本实用新型属于钢纤维生产技术领域，特别是涉及钢丝原料应力消除矫直一体进料机构。
背景技术：
钢纤维的生产加工工艺过程为，先将直径为6mm左右的特种钢丝，进行拉拔，进而将其拉拔成为直径为2.6-2.8mm的细钢丝，然后再将上述的钢丝采用切刀进行切丝，完成切丝之后将丝束汇聚在一起，最终形成钢纤维。
其中细钢丝呈卷状缠绕在卷绕筒上，在进料过程中，需要卷状的细钢丝，进行矫直机，在矫直过程中，还需要消除其细钢丝上拉拔所产生的应力，因此，需要采用进料机构将细钢丝卷送入到切丝设备。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用新型提供钢丝原料应力消除矫直一体进料机构，此进料机构能够用于钢纤维生产过程中，细钢丝原料的进料导向使用，能够将其进行矫直，以保证后续的切丝工艺；而且能够有效的消除钢丝上的弯曲应力。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：钢丝原料应力消除矫直一体进料机构，它包括机架，所述机架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有水平辊组安装板，所述水平辊组安装板的顶部固定安装多个平行布置的固定水平轮，所述水平辊组安装板并位于相邻的两个固定水平轮之间的位置加工有滑槽，所述滑槽的内部通过滑动配合安装有滑座，所述滑座上安装有压紧水平轮，所述滑座与用于驱动其滑动的调节机构相连，所述水平辊组安装板的尾部对接有立板，所述立板上平行安装有固定竖直轮，所述固定竖直轮之间设置有压紧竖直轮，所述压紧竖直轮的顶部安装有竖直压紧调节机构。
所述机架固定安装在底板的顶部。
每个所述固定水平轮都分别通过多个紧固螺栓固定安装在固定水平轮的顶部。
所述调节机构包括固定在水平辊组安装板侧壁上的第一封板，所述第一封板的外侧壁上固定有第一调节螺母，所述第一调节螺母与传动螺杆构成螺纹传动配合，所述传动螺杆的端头与滑座的侧壁相接触，所述传动螺杆的外伸端头设置有第一方头柱。
所述竖直压紧调节机构包括固定在立板顶部的第一支撑板，所述第一支撑板的顶部通过第二调节螺母安装有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆与安装在滑座上的压紧竖直轮配合相连，并驱动其升降调节压紧竖直轮和固定竖直轮之间的间距。
所述顶板的头部通过支撑臂固定安装有导轮轴，所述导轮轴上安装有导丝盘。
所述导丝盘的侧边通过第二支撑板固定安装有导丝轮。
所述水平辊组安装板的顶部固定安装有导丝套，所述导丝套的中心加工有通孔。
本实用新型有如下有益效果：
1、此进料机构能够用于钢纤维生产过程中，细钢丝原料的进料导向使用，能够将其进行矫直，以保证后续的切丝工艺；而且能够有效的消除钢丝上的弯曲应力。
2、通过上述的安装结构，保证了其固定的可靠性。
3、通过上述的调节机构能够用于调节压紧水平轮在滑槽中的位置，进而调节其与固定水平轮之间的间隙，以便于对细钢丝进行矫直，与此同时通过挤压对应力进行消除。
4、通过上述的竖直压紧调节机构用于调节压紧竖直轮与固定竖直轮之间的间隙，进而达到对细钢丝进行矫直，与此同时通过挤压对应力进行消除。
5、通过上述的导丝盘能够实现进料导向的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图三维图。
图中：导丝轮1、第二支撑板2、导轮轴3、导丝盘4、支撑臂5、导丝套7、水平辊组安装板8、第一封板9、螺栓10、顶板11、机架12、底板13、第一调节螺母14、第一方头柱15、传动螺杆16、滑座17、固定水平轮18、紧固螺栓19、滑槽20、压紧水平轮21、立板22、第一支撑板23、第二调节螺母24、第二调节螺杆25、压紧竖直轮26、固定竖直轮27。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1，钢丝原料应力消除矫直一体进料机构，它包括机架12，所述机架12的顶部固定安装有顶板11，所述顶板11的顶部固定安装有水平辊组安装板8，所述水平辊组安装板8的顶部固定安装多个平行布置的固定水平轮18，所述水平辊组安装板8并位于相邻的两个固定水平轮18之间的位置加工有滑槽20，所述滑槽20的内部通过滑动配合安装有滑座17，所述滑座17上安装有压紧水平轮21，所述滑座17与用于驱动其滑动的调节机构相连，所述水平辊组安装板8的尾部对接有立板22，所述立板22上平行安装有固定竖直轮27，所述固定竖直轮27之间设置有压紧竖直轮26，所述压紧竖直轮26的顶部安装有竖直压紧调节机构。此进料机构能够用于钢纤维生产过程中，细钢丝原料的进料导向使用，能够将其进行矫直，以保证后续的切丝工艺；而且能够有效的消除钢丝上的弯曲应力。在导丝过程中，通过将细钢丝穿过上述的压紧水平轮21和固定水平轮18之后，实现水平方向矫直，再穿过固定竖直轮27和压紧竖直轮26实现竖直方向矫直，最终实现细钢丝的矫直，最终将其输送到后续加工工序。
