本实用新型涉及数控弯曲机技术领域，具体涉及一种用于线材数控弯曲机的水平支撑平台。
背景技术：
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，而在进行建筑施工时经常会使用到线材，且线材一般都需要进行弯曲加工，因此，便会使用到数控弯曲机，而数控弯曲机是由工业计算机精确控制弯曲以替代人工弯曲的机械，主要加工棒材钢筋。
在对线材进行弯曲加工时，经常需要对根据建筑施工的具体情况选择弯曲的角度和弯曲的长度，因此，便会在施工时将一些小型的线材数控弯曲机搬运到工地附近，便于对加工好线材进行搬运使用，但对数控弯曲机的放置面不一定都是平坦的水泥地面，数控弯曲机放置于凹凸不平的地面时会对数控弯曲机产生一定的影响，使得放置数控弯曲机的稳定性较差，进而影响线材的弯曲情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决数控弯曲机在凹凸不平的地面放置时稳定性较差的问题，提供一种用于线材数控弯曲机的水平支撑平台。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于线材数控弯曲机的水平支撑平台，包括弯曲机本体，所述弯曲机本体的底部固连有支撑机构；
所述支撑机构包括承载板和放置箱，所述承载板的顶部与弯曲机本体固连，所述承载板底部的四个边角位置均固连有连接柱二，所述连接柱二的底部开设有球形槽二，所述球形槽二的内部转动连接有转动球二，四个所述转动球二的底部均设置有液压伸缩缸一，所述液压伸缩缸一的输出端与对应位置处的转动球二固连，所述液压伸缩缸一的底部与放置箱的内底面固连，所述放置箱底部的中间位置处开设有矩形槽，所述矩形槽的底部均匀设置有多个支撑块，所述支撑块的顶部与矩形槽的内顶面之间固连有压缩弹簧，使用时，启动液压伸缩缸二，从而使得连接板和万向轮发生移动，进而使得万向轮的底部与放置面接触，并利用万向轮对该用于线材数控弯曲机的水平支撑平台进行移动，当该用于线材数控弯曲机的水平支撑平台移动到适当位置时，关闭液压伸缩缸二，从而使得连接板复位，进而使得支撑块与放置面接触，并利用支撑块和压缩弹簧使得放置箱能够在面对一些较小的凹坑时保持水平，从而使得承载板和弯曲机本体保持水平，当放置面上凹坑较大，利用压缩弹簧无法使得承载板和弯曲机本体保持水平时，通过启动液压伸缩缸一，并根据放置的情况对液压伸缩缸一进行调整，从而使得承载板和弯曲机本体保持水平，进而使得弯曲机本体能够更好的进行工作。
进一步在于,所述承载板底部的中间位置处固连有连接柱一，所述连接柱一的底部开设有球形槽一，所述球形槽一的内部转动连接有转动球一，所述转动球一的底部设置有连接杆，所述连接杆的顶部与转动球一固连，且连接杆的底部与放置箱的内底面固连，利用连接柱一、转动球一和连接杆增大了承载板使用的稳定性。
进一步在于,所述放置箱两侧顶部的中间位置处均固连有固定板，所述固定板的底部固连有液压伸缩缸二，所述放置箱的两侧均设置有连接板，且连接板的顶部与液压伸缩缸二的输出端固连，所述连接板底部的两端均固连有万向轮，启动液压伸缩缸二，从而使得连接板和万向轮发生移动，进而使得万向轮的底部与放置面接触，并利用万向轮便于对该用于线材数控弯曲机的水平支撑平台进行移动。
进一步在于,所述放置箱两侧底部的两端均开设有滑槽，所述连接板一侧对应滑槽的位置处固连有滑块，所述滑块与对应位置处的滑槽滑动连接，利用滑槽和滑块对连接板进行限位。
进一步在于,所述滑块与滑槽的横截面相同，所述压缩弹簧的高度与矩形槽的深度相同。
进一步在于,所述支撑块为矩形块状结构，且支撑块的底部均匀开设有多个凹痕，使得该用于线材数控弯曲机的水平支撑平台放置时更加稳定。
本实用新型的有益效果：
