本实用新型涉及弯箍机领域，具体涉及一种全自动弯箍机的伸缩弯箍机构。
背景技术：
弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度，模型。弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机。
弯箍机对钢筋进行加工时往往会产生噪音，对工作环境造成不利影响；弯箍机上的液压缸上的活塞杆往往是直接暴露在外部环境的，易损坏，缩短使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是一种能够解决上述问题的全自动弯箍机的伸缩弯箍机构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种全自动弯箍机的伸缩弯箍机构，包括全自动弯箍机主体，全自动弯箍机主体内设置有安装座，安装座上安装固定有液压缸，全自动弯箍机主体上笔直设置有第一凹槽和第二凹槽，液压缸的活塞杆和第一凹槽相对齐，活塞杆的输出端安装固定有推部；第一凹槽和第二凹槽处安装固定有挡罩，挡罩罩住第一凹槽或第二凹槽的部分，挡罩上设置有隔音层，第一凹槽和第二凹槽的槽底均固定有导热层。
作为优选的技术方案，全自动弯箍机主体上设置有钢筋夹持组件，钢筋夹持组件包括安装固定在全自动弯箍机主体上的限位环，限位环的内壁设置橡胶层，限位环内插入钢筋，钢筋和活塞杆相垂直设置，活塞杆上的凸部和钢筋相抵触，钢筋和第二凹槽相对齐。
作为优选的技术方案，第一凹槽和第二凹槽相互垂直设置。
作为优选的技术方案，挡罩为透明的材料制成，挡罩和全自动弯箍机主体之间开设有相对齐的螺丝孔，螺丝孔内插入螺丝固定。
作为优选的技术方案，隔音层为隔音棉制成，隔音层和挡罩的内壁紧贴。
作为优选的技术方案，导热层为金属导热层，全自动弯箍机主体上设置有散热口，金属导热层罩住部分散热孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在生产时减少了噪音，利于工作环境的改善；能够对液压缸进行防潮保护，延长了液压缸的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的局部结构图；
图2为本实用新型的第二凹槽内的结构图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向旋转90度或其他朝向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图2所示，包括全自动弯箍机主体1，全自动弯箍机主体1内设置有安装座，安装座上安装固定有液压缸，全自动弯箍机主体1上笔直设置有第一凹槽2和第二凹槽3，液压缸的活塞杆5和第一凹槽2相对齐，活塞杆5的输出端安装固定有推部6；第一凹槽2和第二凹槽3处安装固定有挡罩7，挡罩7罩住第一凹槽2或第二凹槽3的部分，挡罩7上设置有隔音层8，第一凹槽2和第二凹槽3的槽底均固定有导热层11。
其中，全自动弯箍机主体1上设置有钢筋9夹持组件，钢筋9夹持组件包括通过螺丝安装固定在全自动弯箍机主体1上的限位环12，限位环12的内壁设置橡胶层13，限位环12内插入钢筋9，钢筋9和活塞杆5相垂直设置，活塞杆5上的推部6和钢筋9相抵触，钢筋9和第二凹槽3相对齐。推部可直接焊接固定，推部用于推动钢筋发生折弯。
其中，第一凹槽2和第二凹槽3相互垂直设置。
其中，挡罩7为透明的材料制成，挡罩7和全自动弯箍机主体1之间开设有相对齐的螺丝孔，螺丝孔内插入螺丝固定。两个挡罩之间的距离设计较大，对钢筋折弯不造成影响。
其中，隔音层8为隔音棉制成，隔音层8和挡罩7的内壁通过耐高温的胶水固定。
其中，导热层11为金属导热层11，可直接螺丝固定，全自动弯箍机主体1上设置有散热孔111，金属导热层11罩住部分散热孔111。
本装置在使用时，全自动弯箍机主体上设置有用于输送钢筋的结构，其输送端设置在限位环的一侧，该结构为全自动弯箍机主体上的现有技术，因此不做详细阐述。
本装置在使用时，钢筋穿过限位环（限位环和限位环内的橡胶层起到对钢筋限位的作用，减少了钢筋位移的可能），然后插入至第二凹槽处的挡罩内，钢筋的一端伸出挡罩，然后通过活塞杆上的推部对钢筋进行折弯。
整个过程中，钢筋在输送时以及活塞杆伸缩时可能产生的摩擦噪音被隔音棉所阻挡，增加了降噪效果。同时，活塞杆被挡罩罩住保护，减少了外界因素与其的接触，使得活塞杆不易损坏。
本装置中内部产生的热量可作用在导热层上，使得挡罩和凹槽处的温度较高，可以用于活塞杆和钢筋的除潮除湿保护。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种全自动弯箍机的伸缩弯箍机构，包括全自动弯箍机主体（1），全自动弯箍机主体（1）内设置有安装座，安装座上安装固定有液压缸，其特征在于：全自动弯箍机主体（1）上笔直设置有第一凹槽（2）和第二凹槽（3），液压缸的活塞杆（5）和第一凹槽（2）相对齐，活塞杆（5）的输出端安装固定有推部（6）；第一凹槽（2）和第二凹槽（3）处安装固定有挡罩（7），挡罩（7）罩住第一凹槽（2）或第二凹槽（3）的部分，挡罩（7）上设置有隔音层（8），第一凹槽（2）和第二凹槽（3）的槽底均固定有导热层（11）。
2.根据权利要求1所述的全自动弯箍机的伸缩弯箍机构，其特征在于：全自动弯箍机主体（1）上设置有钢筋（9）夹持组件，钢筋（9）夹持组件包括安装固定在全自动弯箍机主体（1）上的限位环（12），限位环（12）的内壁设置橡胶层（13），限位环（12）内插入钢筋（9），钢筋（9）和活塞杆（5）相垂直设置，活塞杆（5）上的推部（6）和钢筋（9）相抵触，钢筋（9）和第二凹槽（3）相对齐。
3.根据权利要求1所述的全自动弯箍机的伸缩弯箍机构，其特征在于：第一凹槽（2）和第二凹槽（3）相互垂直设置。
4.根据权利要求1所述的全自动弯箍机的伸缩弯箍机构，其特征在于：挡罩（7）为透明的材料制成，挡罩（7）和全自动弯箍机主体（1）之间开设有相对齐的螺丝孔，螺丝孔内插入螺丝固定。
5.根据权利要求1所述的全自动弯箍机的伸缩弯箍机构，其特征在于：隔音层（8）为隔音棉制成，隔音层（8）和挡罩（7）的内壁紧贴。
6.根据权利要求1所述的全自动弯箍机的伸缩弯箍机构，其特征在于：导热层（11）为金属导热层（11），全自动弯箍机主体（1）上设置有散热孔（111），金属导热层（11）罩住部分散热孔（111）。
技术总结