本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种机顶盒内置天线折弯模具。
背景技术：
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。
在专利号为cn201921100946.x的中国专利中，公开了一种机顶盒内置天线折弯模具，该装置通过在上模和下模之间设置弯折机构，从而实现了内置天线的弯折成型，提高了生产效率，但不便调节内置天线的弯折程度，难以根据实际需求做出相应的调整，适用范围较小，影响使用效果，另外，上下模具碰撞较为剧烈，不仅容易损毁模具，降低模具的使用寿命，还容易造成工件报废，影响加工质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机顶盒内置天线折弯模具，以解决上述背景技术中提出的不便调节内置天线的弯折程度，以及上下模具碰撞较为剧烈的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机顶盒内置天线折弯模具，包括上模和下模，所述下模位于上模的下方，且下模的底部固定有底座，所述上模的两端均贯穿有导向杆，两个所述导向杆的底端均与底座相连接，所述上模的顶部两端且位于两个导向杆之间的位置处均贯穿有弯折杆，且上模与弯折杆的连接处开设有通孔，所述上模的内部靠近通孔的一侧开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有两个螺套，两个所述螺套的内部之间贯穿有螺杆，所述螺杆延伸至上模外部的一端安装有转块，且螺杆的另一端延伸至通孔的内部，所述弯折杆的侧壁开设有与螺杆相匹配的限位孔。
优选的，所述下模的顶部两端均开设有卡槽，所述上模的底部两端均安装有与卡槽相匹配的卡块，所述卡槽的内部底端固定有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接有压板，两个所述导向杆的外壁靠近上模的下方均套设有固定板，两个所述固定板的底端靠近下模的一侧均安装有伸缩筒，所述伸缩筒的底端与底座相连接，且伸缩筒的外壁套设有第一弹簧。
优选的，所述底座的底部安装有垫板，且垫板的底部开设有防滑槽。
优选的，所述第一弹簧的顶端与固定板相连接，且第一弹簧的底端与底座相连接。
优选的，所述转块的外壁安装有防滑套，且防滑套的外壁设置有防滑凸纹。
优选的，所述固定板的顶部靠近导向杆的一侧安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过转块、螺杆、螺套和限位孔等结构的配合，可调节弯折杆伸出通孔的距离，从而改变了弯折杆底端的冲头冲压工件时的深度，进而便于调节工件的弯折程度，操作简单方便，使用效果较好，大大提高了装置的实用性。
(2)本实用新型通过固定板、伸缩筒、第一弹簧、卡块和第二弹簧等结构的配合，可大大减小上模撞击下模时的冲压力度，从而防止了工件损毁报废，同时保护了模具，延长了模具的使用寿命，大大提高了装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上模与弯折杆连接时的结构示意图；
图3为图1中a部的放大图；
图中：1、转块；2、弯折杆；3、限位孔；4、导向杆；5、上模；6、固定板；7、伸缩筒；8、第一弹簧；9、下模；10、底座；11、第二弹簧；12、卡槽；13、卡块；14、通孔；15、螺套；16、螺杆；17、腔槽；18、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种机顶盒内置天线折弯模具，包括上模5和下模9，下模9位于上模5的下方，且下模9的底部固定有底座10，上模5的两端均贯穿有导向杆4，两个导向杆4的底端均与底座10相连接，上模5的顶部两端且位于两个导向杆4之间的位置处均贯穿有弯折杆2，且上模5与弯折杆2的连接处开设有通孔14，上模5的内部靠近通孔14的一侧开设有腔槽17，腔槽17的内部安装有两个螺套15，两个螺套15的内部之间贯穿有螺杆16，螺杆16延伸至上模5外部的一端安装有转块1，且螺杆16的另一端延伸至通孔14的内部，弯折杆2的侧壁开设有与螺杆16相匹配的限位孔3，通过转动转块1使螺杆16在螺套15内移动，而后螺杆16可伸入通孔14并进入限位孔3内，从而可将弯折杆2固定住，通过上下移动弯折杆2使螺杆16进入不同高度的限位孔3内，即可调节弯折杆2伸出通孔14的距离，从而改变了弯折杆2底端冲头冲压工件时的深度，进而便于调节工件的弯折程度，操作简单方便，使用效果较好，大大提高了装置的实用性。
