间的贴合更加紧密，使螺纹钢可向轧机主体的右侧传动，而不需要用户在左端推动螺纹钢，使用更加安全，且节约了劳动力。
2.设置有第二传动链和第一传动链，当轧机主体启动时，可第二电机会逆时针转动，同时带动与第二电机啮合的第二传动链向右传动，使得两端的第二齿轮同时做逆时针转动并保持同一速率，同时第一电机会顺时针转动，带动与第一电机啮合的第一齿轮向右传动，使得两端的第一传动链同时做顺时针转动，并保持同一速率，使得螺纹钢的传动速度稳定不变，避免第一轧辊和第二轧辊发生打滑，损坏表面，造成摩擦力减小。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构侧正视剖面示意图；
图3为本实用新型轧辊的结构侧视示意图；
图4为本实用新型切分装置的结构俯视剖面示意图。
图中：1、轧机主体；2、底座；3、支脚；4、三角固定板；5、第一轧辊；6、第二齿轮；7、第二传动链；8、第二轧辊；9、第二电机；10、固定块；11、挡板；12、固定杆；13、固定槽；14、活动杆；15、第三齿轮；16、第三电机；17、切刀；18、第一电机；19、固定架；20、进料口；21、轴承；22、出料台；23、转动杆；24、第一传动链；25、第一齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种高效率螺纹钢多线切分轧件装置，包括轧机主体1，轧机主体1的正面左端安装有轴承21，轴承21的右侧安装有固定杆12，轧机主体1的左面安装有进料口20，轧机主体1的右面安装有出料台22，轧机主体1的顶部安装有第三电机16，第三电机16的左端安装有第三齿轮15，第三齿轮15上安装有活动杆14，轧机主体1的下面安装有底座2，底座2的底部安装有支脚3，轧机主体1的内侧安装有固定架19，固定架19的两边安装有三角固定板4，固定架19的内侧安装有固定块10，固定架19的上端安装有第二轧辊8，第二轧辊8共有两组，两组第二轧辊8安装在固定架19上的水平高度相同，两组第二轧辊8通过第二传动链7活动连接，第一轧辊5共有两组，两组第一轧辊5安装在第二轧辊8的下侧，第一轧辊5和第二轧辊8贴合，第一轧辊5安装在固定架19上的水平高度相同，两组第一轧辊5通过第一传动链24活动连接，使得轧机主体1对螺纹钢表面的除锈效果进一步加强，同时实现轧机主体1对螺纹钢自动向右侧传料。
固定架19的下端安装有第一轧辊5，第二轧辊8的两端安装有第二齿轮6，第二齿轮6上安装有第二传动链7，第二传动链7的中部安装有第二电机9，第一轧辊5的两端安装有第一传动链24，第一传动链24上安装有第一齿轮25，第一齿轮25的中部安装有第一电机18，第二电机9安装在两组第二轧辊8的中间，第二电机9的前端固定安装有第二齿轮6，第二齿轮6上的啮齿与第二传动链7啮合，第一电机18安装在两组第一轧辊5的中间，第一电机18的前端固定安装有第一齿轮25，第一齿轮25上的啮齿与第一传动链24啮合，使得第一轧辊5和第二轧辊8的转动速度保持一致，避免因为转速不同，使得第一轧辊5和第二轧辊8表面损坏，造成第一轧辊5和第二轧辊8使用寿命的缩减。
活动杆14的尾端安装有切刀17，切刀17安装在固定槽13的内部，固定槽13共有两组，分别安装在轧机主体1内部的前后壁上，切刀17活动安装在固定槽13的内部，切刀17的长度小于固定槽13的长度，使得切刀17可在固定槽13的内部上下活动，同时也对切刀17的活动角度进行了限制，避免切刀17发生位移。
轧机主体1的内部右侧安装有挡板11，挡板11右侧活动安装有固定杆12，固定杆12贯穿轧机主体1的侧壁，且在轧机主体1的外表露出，固定杆12与轧机主体1固定焊接，使得轴承21可支撑起螺纹钢，提高轧机主体1的稳定性，同时为切刀17的切断螺纹钢提供了支撑的平台，固定杆12的表面安装有转动杆23，转动杆23共有十组，转动杆23共有上下两排，两排转动杆23之间的间隔与第一轧辊5和第二轧辊8之间的间隔处于同一水平高度，使得转动杆23可在轴承21的表面转动，同时实现螺纹钢可在转动杆23之间向右方传动，实现已切分的螺纹钢流出轧机主体1的俄内部。
工作原理：当用户需要处理即将重铸的螺纹钢时，可将轧机主体1接通电源，使得第一电机18、第二电机9和第三电机16运转，这时第二传动链7和第一传动链24就会同时向右传动，接着带动第二齿轮6和第一齿轮25分别做逆时针和顺时针旋转，同时带动第一轧辊5和第二轧辊8分别做逆时针和顺时针旋转，并保持同一转速，接着用户将螺纹钢竖直插进第一轧辊5和第二轧辊8之间的缝隙中，螺纹钢就会被第一轧辊5和第二轧辊8夹住，并向轧机主体1内部的右侧传动，同时将螺纹钢表面的铁锈除去。
