本实用新型涉及螺丝折弯技术领域，尤其是涉及一种弯钩螺丝用折弯装置。
背景技术：
在弯钩螺丝加工生产中，通过人工方式对螺丝的端部进行折弯，如图5所示，为现有技术中的一种折弯装置，包括工作台、设置于工作台上且供放置螺丝的安装座、滑移连接于安装座以对螺丝进行夹持固定的滑动件、限制滑动件滑移的限位组件以及对螺丝的一端进行折弯的折弯管，工作人员对螺丝进行折弯时，将螺丝放置于安装座，通过限位组件带动滑动件向下滑移从而实现对螺丝的夹紧固定，再将折弯管套设于螺丝位于安装座外的一端，掰动折弯管实现对螺丝的折弯。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在工作台上未设置一个对螺丝进行定位的机构，螺丝的位置不能得到固定，从而在批量弯曲一批螺丝的时候，仅凭操作者的直觉去定位螺丝的位置，一方面操作者操作起来非常不方便，影响工作效率，另一方面折弯加工完的螺丝容易出现折弯长度尺寸不一的现象。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种弯钩螺丝用折弯装置，其优点在于对待折弯的螺丝进行定位，保证折弯效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种弯钩螺丝用折弯装置，包括工作台、设置于工作台一侧且供放置螺丝的安装座、内置于安装座且沿竖向滑移连接于安装座以对螺丝进行夹持固定的滑动件、限制滑动件滑移的限位组件以及对螺丝的一端进行折弯的折弯管，所述安装座设置有供滑动件滑移的滑移腔以及设置于滑动腔底部内壁且贯穿于安装座两侧壁以供放置螺丝的弧形放置槽，所述滑动件的下端面开设有与螺丝直径相适配的弧形卡槽，所述工作台的另一侧设置有与螺丝的端部抵接的定位件。
通过采用上述技术方案，在使用本实用新型的折弯装置对螺丝进行折弯时，首先将螺丝放置于安装座的放置槽内，保证螺丝水平放置于安装座上进行折弯作业，并使螺丝的一端抵接于定位件上，从而使每次放置于放置槽内的螺丝都可以得到相同的定位，再通过限位组件带动滑动件向下滑移，使得卡槽抵接于螺丝的上周壁，实现压紧固定，这样在折弯一批螺丝的时候，一方面，加工完后的螺丝不易出现折弯长度尺寸不一的现象，保证螺丝折弯质量，另一方面，无需操作者凭借感觉去定位每根螺丝的位置，提高工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的上端面开设有沿螺丝的轴线方向延伸的滑槽，所述定位件包括滑移连接于所述滑槽的滑动块以及固定连接于滑动块的上端面的定位块，所述定位块的靠近安装座的侧面与螺丝的端部抵接，所述工作台设置有调节滑动块滑移位置的调节组件。
通过采用上述技术方案，通过调节组件调节滑动块沿滑槽延伸方向滑移，从而改变定位块的位置，使得该折弯装置能够对螺丝的不同位置进行折弯，扩大折弯装置的使用范围，提高经济效益。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括转动连接于滑槽内壁且部分伸出于工作台外部的调节丝杠以及固定连接于调节丝杠且位于工作台外部的调节手轮，所述调节丝杠的轴线方向与滑槽的延伸方向平行，所述调节丝杠螺纹穿设于滑动块。
通过采用上述技术方案，当对不同批次的螺丝进行折弯时，操作者通过转动调节手轮实现调节丝杠的转动，从而实现滑动块的滑移，方便快速。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括螺纹穿设于安装座的上端面且下部抵接于滑动件的上端面的抵紧螺杆、固定连接于抵紧螺杆上部的操作手柄以及固定连接于滑动件与安装座之间的弹性件，滑动件向下滑移对螺丝夹紧时，弹性件具有迫使滑动件向上滑移的弹性势能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座的上端面通过螺栓固定连接有安装立柱，所述安装立柱的侧壁凸出设置有第一连接柱，所述滑动件的侧壁凸出设置有位于安装座外部的第二连接柱，所述弹性件为拉伸弹簧，拉伸弹簧的上端固定连接于第一连接柱且其下端固定连接于第二连接柱。
