本实用新型涉及较直机加工设备技术领域，尤其涉及一种多功能较直机。
背景技术：
较直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行较直的设备。较直机通过较直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排较直辊，数量不等。也有两辊较直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行较直。主要类型有压力较直机、平衡滚较直机、鞋滚较直机、旋转反弯较直机等等。目前，将钢筋送入钢筋较直机里进行较直时，但是，现有的较直机在较直不同直径的钢筋时需要重新调节辊轮间距离，影响较直效率，由于较直时产生振动，导致钢筋未进入钢筋较直机的部分左右晃动，会将站着旁边操作的工作人员撞伤，危险性高，并且由于较直机不具备减震功能，长时间受震动影响的各个元件容易发生损坏，由此有必要作出改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便调节滚轮间距，并且具有自动送料功能与减震功能的多功能较直机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多功能较直机，包括顶部一侧设置有支架的底板、设置在支架中并且左右两端分别连通有出料管和进料管的较直桶，所述出料管和进料管与支架顶部转动连接，所述出料管远离较直桶的一端传动连接有驱动装置，所述较直桶内设置有辊轮，其特征在于：所述辊轮的前后两端均转动连接有连接杆，所述连接杆远离辊轮的一端连接有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧远离辊轮的一端与较直桶内壁固定连接，所述底板顶部远离支架一侧设置有送料箱，所述送料箱顶部外壁上设置有沿送料箱长度方向延伸的固定架，所述固定架顶部设置有沿固定架长度方向延伸并且纵向截面呈v形的固定槽，所述送料箱底部内壁远离支架的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆远离驱动电机的一端与送料箱远离电机的内侧壁转动连接，所述丝杆外壁上螺纹连接有螺纹套筒，所述送料箱顶部且位于固定架一侧设置有沿送料箱长度方向延伸的滑槽，所述滑槽中水平滑动设置有纵向截面呈u形的推料杆，所述推料杆的一端延伸至固定槽上方，所述推料杆远离固定槽的一端与螺纹套筒外壁固定连接，所述底板底部设置有用于吸收震动的减震装置。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，将待较直的钢筋放置到固定槽中，启动驱动电机驱动丝杆转动，使通过螺纹连接在丝杆外壁上的螺纹套筒沿丝杆延伸方向移动，带动水平滑动设置在滑槽中的推料杆朝靠近较直桶方向移动，通过推料杆原理螺纹套筒的一端推动待较直的钢筋沿固定槽的延伸方向移动，直至钢筋原理推料杆的一端通过进料管进入到较直桶内，通过设置在较直桶内的辊轮对钢筋进行较直，纵向截面呈v形的固定槽可以起到较好的放置未经较直的钢筋的作用，使未经较直的钢筋在重力的作用下，待在固定槽的底部，不易从固定槽中掉出，通过这样的方式，使设备具备自动送料功能，避免了通过工作人员送料时，导致未进入较直桶的钢筋左右摇晃而使工作人员受伤的现象发生，当遇到直径较大的钢筋时，辊轮能够通过橡胶弹簧减少一部分钢筋对其的压力，有效的解决了现有较直机在较直不同直径的钢筋时需要重新调节辊轮间距离的问题，设置在底板底部的减震装置可以有效吸收设备运行时产生的震动，降低因震动而导致设备使用寿命下降的风险，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性、安全性和使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述减震装置包括设置在底板下方并且顶部设有开口的减震箱、竖直滑动设置在减震箱内的支承板、分别设置在减震箱底部内壁左右两侧的两块固定块，所述支承板顶部竖直设置有若干支承杆，所述支承杆远离支承板的一端与底板底部固定连接，所述固定块远离减震箱侧壁的一侧固定连接有水平设置的支撑杆，所述支撑杆外壁上套设有滑动套筒和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在滑动套筒与固定块之间，所述滑动套筒外壁一侧铰接有连杆，所述连杆远离滑动套筒的一端与支承板底部中心铰接，所述支撑杆远离减震箱侧壁的一端固定连接有限位板。