进一步的，所述机架12固定安装在底板13的顶部。通过上述的安装结构，保证了其固定的可靠性。
进一步的，每个所述固定水平轮18都分别通过多个紧固螺栓19固定安装在固定水平轮18的顶部。通过上述的固定安装方式，保证了固定水平轮18固定的可靠性。
进一步的，所述调节机构包括固定在水平辊组安装板8侧壁上的第一封板9，所述第一封板9的外侧壁上固定有第一调节螺母14，所述第一调节螺母14与传动螺杆16构成螺纹传动配合，所述传动螺杆16的端头与滑座17的侧壁相接触，所述传动螺杆16的外伸端头设置有第一方头柱15。通过上述的调节机构能够用于调节压紧水平轮21在滑槽中的位置，进而调节其与固定水平轮18之间的间隙，以便于对细钢丝进行矫直，与此同时通过挤压对应力进行消除。
进一步的，所述竖直压紧调节机构包括固定在立板22顶部的第一支撑板23，所述第一支撑板23的顶部通过第二调节螺母24安装有第二调节螺杆25，所述第二调节螺杆25与安装在滑座上的压紧竖直轮26配合相连，并驱动其升降调节压紧竖直轮26和固定竖直轮27之间的间距。通过上述的竖直压紧调节机构用于调节压紧竖直轮26与固定竖直轮27之间的间隙，进而达到对细钢丝进行矫直，与此同时通过挤压对应力进行消除。
进一步的，所述顶板11的头部通过支撑臂5固定安装有导轮轴3，所述导轮轴3上安装有导丝盘4。通过上述的导丝盘4能够实现进料导向的目的。
进一步的，所述导丝盘4的侧边通过第二支撑板2固定安装有导丝轮1。通过上述的导丝轮1能够起到初步导向的作用。
进一步的，所述水平辊组安装板8的顶部固定安装有导丝套7，所述导丝套7的中心加工有通孔6。通过上述的导丝套7保证了其能够顺利的导向。
本实用新型的使用过程如下：
首先，将细钢丝绕过导丝轮1，再绕过导丝盘4，再穿过导丝套7的通孔6，并引入到压紧水平轮21和固定水平轮18之后，实现水平方向矫直，再穿过固定竖直轮27和压紧竖直轮26实现竖直方向矫直，再将细钢丝的另一端与牵引装置相连，最终实现其进料矫直，并有效的消除了钢丝的应力。
1.钢丝原料应力消除矫直一体进料机构，其特征在于：它包括机架（12），所述机架（12）的顶部固定安装有顶板（11），所述顶板（11）的顶部固定安装有水平辊组安装板（8），所述水平辊组安装板（8）的顶部固定安装多个平行布置的固定水平轮（18），所述水平辊组安装板（8）并位于相邻的两个固定水平轮（18）之间的位置加工有滑槽（20），所述滑槽（20）的内部通过滑动配合安装有滑座（17），所述滑座（17）上安装有压紧水平轮（21），所述滑座（17）与用于驱动其滑动的调节机构相连，所述水平辊组安装板（8）的尾部对接有立板（22），所述立板（22）上平行安装有固定竖直轮（27），所述固定竖直轮（27）之间设置有压紧竖直轮（26），所述压紧竖直轮（26）的顶部安装有竖直压紧调节机构。
2.根据权利要求1所述钢丝原料应力消除矫直一体进料机构，其特征在于：所述机架（12）固定安装在底板（13）的顶部。
3.根据权利要求1所述钢丝原料应力消除矫直一体进料机构，其特征在于：每个所述固定水平轮（18）都分别通过多个紧固螺栓（19）固定安装在固定水平轮（18）的顶部。
4.根据权利要求1所述钢丝原料应力消除矫直一体进料机构，其特征在于：所述调节机构包括固定在水平辊组安装板（8）侧壁上的第一封板（9），所述第一封板（9）的外侧壁上固定有第一调节螺母（14），所述第一调节螺母（14）与传动螺杆（16）构成螺纹传动配合，所述传动螺杆（16）的端头与滑座（17）的侧壁相接触，所述传动螺杆（16）的外伸端头设置有第一方头柱（15）。
5.根据权利要求1所述钢丝原料应力消除矫直一体进料机构，其特征在于：所述竖直压紧调节机构包括固定在立板（22）顶部的第一支撑板（23），所述第一支撑板（23）的顶部通过第二调节螺母（24）安装有第二调节螺杆（25），所述第二调节螺杆（25）与安装在滑座上的压紧竖直轮（26）配合相连，并驱动其升降调节压紧竖直轮（26）和固定竖直轮（27）之间的间距。
6.根据权利要求1所述钢丝原料应力消除矫直一体进料机构，其特征在于：所述顶板（11）的头部通过支撑臂（5）固定安装有导轮轴（3），所述导轮轴（3）上安装有导丝盘（4）。
7.根据权利要求6所述钢丝原料应力消除矫直一体进料机构，其特征在于：所述导丝盘（4）的侧边通过第二支撑板（2）固定安装有导丝轮（1）。
8.根据权利要求1所述钢丝原料应力消除矫直一体进料机构，其特征在于：所述水平辊组安装板（8）的顶部固定安装有导丝套（7），所述导丝套（7）的中心加工有通孔（6）。
技术总结