本实用新型涉及矫直器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢帘线多方位矫直器。
背景技术：
钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品，国际合成纤维标准化局在标准中对钢帘线的定义是：由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构；多方位矫直器是生产加工钢帘线用的机械设备。
现有的多方位矫直器杂使用过程中仍存在一些不足之处，如现有的多方位矫直器大多是由由微小导轮，调节螺丝，支架，垫片等几部分构成，微小导轮作为矫直器的受力部件，磨损速率极快，浪费度极高，需要定期更换，增加了生产成本的投入，同时钢帘线质硬，金属活性低，强度高，导致矫直效率较低。
因此亟需提供一种工作效率高，使用寿命长的钢帘线多方位矫直器。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢帘线多方位矫直器，通过设置过滤加压箱，在装置工作过程中，利用输入管配合排液口把矫直箱与过滤加压箱相连通，再通过双层真空管把高温加热箱与过滤加压箱相连通，最后通过进液管配合喷淋板把高温加热箱与矫直箱再次连通，构成一个润滑油循环装置，再通过加压泵对循环的润滑油进行加压喷射在矫直轮组的矫直轮上，从而降低了矫直轮的磨损速率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢帘线多方位矫直器，包括隔热壳体，所述隔热壳体底面的左右两端均固定安装有垫块，所述隔热壳体底面的中部固定安装有位于两个垫块之间的过滤加压箱，所述过滤加压箱的输出端口固定连接有位于所述隔热壳体背面的双层真空管，所述过滤加压箱的输入端口固定连接有镶嵌安装在所述隔热壳体底面中部的输入管，所述输入管的顶端固定连接有位于所述隔热壳体内腔的矫直箱，所述矫直箱底面的中部开设有与所述矫直箱为固定连接的排液口，所述矫直箱的右端固定连接有镶嵌安装在所述隔热壳体右侧面的下料端，所述矫直箱的左端固定连接有镶嵌安装在所述隔热壳体左侧面的上料端，所述下料端和上料端的中部均镶嵌安装有橡胶密封块，所述隔热壳体的顶面固定安装有与所述双层真空管的顶端为固定连接的高温加热箱，所述高温加热箱的输出端口固定连接有与所述矫直箱的内腔相连通的进液管，所述进液管的底端固定连接有位于所述矫直箱内腔顶面的喷淋板，所述喷淋板的下方固定安装有位于所述矫直箱内腔中部的矫直轮组。
在一个优选地实施方式中，所述矫直箱的内腔通过所述排液口与所述输入管相连通，所述输入管通过所述过滤加压箱与所述双层真空管相连通。
在一个优选地实施方式中，所述双层真空管通过所述高温加热箱与所述进液管相连通，所述进液管通过所述喷淋板与所述矫直箱的内腔相连通。
在一个优选地实施方式中，所述过滤加压箱包括隔热外壳，所述隔热外壳的内部固定安装有加压泵，所述加压泵的输出端口固定连接有位于所述隔热外壳内部的滤液器。
在一个优选地实施方式中，所述高温加热箱包括隔热箱体，所述隔热箱体的内部固定安装有电加热板，所述电加热板的顶面呈内凹弧面。
在一个优选地实施方式中，所述进液管的顶端镶嵌安装在所述电加热板顶面的凹心处，所述双层真空管的顶端固定安装在所述电加热板顶面的上方。
在一个优选地实施方式中，所述喷淋板包括分流箱，所述分流箱的底面镶嵌安装有若干个等距分布的喷头。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置过滤加压箱，在装置工作过程中，利用输入管配合排液口把矫直箱与过滤加压箱相连通，再通过双层真空管把高温加热箱与过滤加压箱相连通，最后通过进液管配合喷淋板把高温加热箱与矫直箱再次连通，构成一个润滑油循环装置，再通过加压泵对循环的润滑油进行加压喷射在矫直轮组的矫直轮上，从而降低了矫直轮的磨损速率，延长了装置的使用寿命。