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，驱动电机与其他元器件运行时产生的震动依次通过底板和支承杆后传递到支承板中，受到震动影响的支承板沿减震箱的高度方向向下滑动，通过连杆推动套设在支撑杆外侧的滑动套筒沿支撑杆的延伸方向朝靠近固定块的方向滑动，使缓冲弹簧发生变形，吸收震动与冲击力，通过这样的方式，使驱动电机与其他元器件运行时产生的震动被吸收，避免因震动导致各个元器件发生损坏，而导致设备使用寿命下降的现象发生，设置在支撑杆远离固定块一端的固定板可以避免因滑动套筒从支撑杆外壁上脱落，而导致缓冲弹簧无法起到减震效果的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述减震箱底部内壁上沿边缘均匀间隔设置有若干减震壳，所述减震壳内竖直滑动设置有滑块，所述减震壳体内且位于滑块与减震箱底部内壁之间设置有减震弹簧，所述滑块顶部固定连接有竖直设置的减震杆，所述减震杆远离减震壳体的一端穿过减震壳体顶部内壁后与支承板底部内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，震动传递到支承板中时，还会被固定设置在支撑板底部的减震杆传递到滑块中，滑块在减震壳内滑动，使设置在华块底部和减震箱底部内壁之间的减震弹簧受到挤压发生变形，吸收震动，并且使滑块复位，通过这样的方式，进一步提高设备的减震效果。
本实用新型进一步设置为：所述送料箱顶部远离驱动电机一端且位于固定架两侧均设置有安装板，所述安装板朝向固定架的一侧设置有电推杆，所述电推杆远离安装板的一端固定连接有夹持板。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在安装板上的电推杆驱动夹持板朝靠近钢筋的方向移动，使钢筋被夹持板限制在固定架上方，防止钢筋未进入较直桶的一端发生左右摇晃的现象。
本实用新型进一步设置为：所述夹持板远离电推杆的一侧设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在夹持板远离电推杆一侧的橡胶垫可以在钢筋左右摇晃撞击夹持板时，吸收钢筋与夹持板发生撞击时产生的冲击力，避免因冲击力导致夹持板或者电推杆发生损坏的现象发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为图1中a-a方向截面结构示意图。
图3为图1中b-b方向截面结构示意图。
图中标记表示为：
1-支架、2-底板、3-出料管、4-进料管、5-较直桶、6-驱动装置、7-辊轮、8-连接杆、9-橡胶弹簧、10-送料箱、11-固定架、12-固定槽、13-驱动电机、14-丝杆、15-螺纹套筒、16-滑槽、17-推料杆、18-开口、19-减震箱、20-支承板、21-固定块、22-支撑杆、23-滑动套筒、24-缓冲弹簧、25-连杆、26-限位板、27-减震壳、28-滑块、29-减震弹簧、30-减震杆、31-安装板、32-电推杆、33-夹持板、34-橡胶垫、35-支承杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种多功能较直机，包括顶部一侧设置有支架1的底板2、设置在支架1中并且左右两端分别连通有出料管3和进料管4的较直桶5，所述出料管3和进料管4与支架1顶部转动连接，所述出料管3远离较直桶5的一端传动连接有驱动装置6，所述较直桶5内设置有辊轮7，在本实用新型具体实施例中：所述辊轮7的前后两端均转动连接有连接杆8，所述连接杆8远离辊轮7的一端连接有橡胶弹簧9，所述橡胶弹簧9远离辊轮7的一端与较直桶5内壁固定连接，所述底板2顶部远离支架1一侧设置有送料箱10，所述送料箱10顶部外壁上设置有沿送料箱10长度方向延伸的固定架11，所述固定架11顶部设置有沿固定架11长度方向延伸并且纵向截面呈v形的固定槽12，所述送料箱10底部内壁远离支架1的一侧设置有驱动电机13，所述驱动电机13的输出端传动连接有丝杆14，所述丝杆14远离驱动电机13的一端与送料箱10远离电机的内侧壁转动连接，所述丝杆14外壁上螺纹连接有螺纹套筒15，所述送料箱10顶部且位于固定架11一侧设置有沿送料箱10长度方向延伸的滑槽16，所述滑槽16中水平滑动设置有纵向截面呈u形的推料杆17，所述推料杆17的一端延伸至固定槽12上方，所述推料杆17远离固定槽12的一端与螺纹套筒15外壁固定连接，所述底板2底部设置有用于吸收震动的减震装置。