通过采用上述技术方案，操作者通过操作手柄转动抵紧螺杆，使得抵紧螺杆向下滑移带动滑动件滑移，从而对放置于安装座放置槽上的螺丝进行夹紧固定，滑动件对螺丝压紧时，拉伸弹簧处于拉伸状态，具有迫使滑动件回弹的弹性势能，从而使得螺丝折弯后，旋松抵紧螺杆，使得抵紧螺杆向上滑移，拉伸弹簧复位带动滑动件向上滑移，便于操作者对折弯后的螺丝进行拿取。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的上端面设置有两组分别位于安装座两侧的螺母以及螺纹连接于螺母的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的端部抵接于安装座外侧壁，工作台的上端面设置有位于安装座远离定位件一侧的限位板。
通过采用上述技术方案，设置有螺母以及抵紧螺栓，一方面，通过旋动抵紧螺栓，使其端部抵接于安装座侧壁，从而对安装座进行夹紧固定，便于对安装座进行拆卸和安装，另一方面，调节相对抵紧螺栓端部的间距，从而对不同规格尺寸的安装座进行固定夹持，从而对不同直径大小的螺丝进行折弯，增大该折弯装置的使用范围；设置有限位板，便于对安装座的定位安装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折弯管包括操作管以及可拆卸连接于操作管端部的折弯头，所述折弯头开设有套设于螺丝端部的通孔，所述折弯头远离操作管的端部设置有限制折弯角度的限位面。
通过采用上述技术方案，折弯头可拆卸连接于操作管，一方面，当折弯头的限位面发生磨损时，可对折弯头进行更换，一方面，当需要折弯不同直径尺寸的螺丝时，对折弯头进行更换，增加该折弯装置的使用范围，另一个方面，当需要对螺丝进行不同角度的折弯时，更换具有不同角度的限位面的折弯头即可。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作管端部设置有螺纹孔，所述折弯头靠近操作管的端部凸出设置有螺纹连接于螺纹孔的螺纹柱。
通过采用上述技术方案，通过螺纹柱螺纹连接于操作管的螺纹孔实现操作管与折弯头的可拆卸。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.设置有定位件，一方面，加工完后的螺丝不易出现折弯长度尺寸不一的现象，保证螺丝折弯质量，另一方面，无需操作者凭借感觉去定位每根螺丝的位置，提高工作效率；
2.通过调节组件调节滑动块沿滑槽延伸方向滑移，从而改变定位块的位置，使得该折弯装置能够对螺丝的不同位置进行折弯，扩大折弯装置的使用范围，提高经济效益；
3.折弯头可拆卸连接于操作管，一方面，当折弯头的限位面发生磨损时，可对折弯头进行更换，一方面，当需要折弯不同直径尺寸的螺丝时，对折弯头进行更换，增加该折弯装置的使用范围，另一个方面，当需要对螺丝进行不同角度的折弯时，更换具有不同角度的限位面的折弯头即可。
附图说明
图1是实施例中一种弯钩螺丝用折弯装置的结构示意图；
图2是实施例中一种弯钩螺丝用折弯装置的俯视示意图；
图3实施例中安装座的结构示意图；
图4实施例中折弯管的结构示意图；
图5是背景技术中一种折弯装置的结构示意图。