接着螺纹钢会被传送到转动杆23的缝隙中，并在转动杆23的表面向轧机主体1内部的右侧转送，这时第三电机16会带着活动杆14向下运动，并推动切刀17在固定槽13的内部向下运动，然后将螺纹钢切分，通过调节第三电机16的转速，可加快切刀17运动的速度，同时减短切分后的螺纹钢的长度，最后，切分后的螺纹钢就会通过出料台22流出轧机主体1的内部。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种高效率螺纹钢多线切分轧件装置，包括轧机主体(1)，其特征在于：所述轧机主体(1)的正面左端安装有轴承(21)，所述轴承(21)的右侧安装有固定杆(12)，所述轧机主体(1)的左面安装有进料口(20)，所述轧机主体(1)的右面安装有出料台(22)，所述轧机主体(1)的顶部安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)的左端安装有第三齿轮(15)，所述第三齿轮(15)上安装有活动杆(14)，轧机主体(1)的下面安装有底座(2)，所述底座(2)的底部安装有支脚(3)，所述轧机主体(1)的内侧安装有固定架(19)，所述固定架(19)的两边安装有三角固定板(4)，所述固定架(19)的内侧安装有固定块(10)，所述固定架(19)的上端安装有第二轧辊(8)，所述固定架(19)的下端安装有第一轧辊(5)，所述第二轧辊(8)的两端安装有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)上安装有第二传动链(7)，所述第二传动链(7)的中部安装有第二电机(9)，所述第一轧辊(5)的两端安装有第一传动链(24)，所述第一传动链(24)上安装有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)的中部安装有第一电机(18)，所述活动杆(14)的尾端安装有切刀(17)，所述切刀(17)安装在固定槽(13)的内部，所述轧机主体(1)的内部右侧安装有挡板(11)，所述挡板(11)右侧活动安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)的表面安装有转动杆(23)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率螺纹钢多线切分轧件装置，其特征在于：所述第二轧辊(8)共有两组，两组所述第二轧辊(8)安装在固定架(19)上的水平高度相同，两组所述第二轧辊(8)通过第二传动链(7)活动连接，所述第一轧辊(5)共有两组，两组所述第一轧辊(5)安装在第二轧辊(8)的下侧，所述第一轧辊(5)和第二轧辊(8)贴合，所述第一轧辊(5)安装在固定架(19)上的水平高度相同，两组所述第一轧辊(5)通过第一传动链(24)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效率螺纹钢多线切分轧件装置，其特征在于：所述固定槽(13)共有两组，分别安装在轧机主体(1)内部的前后壁上，所述切刀(17)活动安装在固定槽(13)的内部，所述切刀(17)的长度小于固定槽(13)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种高效率螺纹钢多线切分轧件装置，其特征在于：所述第二电机(9)安装在两组第二轧辊(8)的中间，所述第二电机(9)的前端固定安装有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)上的啮齿与第二传动链(7)啮合，所述第一电机(18)安装在两组第一轧辊(5)的中间，所述第一电机(18)的前端固定安装有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)上的啮齿与第一传动链(24)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种高效率螺纹钢多线切分轧件装置，其特征在于：所述固定杆(12)贯穿轧机主体(1)的侧壁，且在轧机主体(1)的外表露出，所述固定杆(12)与轧机主体(1)固定焊接。
6.根据权利要求1所述的一种高效率螺纹钢多线切分轧件装置，其特征在于：所述转动杆(23)共有十组，所述转动杆(23)共有上下两排，两排所述转动杆(23)之间的间隔与第一轧辊(5)和第二轧辊(8)之间的间隔处于同一水平高度。
技术总结