1、通过在连接板底部的两端设置有万向轮，通过启动液压伸缩缸二，使得连接板和万向轮发生移动，从而使得万向轮的底部与放置面接触，进而便于对该用于线材数控弯曲机的水平支撑平台进行移动，并通过在该用于线材数控弯曲机的水平支撑平台移动到适当位置时关闭液压伸缩缸二，从而使得连接板复位，进而使得支撑块与放置面接触，并利用支撑块和压缩弹簧使得放置箱能够在面对一些较小的凹坑时保持水平，从而使得承载板和弯曲机本体保持水平，而在当放置面上凹坑较大，且利用压缩弹簧无法使得承载板和弯曲机本体保持水平时，通过启动液压伸缩缸一，并根据放置的情况对液压伸缩缸一进行调整，从而使得承载板和弯曲机本体保持水平，进而使得弯曲机本体能够更好的进行工作，且增大了弯曲机本体工作时的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型中支撑机构结构示意图；
图3是本实用新型中承载板与连接柱一的位置关系示意图；
图4是本实用新型中放置箱结构示意图。
图中：100、弯曲机本体；200、支撑机构；201、承载板；202、连接柱一；2021、球形槽一；203、转动球一；204、连接杆；205、连接柱二；2051、球形槽二；206、转动球二；207、液压伸缩缸一；208、固定板；209、液压伸缩缸二；210、放置箱；2101、滑槽；2102、矩形槽；211、连接板；212、滑块；213、万向轮；214、支撑块；215、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种用于线材数控弯曲机的水平支撑平台，包括弯曲机本体100，弯曲机本体100的底部固连有支撑机构200；
支撑机构200包括承载板201和放置箱210，承载板201的顶部与弯曲机本体100固连，承载板201底部的四个边角位置均固连有连接柱二205，连接柱二205的底部开设有球形槽二2051，球形槽二2051的内部转动连接有转动球二206，四个转动球二206的底部均设置有液压伸缩缸一207，液压伸缩缸一207的输出端与对应位置处的转动球二206固连，液压伸缩缸一207的底部与放置箱210的内底面固连，放置箱210底部的中间位置处开设有矩形槽2102，矩形槽2102的底部均匀设置有多个支撑块214，支撑块214的顶部与矩形槽2102的内顶面之间固连有压缩弹簧215，使用时，启动液压伸缩缸二209，从而使得连接板211和万向轮213发生移动，进而使得万向轮213的底部与放置面接触，并利用万向轮213对该用于线材数控弯曲机的水平支撑平台进行移动，当该用于线材数控弯曲机的水平支撑平台移动到适当位置时，关闭液压伸缩缸二209，从而使得连接板211复位，进而使得支撑块214与放置面接触，并利用支撑块214和压缩弹簧215使得放置箱210能够在面对一些较小的凹坑时保持水平，从而使得承载板201和弯曲机本体100保持水平，当放置面上凹坑较大，利用压缩弹簧215无法使得承载板201和弯曲机本体100保持水平时，通过启动液压伸缩缸一207，并根据放置的情况对液压伸缩缸一207进行调整，从而使得承载板201和弯曲机本体100保持水平，进而使得弯曲机本体100能够更好的进行工作。
承载板201底部的中间位置处固连有连接柱一202，连接柱一202的底部开设有球形槽一2021，球形槽一2021的内部转动连接有转动球一203，转动球一203的底部设置有连接杆204，连接杆204的顶部与转动球一203固连，且连接杆204的底部与放置箱210的内底面固连，利用连接柱一202、转动球一203和连接杆204增大了承载板201使用的稳定性,放置箱210两侧顶部的中间位置处均固连有固定板208，固定板208的底部固连有液压伸缩缸二209，放置箱210的两侧均设置有连接板211，且连接板211的顶部与液压伸缩缸二209的输出端固连，连接板211底部的两端均固连有万向轮213，启动液压伸缩缸二209，从而使得连接板211和万向轮213发生移动，进而使得万向轮213的底部与放置面接触，并利用万向轮213便于对该用于线材数控弯曲机的水平支撑平台进行移动。