图中，1、工作台；11、滑槽；12、螺母；13、抵紧螺栓；14、限位板；2、安装座；21、滑移腔；22、放置槽；23、安装立柱；24、第一连接柱；3、滑动件；31、卡槽；32、第二连接柱；4、螺丝；5、限位组件；51、抵紧螺杆；52、操纵手柄；53、弹性件；6、折弯管；61、操作管；611、螺纹孔；62、折弯头；621、通孔；622、限位面；623、螺纹柱；7、定位件；71、定位板；72、滑动块；8、调节组件；81、调节丝杠；82、调节手轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种弯钩螺丝用折弯装置，包括工作台1、设置于工作台1一侧且供放置螺丝4的安装座2、内置于安装座2且沿竖向滑移连接于安装座2以对螺丝4进行夹持固定的滑动件3、限制滑动件3滑移的限位组件5以及对螺丝4的一端进行折弯的折弯管6。
工作台1的上端面开设有沿螺丝4的轴线方向延伸的滑槽11，工作台1远离安装座2的一侧设置有定位件7，定位件7包括滑移连接于滑槽11的滑动块72以及固定连接于滑动块72的上端面的定位块，定位块靠近安装座2的侧面与螺丝4的端部抵接。工作台1设置有调节滑动块72滑移位置的调节组件8，调节组件8包括转动连接于滑槽11内壁且部分伸出于工作台1外部的调节丝杠81以及固定连接于调节丝杠81且位于工作台1外部的调节手轮82，调节丝杠81的轴线方向与滑槽11的延伸方向平行，调节丝杠81螺纹穿设于滑动块72。
工作台1的上端面设置有两组分别位于安装座2两侧壁的螺母12以及螺纹连接于螺母12的抵紧螺栓13，两组螺母12分别位于滑槽11的两侧，抵紧螺栓13的端部抵接于安装座2的外侧壁。工作台1的上端面设置有位于安装座2远离定位件7一侧的限位板14。
安装座2设置有供滑动件3滑移的滑移腔21以及设置于滑动腔底部内壁且贯穿于安装座2两侧壁以供放置螺丝4的半圆形放置槽22，滑动件3的下端面开设有与螺丝4直径相适配的半圆形卡槽31，放置槽22与卡槽31形与螺丝4直径相适配的通槽。安装座2的上端面通过螺栓固定连接有安装立柱23，安装立柱23的侧壁凸出设置有第一连接柱24，滑动件3的侧壁凸出设置有位于安装座2外部的第二连接柱32。
限位组件5包括螺纹穿设于安装座2的上端面且下部抵接于滑动件3的上端面的抵紧螺杆51、固定连接于抵紧螺杆51上部的操作手柄以及固定连接于滑动件3与安装座2之间的弹性件53。弹性件53为拉伸弹簧，拉伸弹簧的上端固定连接于第一连接柱24且其下端固定连接于第二连接柱32，滑动件3向下滑移对螺丝4夹紧时，拉伸弹簧处于拉伸状态具有迫使滑动件3向上滑移的弹性势能。
折弯管6包括操作管61以及可拆卸连接于操作管61端部的折弯头62，折弯头62开设有套设于螺丝4端部的通孔621，折弯头62远离操作管61的端部设置有限制折弯角度的限位面622。操作管61端部设置有螺纹孔611，折弯头62靠近操作管61的端部凸出设置有螺纹连接于螺纹孔611的螺纹柱623。折弯头62设置有多个，方便对损坏的折弯头62进行更换，折弯头62的限位面622与操作管61的轴线夹角可设置为30°、40°、50°。
本实施例的实施原理为：对螺丝4进行折弯时，首先通过调节手轮82调节定位板71的滑移位置，将螺丝4放置于安装座2的放置槽22内，保证螺丝4水平放置于安装座2上进行折弯作业，并使螺丝4的一端抵接于定位板71上，从而使每次放置于放置槽22内的螺丝4都可以得到相同的定位，再通过操作手柄带动抵紧螺杆51转动从而带动滑动件3向下滑移，使得卡槽31抵接于螺丝4的上周壁，实现压紧固定，将折弯头62端部的通孔621套设于螺丝4的端部，掰动操纵管实现对螺丝4的折弯，这样在折弯一批螺丝4的时候，一方面，加工完后的螺丝4不易出现折弯长度尺寸不一的现象，保证螺丝4折弯质量，另一方面，无需操作者凭借感觉去定位每根螺丝4的位置，提高工作效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