本实用新型涉及裁切机技术领域,尤其涉及一种裁切机导线送线剥线模组。
背景技术：
基于用户需要将一种柔性好的特制线材裁切成规定长度的线材，要裁切的线材芯线是多股缠绕式芯线，整体线材较软，芯线中特制的材料不容易切断，用户要求裁切后的短线材的尺寸精度高，线材表面无刮伤，无压伤，切断的线材断面无毛头，要求端面的平面度达标，尝试用现有的裁切刀片和裁切方法不能很好的将该线材切断，现有裁切方法不能保证裁切后线材的尺寸精度，裁切后的线材端面有毛头，端面平面度不达标，良率较低，裁切时噪音大。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有工作效率高，导线方向准确，送线精准，剥线长度和剥线次数可调，设计灵活的优点的裁切机导线送线剥线模组。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种裁切机导线送线剥线模组，包括送线轮、导线槽、剥刀、线材压紧松开调节杆、剥刀模组固定装置，其特征在于，所述剥刀安装在剥刀模组固定装置上，所述剥刀模组固定装置的旁边安装有送线轮，所述送线轮的一端设置有线材压紧松开调节杆，所述送线轮的旁边设置有导线槽，所述送线轮通过螺丝固定在底板上，所述剥刀模组固定装置包括气缸、连接板、连接块、气缸固定块、剥刀加热装置和保护罩，所述底板侧边设有连接板，上面固定有连接块和气缸固定块，气缸通过螺丝锁附在气缸固定块侧面，所述底板中部与气缸侧边设有剥刀加热装置，所述剥刀加热装置上下均设有保护罩，所述剥刀通过螺丝固定在剥刀加热装置侧面,通过调节剥刀加热装置上的微调螺丝,微调两个剥刀之间的间隙。
进一步的，所述送线轮由上送线轮和下送线轮组成,所述送线轮表面材料为橡胶材料,所述导线槽用螺丝固定在送线轮中,所述带轮和皮带通过螺丝固定在送线轮的侧面,送线轮的侧面通过螺丝固定有皮带保护罩,内部安装有带轮和皮带。
更进一步的，所述连接板侧边处还设有固定板，所述固定板上方设有导线槽连接块，所述导线槽固定在导线槽连接块上，导线槽上方通过螺丝锁附有导线槽保护板。
本实用新型的有益效果：本实用新型的结构设计合理，操作简单，使用方便，不仅可以很好的将单根或多根线材实现精准送料，送线轮之间的间隙可调，线材被压紧的松紧程度可调，而且剥刀剥线后不会伤及芯线，不会对线材的传导功能造成影响，可确保线材功能完好，送线和剥线动作一体化，整个过程整齐有序，效率高，导线方向准确，送线精准，剥线长度和剥线次数可调，设计灵活。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆破结构示意图。
图中标号：
1-送线轮2-导线槽3-剥刀
4-线材压紧松开调节杆5-剥刀模组固定装置6-底板
7-气缸11-导线轮12-导线槽保护板
21-带轮和皮带22-皮带保护罩23-连接板
24-连接块25-气缸固定块26-剥刀加热装置
27-保护罩28-固定板29-导线槽连接块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
如图1与图2所示，一种裁切机导线送线剥线模组，包括送线轮1、导线槽2、剥刀3、线材压紧松开调节杆4、剥刀模组固定装置5，所述剥刀3安装在剥刀模组固定装置5上，所述剥刀模组固定装置5的旁边安装有送线轮1，所述送线轮1的一端设置有线材压紧松开调节杆4，所述送线轮1的旁边设置有导线槽2，所述送线轮1通过螺丝固定在底板6上，所述剥刀模组固定装置5包括气缸7、连接板23、连接块24、气缸固定块25、剥刀加热装置26和保护罩27，所述底板6侧边设有连接板23，上面固定有连接块24和气缸固定块25，气缸7通过螺丝锁附在气缸固定块25侧面，所述底板6中部与气缸7侧边设有剥刀加热装置26，所述剥刀加热装置26上下均设有保护罩27，所述剥刀3通过螺丝固定在剥刀加热装置26侧面,通过调节剥刀加热装置26上的微调螺丝,微调两个剥刀3之间的间隙。
具体的，所述送线轮1由上送线轮和下送线轮组成,所述送线轮1表面材料为橡胶材料,所述导线槽2用螺丝固定在送线轮1中,所述带轮和皮带21通过螺丝固定在送线轮1的侧面,送线轮1的侧面通过螺丝固定有皮带保护罩22,内部安装有带轮和皮带21。
具体的，所述连接板23侧边处还设有固定板28，所述固定板28上方设有导线槽连接块29，所述导线槽2固定在导线槽连接块29上，导线槽2上方通过螺丝锁附有导线槽保护板12。
本实用新型使用时：首先将模组固定在机台对应位置，通过导线槽2将要剥的单根或多根线材导向到送线轮1处，要导向的线材根数根据用户要求选择，然后调节线材压紧松开调节杆4，将两个送线轮1松开，将所有线材依次穿过送线轮1和剥刀3下方，然后再调节线材压紧松开调节杆4，将所有线材压紧，然后在机台中设定好相关参数，启动机台剥线，依照第一次的剥线效果，调整剥刀间隙微调装置将两剥刀的间隙调到合适位置，直到剥线效果符合要求，将剥刀间隙微调装置固定，即可按照机台指令实现导线，连续送线和连续剥线。
综上所示，本实用新型的结构设计合理，操作简单，使用方便，不仅可以很好的将单根或多根线材实现精准送料，送线轮之间的间隙可调，线材被压紧的松紧程度可调，而且剥刀剥线后不会伤及芯线，不会对线材的传导功能造成影响，可确保线材功能完好，送线和剥线动作一体化，整个过程整齐有序，效率高，导线方向准确，送线精准，剥线长度和剥线次数可调，设计灵活。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
1.一种裁切机导线送线剥线模组，包括送线轮、导线槽、剥刀、线材压紧松开调节杆、剥刀模组固定装置，其特征在于，所述剥刀安装在剥刀模组固定装置上，所述剥刀模组固定装置的旁边安装有送线轮，所述送线轮的一端设置有线材压紧松开调节杆，所述送线轮的旁边设置有导线槽，所述送线轮通过螺丝固定在底板上，所述剥刀模组固定装置包括气缸、连接板、连接块、气缸固定块、剥刀加热装置和保护罩，所述底板侧边设有连接板，上面固定有连接块和气缸固定块，气缸通过螺丝锁附在气缸固定块侧面，所述底板中部与气缸侧边设有剥刀加热装置，所述剥刀加热装置上下均设有保护罩，所述剥刀通过螺丝固定在剥刀加热装置侧面,通过调节剥刀加热装置上的微调螺丝,微调两个剥刀之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种裁切机导线送线剥线模组，其特征在于，所述送线轮由上送线轮和下送线轮组成,所述送线轮表面材料为橡胶材料,所述导线槽用螺丝固定在送线轮中,所述送线轮的侧面安装有带轮和皮带,送线轮的侧面通过螺丝固定有皮带保护罩,内部安装有带轮和皮带。
3.根据权利要求1所述的一种裁切机导线送线剥线模组，其特征在于，所述连接板侧边处还设有固定板，所述固定板上方设有导线槽连接块，所述导线槽固定在导线槽连接块上，导线槽上方通过螺丝锁附有导线槽保护板。
技术总结