2、本实用新型通过设置高温加热箱和喷淋板，在装置工作过程中，利用电加热板对循环中的润滑油进行高温加热，让润滑油处于高温，然后利用分流箱配合喷头把高温油液淋洒在进行矫直作业的钢帘线上，让钢帘线受热，提高了钢帘线的金属活性，便于矫直作业的进行，提高了矫直效率，增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图3为本实用新型的过滤加压箱结构示意图。
图4为本实用新型的高温加热箱结构示意图。
图5为本实用新型的喷淋板结构示意图。
附图标记为：1、隔热壳体；2、垫块；3、过滤加压箱；4、双层真空管；5、输入管；6、矫直箱；7、排液口；8、下料端；9、上料端；10、橡胶密封块；11、高温加热箱；12、进液管；13、喷淋板；14、矫直轮组；31、隔热外壳；32、加压泵；33、滤液器；111、隔热箱体；112、电加热板；131、分流箱；132、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种钢帘线多方位矫直器，包括隔热壳体1，隔热壳体1底面的左右两端均固定安装有垫块2，隔热壳体1底面的中部固定安装有位于两个垫块2之间的过滤加压箱3，过滤加压箱3的输出端口固定连接有位于隔热壳体1背面的双层真空管4，过滤加压箱3的输入端口固定连接有镶嵌安装在隔热壳体1底面中部的输入管5，输入管5的顶端固定连接有位于隔热壳体1内腔的矫直箱6，矫直箱6底面的中部开设有与矫直箱6为固定连接的排液口7，矫直箱6的右端固定连接有镶嵌安装在隔热壳体1右侧面的下料端8，矫直箱6的左端固定连接有镶嵌安装在隔热壳体1左侧面的上料端9，下料端8和上料端9的中部均镶嵌安装有橡胶密封块10，隔热壳体1的顶面固定安装有与双层真空管4的顶端为固定连接的高温加热箱11，高温加热箱11的输出端口固定连接有与矫直箱6的内腔相连通的进液管12，进液管12的底端固定连接有位于矫直箱6内腔顶面的喷淋板13，喷淋板13的下方固定安装有位于矫直箱6内腔中部的矫直轮组14。
具体参考说明书附图2和附图3，矫直箱6的内腔通过排液口7与输入管5相连通，输入管5通过过滤加压箱3与双层真空管4相连通。
双层真空管4通过高温加热箱11与进液管12相连通，进液管12通过喷淋板13与矫直箱6的内腔相连通。
过滤加压箱3包括隔热外壳31，隔热外壳31的内部固定安装有加压泵32，加压泵32的输出端口固定连接有位于隔热外壳31内部的滤液器33。
实施方式具体为：通过设置过滤加压箱3，在装置工作过程中，利用输入管5配合排液口7把矫直箱6与过滤加压箱3相连通，再通过双层真空管4把高温加热箱11与过滤加压箱3相连通，最后通过进液管12配合喷淋板13把高温加热箱11与矫直箱6再次连通，构成一个润滑油循环装置，再通过加压泵32对循环的润滑油进行加压喷射在矫直轮组14的矫直轮上，从而降低了矫直轮的磨损速率，延长了装置的使用寿命。
具体参考说明书附图4和附图5，高温加热箱11包括隔热箱体111，隔热箱体111的内部固定安装有电加热板112，电加热板112的顶面呈内凹弧面。
进液管12的顶端镶嵌安装在电加热板112顶面的凹心处，双层真空管4的顶端固定安装在电加热板112顶面的上方。
喷淋板13包括分流箱131，分流箱131的底面镶嵌安装有若干个等距分布的喷头132。
实施方式具体为：通过设置高温加热箱11和喷淋板13，在装置工作过程中，利用电加热板112对循环中的润滑油进行高温加热，让润滑油处于高温，然后利用分流箱131配合喷头132把高温油液淋洒在进行矫直作业的钢帘线上，让钢帘线受热，提高了钢帘线的金属活性，便于矫直作业的进行，提高了矫直效率，增加了装置的实用性。