种弯钩螺丝用折弯装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置于工作台(1)一侧且供放置螺丝(4)的安装座(2)、内置于安装座(2)且沿竖向滑移连接于安装座(2)以对螺丝(4)进行夹持固定的滑动件(3)、限制滑动件(3)滑移的限位组件(5)以及对螺丝(4)的一端进行折弯的折弯管(6)，所述安装座(2)设置有供滑动件(3)滑移的滑移腔(21)以及设置于滑动腔底部内壁且贯穿于安装座(2)两侧壁以供放置螺丝(4)的弧形放置槽(22)，所述滑动件(3)的下端面开设有与螺丝(4)直径相适配的弧形卡槽(31)，所述工作台(1)的另一侧设置有与螺丝(4)的端部抵接的定位件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种弯钩螺丝用折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端面开设有沿螺丝(4)的轴线方向延伸的滑槽(11)，所述定位件(7)包括滑移连接于所述滑槽(11)的滑动块(72)以及固定连接于滑动块(72)的上端面的定位块，所述定位块的靠近安装座(2)的侧面与螺丝(4)的端部抵接，所述工作台(1)设置有调节滑动块(72)滑移位置的调节组件(8)。
3.根据权利要求2所述的一种弯钩螺丝用折弯装置，其特征在于：所述调节组件(8)包括转动连接于滑槽(11)内壁且部分伸出于工作台(1)外部的调节丝杠(81)以及固定连接于调节丝杠(81)且位于工作台(1)外部的调节手轮(82)，所述调节丝杠(81)的轴线方向与滑槽(11)的延伸方向平行，所述调节丝杠(81)螺纹穿设于滑动块(72)。
4.根据权利要求1所述的一种弯钩螺丝用折弯装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括螺纹穿设于安装座(2)的上端面且下部抵接于滑动件(3)的上端面的抵紧螺杆(51)、固定连接于抵紧螺杆(51)上部的操作手柄以及固定连接于滑动件(3)与安装座(2)之间的弹性件(53)，滑动件(3)向下滑移对螺丝(4)夹紧时，弹性件(53)具有迫使滑动件(3)向上滑移的弹性势能。
5.根据权利要求4所述的一种弯钩螺丝用折弯装置，其特征在于：所述安装座(2)的上端面通过螺栓固定连接有安装立柱(23)，所述安装立柱(23)的侧壁凸出设置有第一连接柱(24)，所述滑动件(3)的侧壁凸出设置有位于安装座(2)外部的第二连接柱(32)，所述弹性件(53)为拉伸弹簧，拉伸弹簧的上端固定连接于第一连接柱(24)且其下端固定连接于第二连接柱(32)。
6.根据权利要求1所述的一种弯钩螺丝用折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端面设置有两组分别位于安装座(2)两侧的螺母(12)以及螺纹连接于螺母(12)的抵紧螺栓(13)，所述抵紧螺栓(13)的端部抵接于安装座(2)外侧壁，工作台(1)的上端面设置有位于安装座(2)远离定位件(7)一侧的限位板(14)。
7.根据权利要求1所述的一种弯钩螺丝用折弯装置，其特征在于：所述折弯管(6)包括操作管(61)以及可拆卸连接于操作管(61)端部的折弯头(62)，所述折弯头(62)开设有套设于螺丝(4)端部的通孔(621)，所述折弯头(62)远离操作管(61)的端部设置有限制折弯角度的限位面(622)。
8.根据权利要求7所述的一种弯钩螺丝用折弯装置，其特征在于：所述操作管(61)端部设置有螺纹孔(611)，所述折弯头(62)靠近操作管(61)的端部凸出设置有螺纹连接于螺纹孔(611)的螺纹柱(623)。
技术总结