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，将待较直的钢筋放置到固定槽12中，启动驱动电机13驱动丝杆14转动，使通过螺纹连接在丝杆14外壁上的螺纹套筒15沿丝杆14延伸方向移动，带动水平滑动设置在滑槽16中的推料杆17朝靠近较直桶5方向移动，通过推料杆17原理螺纹套筒15的一端推动待较直的钢筋沿固定槽12的延伸方向移动，直至钢筋原理推料杆17的一端通过进料管4进入到较直桶5内，通过设置在较直桶5内的辊轮7对钢筋进行较直，纵向截面呈v形的固定槽12可以起到较好的放置未经较直的钢筋的作用，使未经较直的钢筋在重力的作用下，待在固定槽12的底部，不易从固定槽12中掉出，通过这样的方式，使设备具备自动送料功能，避免了通过工作人员送料时，导致未进入较直桶5的钢筋左右摇晃而使工作人员受伤的现象发生，当遇到直径较大的钢筋时，辊轮7能够通过橡胶弹簧9减少一部分钢筋对其的压力，有效的解决了现有较直机在较直不同直径的钢筋时需要重新调节辊轮7间距离的问题，设置在底板2底部的减震装置可以有效吸收设备运行时产生的震动，降低因震动而导致设备使用寿命下降的风险，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性、安全性和使用寿命。
在本实用新型具体实施例中：所述减震装置包括设置在底板2下方并且顶部设有开口18的减震箱19、竖直滑动设置在减震箱19内的支承板20、分别设置在减震箱19底部内壁左右两侧的两块固定块21，所述支承板20顶部竖直设置有若干支承杆35，所述支承杆35远离支承板20的一端与底板2底部固定连接，所述固定块21远离减震箱19侧壁的一侧固定连接有水平设置的支撑杆22，所述支撑杆22外壁上套设有滑动套筒23和缓冲弹簧24，所述缓冲弹簧24设置在滑动套筒23与固定块21之间，所述滑动套筒23外壁一侧铰接有连杆25，所述连杆25远离滑动套筒23的一端与支承板20底部中心铰接，所述支撑杆22远离减震箱19侧壁的一端固定连接有限位板26。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，驱动电机13与其他元器件运行时产生的震动依次通过底板2和支承杆35后传递到支承板20中，受到震动影响的支承板20沿减震箱19的高度方向向下滑动，通过连杆25推动套设在支撑杆22外侧的滑动套筒23沿支撑杆22的延伸方向朝靠近固定块21的方向滑动，使缓冲弹簧24发生变形，吸收震动与冲击力，通过这样的方式，使驱动电机13与其他元器件运行时产生的震动被吸收，避免因震动导致各个元器件发生损坏，而导致设备使用寿命下降的现象发生，设置在支撑杆22远离固定块21一端的固定板可以避免因滑动套筒23从支撑杆22外壁上脱落，而导致缓冲弹簧24无法起到减震效果的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的使用寿命。
在本实用新型具体实施例中：所述减震箱19底部内壁上沿边缘均匀间隔设置有若干减震壳27，所述减震壳27内竖直滑动设置有滑块28，所述减震壳27体内且位于滑块28与减震箱19底部内壁之间设置有减震弹簧29，所述滑块28顶部固定连接有竖直设置的减震杆30，所述减震杆30远离减震壳27体的一端穿过减震壳27体顶部内壁后与支承板20底部内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，震动传递到支承板20中时，还会被固定设置在支撑板底部的减震杆30传递到滑块28中，滑块28在减震壳27内滑动，使设置在华块底部和减震箱19底部内壁之间的减震弹簧29受到挤压发生变形，吸收震动，并且使滑块28复位，通过这样的方式，进一步提高设备的减震效果。
在本实用新型具体实施例中：所述送料箱10顶部远离驱动电机13一端且位于固定架11两侧均设置有安装板31，所述安装板31朝向固定架11的一侧设置有电推杆32，所述电推杆32远离安装板31的一端固定连接有夹持板33。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在安装板31上的电推杆32驱动夹持板33朝靠近钢筋的方向移动，使钢筋被夹持板33限制在固定架11上方，防止钢筋未进入较直桶5的一端发生左右摇晃的现象。