放置箱210两侧底部的两端均开设有滑槽2101，连接板211一侧对应滑槽2101的位置处固连有滑块212，滑块212与对应位置处的滑槽2101滑动连接，利用滑槽2101和滑块212对连接板211进行限位,滑块212与滑槽2101的横截面相同，压缩弹簧215的高度与矩形槽2102的深度相同,支撑块214为矩形块状结构，且支撑块214的底部均匀开设有多个凹痕，使得该用于线材数控弯曲机的水平支撑平台放置时更加稳定。
工作原理：使用时，启动液压伸缩缸二209，从而使得连接板211和万向轮213发生移动，进而使得万向轮213的底部与放置面接触，并利用万向轮213对该用于线材数控弯曲机的水平支撑平台进行移动，当该用于线材数控弯曲机的水平支撑平台移动到适当位置时，关闭液压伸缩缸二209，从而使得连接板211复位，进而使得支撑块214与放置面接触，并利用支撑块214和压缩弹簧215使得放置箱210能够在面对一些较小的凹坑时保持水平，从而使得承载板201和弯曲机本体100保持水平，当放置面上凹坑较大，利用压缩弹簧215无法使得承载板201和弯曲机本体100保持水平时，通过启动液压伸缩缸一207，并根据放置的情况对液压伸缩缸一207进行调整，从而使得承载板201和弯曲机本体100保持水平，进而使得弯曲机本体100能够更好的进行工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于线材数控弯曲机的水平支撑平台，包括弯曲机本体(100)，其特征在于，所述弯曲机本体(100)的底部固连有支撑机构(200)；
所述支撑机构(200)包括承载板(201)和放置箱(210)，所述承载板(201)的顶部与弯曲机本体(100)固连，所述承载板(201)底部的四个边角位置均固连有连接柱二(205)，所述连接柱二(205)的底部开设有球形槽二(2051)，所述球形槽二(2051)的内部转动连接有转动球二(206)，四个所述转动球二(206)的底部均设置有液压伸缩缸一(207)，所述液压伸缩缸一(207)的输出端与对应位置处的转动球二(206)固连，所述液压伸缩缸一(207)的底部与放置箱(210)的内底面固连，所述放置箱(210)底部的中间位置处开设有矩形槽(2102)，所述矩形槽(2102)的底部均匀设置有多个支撑块(214)，所述支撑块(214)的顶部与矩形槽(2102)的内顶面之间固连有压缩弹簧(215)。
2.根据权利要求1所述的一种用于线材数控弯曲机的水平支撑平台,其特征在于，所述承载板(201)底部的中间位置处固连有连接柱一(202)，所述连接柱一(202)的底部开设有球形槽一(2021)，所述球形槽一(2021)的内部转动连接有转动球一(203)，所述转动球一(203)的底部设置有连接杆(204)，所述连接杆(204)的顶部与转动球一(203)固连，且连接杆(204)的底部与放置箱(210)的内底面固连。
3.根据权利要求1所述的一种用于线材数控弯曲机的水平支撑平台,其特征在于，所述放置箱(210)两侧顶部的中间位置处均固连有固定板(208)，所述固定板(208)的底部固连有液压伸缩缸二(209)，所述放置箱(210)的两侧均设置有连接板(211)，且连接板(211)的顶部与液压伸缩缸二(209)的输出端固连，所述连接板(211)底部的两端均固连有万向轮(213)。
4.根据权利要求3所述的一种用于线材数控弯曲机的水平支撑平台,其特征在于，所述放置箱(210)两侧底部的两端均开设有滑槽(2101)，所述连接板(211)一侧对应滑槽(2101)的位置处固连有滑块(212)，所述滑块(212)与对应位置处的滑槽(2101)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于线材数控弯曲机的水平支撑平台,其特征在于，所述滑块(212)与滑槽(2101)的横截面相同，所述压缩弹簧(215)的高度与矩形槽(2102)的深度相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于线材数控弯曲机的水平支撑平台,其特征在于，所述支撑块(214)为矩形块状结构，且支撑块(214)的底部均匀开设有多个凹痕。
技术总结