本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用输入管5配合排液口7把矫直箱6与过滤加压箱3相连通，再通过双层真空管4把高温加热箱11与过滤加压箱3相连通，最后通过进液管12配合喷淋板13把高温加热箱11与矫直箱6再次连通，构成一个润滑油循环装置，再通过加压泵32对循环的润滑油进行加压喷射在矫直轮组14的矫直轮上，降低了矫直轮的磨损速率，同时，利用电加热板112对循环中的润滑油进行高温加热，让润滑油处于高温，然后利用分流箱131配合喷头132把高温油液淋洒在进行矫直作业的钢帘线上，让钢帘线受热，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢帘线多方位矫直器，包括隔热壳体(1)，所述隔热壳体(1)底面的左右两端均固定安装有垫块(2)，其特征在于：所述隔热壳体(1)底面的中部固定安装有位于两个垫块(2)之间的过滤加压箱(3)，所述过滤加压箱(3)的输出端口固定连接有位于所述隔热壳体(1)背面的双层真空管(4)，所述过滤加压箱(3)的输入端口固定连接有镶嵌安装在所述隔热壳体(1)底面中部的输入管(5)，所述输入管(5)的顶端固定连接有位于所述隔热壳体(1)内腔的矫直箱(6)，所述矫直箱(6)底面的中部开设有与所述矫直箱(6)为固定连接的排液口(7)，所述矫直箱(6)的右端固定连接有镶嵌安装在所述隔热壳体(1)右侧面的下料端(8)，所述矫直箱(6)的左端固定连接有镶嵌安装在所述隔热壳体(1)左侧面的上料端(9)，所述下料端(8)和上料端(9)的中部均镶嵌安装有橡胶密封块(10)，所述隔热壳体(1)的顶面固定安装有与所述双层真空管(4)的顶端为固定连接的高温加热箱(11)，所述高温加热箱(11)的输出端口固定连接有与所述矫直箱(6)的内腔相连通的进液管(12)，所述进液管(12)的底端固定连接有位于所述矫直箱(6)内腔顶面的喷淋板(13)，所述喷淋板(13)的下方固定安装有位于所述矫直箱(6)内腔中部的矫直轮组(14)。
2.根据权利要求1所述的一种钢帘线多方位矫直器，其特征在于：所述矫直箱(6)的内腔通过所述排液口(7)与所述输入管(5)相连通，所述输入管(5)通过所述过滤加压箱(3)与所述双层真空管(4)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种钢帘线多方位矫直器，其特征在于：所述双层真空管(4)通过所述高温加热箱(11)与所述进液管(12)相连通，所述进液管(12)通过所述喷淋板(13)与所述矫直箱(6)的内腔相连通。
4.根据权利要求1所述的一种钢帘线多方位矫直器，其特征在于：所述过滤加压箱(3)包括隔热外壳(31)，所述隔热外壳(31)的内部固定安装有加压泵(32)，所述加压泵(32)的输出端口固定连接有位于所述隔热外壳(31)内部的滤液器(33)。
5.根据权利要求1所述的一种钢帘线多方位矫直器，其特征在于：所述高温加热箱(11)包括隔热箱体(111)，所述隔热箱体(111)的内部固定安装有电加热板(112)，所述电加热板(112)的顶面呈内凹弧面。
6.根据权利要求5所述的一种钢帘线多方位矫直器，其特征在于：所述进液管(12)的顶端镶嵌安装在所述电加热板(112)顶面的凹心处，所述双层真空管(4)的顶端固定安装在所述电加热板(112)顶面的上方。
7.根据权利要求1所述的一种钢帘线多方位矫直器，其特征在于：所述喷淋板(13)包括分流箱(131)，所述分流箱(131)的底面镶嵌安装有若干个等距分布的喷头(132)。
技术总结