在本实用新型具体实施例中：所述夹持板33远离电推杆32的一侧设置有橡胶垫34。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在夹持板33远离电推杆32一侧的橡胶垫34可以在钢筋左右摇晃撞击夹持板33时，吸收钢筋与夹持板33发生撞击时产生的冲击力，避免因冲击力导致夹持板33或者电推杆32发生损坏的现象发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多功能较直机，包括顶部一侧设置有支架(1)的底板(2)、设置在支架(1)中并且左右两端分别连通有出料管(3)和进料管(4)的较直桶(5)，所述出料管(3)和进料管(4)与支架(1)顶部转动连接，所述出料管(3)远离较直桶(5)的一端传动连接有驱动装置(6)，所述较直桶(5)内设置有辊轮(7)，其特征在于：所述辊轮(7)的前后两端均转动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离辊轮(7)的一端连接有橡胶弹簧(9)，所述橡胶弹簧(9)远离辊轮(7)的一端与较直桶(5)内壁固定连接，所述底板(2)顶部远离支架(1)一侧设置有送料箱(10)，所述送料箱(10)顶部外壁上设置有沿送料箱(10)长度方向延伸的固定架(11)，所述固定架(11)顶部设置有沿固定架(11)长度方向延伸并且纵向截面呈v形的固定槽(12)，所述送料箱(10)底部内壁远离支架(1)的一侧设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端传动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)远离驱动电机(13)的一端与送料箱(10)远离电机的内侧壁转动连接，所述丝杆(14)外壁上螺纹连接有螺纹套筒(15)，所述送料箱(10)顶部且位于固定架(11)一侧设置有沿送料箱(10)长度方向延伸的滑槽(16)，所述滑槽(16)中水平滑动设置有纵向截面呈u形的推料杆(17)，所述推料杆(17)的一端延伸至固定槽(12)上方，所述推料杆(17)远离固定槽(12)的一端与螺纹套筒(15)外壁固定连接，所述底板(2)底部设置有用于吸收震动的减震装置。
2.根据权利要求1所述的一种多功能较直机，其特征在于：所述减震装置包括设置在底板(2)下方并且顶部设有开口(18)的减震箱(19)、竖直滑动设置在减震箱(19)内的支承板(20)、分别设置在减震箱(19)底部内壁左右两侧的两块固定块(21)，所述支承板(20)顶部竖直设置有若干支承杆(35)，所述支承杆(35)远离支承板(20)的一端与底板(2)底部固定连接，所述固定块(21)远离减震箱(19)侧壁的一侧固定连接有水平设置的支撑杆(22)，所述支撑杆(22)外壁上套设有滑动套筒(23)和缓冲弹簧(24)，所述缓冲弹簧(24)设置在滑动套筒(23)与固定块(21)之间，所述滑动套筒(23)外壁一侧铰接有连杆(25)，所述连杆(25)远离滑动套筒(23)的一端与支承板(20)底部中心铰接，所述支撑杆(22)远离减震箱(19)侧壁的一端固定连接有限位板(26)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能较直机，其特征在于：所述减震箱(19)底部内壁上沿边缘均匀间隔设置有若干减震壳(27)，所述减震壳(27)内竖直滑动设置有滑块(28)，所述减震壳(27)体内且位于滑块(28)与减震箱(19)底部内壁之间设置有减震弹簧(29)，所述滑块(28)顶部固定连接有竖直设置的减震杆(30)，所述减震杆(30)远离减震壳(27)体的一端穿过减震壳(27)体顶部内壁后与支承板(20)底部内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种多功能较直机，其特征在于：所述送料箱(10)顶部远离驱动电机(13)一端且位于固定架(11)两侧均设置有安装板(31)，所述安装板(31)朝向固定架(11)的一侧设置有电推杆(32)，所述电推杆(32)远离安装板(31)的一端固定连接有夹持板(33)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能较直机，其特征在于：所述夹持板(33)远离电推杆(32)的一侧设置有橡胶垫(34)。
技术总结