进一步的，下模9的顶部两端均开设有卡槽12，上模5的底部两端均安装有与卡槽12相匹配的卡块13，卡槽12的内部底端固定有第二弹簧11，第二弹簧11的顶端连接有压板18，两个导向杆4的外壁靠近上模5的下方均套设有固定板6，两个固定板6的底端靠近下模9的一侧均安装有伸缩筒7，伸缩筒7的底端与底座10相连接，且伸缩筒7的外壁套设有第一弹簧8，当上模5向下冲击下模9时，上模5可带动固定板6在导向杆4上滑动，使固定板6向下挤压伸缩筒7和第一弹簧8，同时卡块13进入卡槽12内，使压板18挤压第二弹簧11，在第二弹簧11、固定板6、伸缩筒7和第一弹簧8等结构的共同配合下，可大大减小上模5撞击下模9时的冲压力度，从而防止了工件损毁报废，同时保护了模具，延长了模具的使用寿命，大大提高了装置的安全性。
进一步的，底座10的底部安装有垫板，垫板具有稳固的作用，且垫板的底部开设有防滑槽。
具体地，第一弹簧8的顶端与固定板6相连接，第一弹簧8具有缓冲反弹的作用，且第一弹簧8的底端与底座10相连接。
具体地，转块1的外壁安装有防滑套，防滑套具有防滑的作用，且防滑套的外壁设置有防滑凸纹。
具体地，固定板6的顶部靠近导向杆4的一侧安装有橡胶垫，通过橡胶垫可对固定板6进行缓冲保护，且橡胶垫的外壁设置有凸起。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可先将上模5与外部加压设备相连接，以便实现工件的加工冲压，而后将工件放置在下模9上的模腔内，通过加压设备带动上模5移动，可使上模5沿着导向杆4下降，当上模5冲击下模9时，上模5可带动固定板6在导向杆4上滑动，使固定板6向下挤压伸缩筒7和第一弹簧8，同时卡块13进入卡槽12内，使压板18挤压第二弹簧11，在第二弹簧11、固定板6、伸缩筒7和第一弹簧8等结构的共同配合下，可大大减小上模5撞击下模9时的冲压力度，从而防止了工件损毁报废，同时保护了模具，延长了模具的使用寿命，大大提高了装置的安全性，此外，通过转动转块1使螺杆16在螺套15内移动，而后螺杆16可伸入通孔14并进入限位孔3内，从而可将弯折杆2固定住，通过上下移动弯折杆2使螺杆16进入不同高度的限位孔3内，即可调节弯折杆2伸出通孔14的距离，从而改变了弯折杆2底端冲头冲压工件时的深度，进而便于调节工件的弯折程度，操作简单方便，使用效果较好，大大提高了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种机顶盒内置天线折弯模具，其特征在于：包括上模(5)和下模(9)，所述下模(9)位于上模(5)的下方，且下模(9)的底部固定有底座(10)，所述上模(5)的两端均贯穿有导向杆(4)，两个所述导向杆(4)的底端均与底座(10)相连接，所述上模(5)的顶部两端且位于两个导向杆(4)之间的位置处均贯穿有弯折杆(2)，且上模(5)与弯折杆(2)的连接处开设有通孔(14)，所述上模(5)的内部靠近通孔(14)的一侧开设有腔槽(17)，所述腔槽(17)的内部安装有两个螺套(15)，两个所述螺套(15)的内部之间贯穿有螺杆(16)，所述螺杆(16)延伸至上模(5)外部的一端安装有转块(1)，且螺杆(16)的另一端延伸至通孔(14)的内部，所述弯折杆(2)的侧壁开设有与螺杆(16)相匹配的限位孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种机顶盒内置天线折弯模具，其特征在于：所述下模(9)的顶部两端均开设有卡槽(12)，所述上模(5)的底部两端均安装有与卡槽(12)相匹配的卡块(13)，所述卡槽(12)的内部底端固定有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的顶端连接有压板(18)，两个所述导向杆(4)的外壁靠近上模(5)的下方均套设有固定板(6)，两个所述固定板(6)的底端靠近下模(9)的一侧均安装有伸缩筒(7)，所述伸缩筒(7)的底端与底座(10)相连接，且伸缩筒(7)的外壁套设有第一弹簧(8)。
3.根据权利要求1所述的一种机顶盒内置天线折弯模具，其特征在于：所述底座(10)的底部安装有垫板，且垫板的底部开设有防滑槽。
4.根据权利要求2所述的一种机顶盒内置天线折弯模具，其特征在于：所述第一弹簧(8)的顶端与固定板(6)相连接，且第一弹簧(8)的底端与底座(10)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种机顶盒内置天线折弯模具，其特征在于：所述转块(1)的外壁安装有防滑套，且防滑套的外壁设置有防滑凸纹。
6.根据权利要求2所述的一种机顶盒内置天线折弯模具，其特征在于：所述固定板(6)的顶部靠近导向杆(4)的一侧安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有凸起。
技术总结