本实用新型涉及引线成形领域，具体涉及一种元器件引线折弯器。
背景技术：
元器件引线成形是插装元器件装焊必不可少的工序，在批量产品生产中，可采用自动或半自动引线成形机作业，但在小批量、多品种加工企业中，散装的元器件无法使用成形机，只能采用手工方式成形。目前手工成形主要使用镊子，但存在成形过程中，成形尺寸一致性不可控问题。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种元器件引线折弯器，可以控制元器件引线弯折的角度。
为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：
一种元器件引线折弯器，包括水平设置的安装板，安装板的下表面固定设有竖直设置的定位杆，安装板上具有贯穿安装板设置的第一弧形键槽，定位杆位于第一弧形键槽的圆心处，第一弧形键槽位于定位杆的右侧，第一弧形键槽的第一端位于定位杆的后方，第一弧形键槽的第二端位于定位杆的前方，第一弧形键槽内滑动设有移动套，移动套内固定设有竖直设置的调节杆，调节杆的下端穿出第一弧形键槽，移动套固定连接有推杆，推杆通过驱动机构驱动由第一弧形键槽的第一端朝向第一弧形键槽的第二端移动，安装板的上表面设有外罩，外罩的上表面具有贯穿外罩的第二弧形键槽，第二弧形键槽与第一弧形键槽对应，调节杆的上端穿出第二弧形键槽，外罩的上表面设有调节杆的行程调节结构，第二弧形槽边沿设有刻度。
优选的技术方案，驱动机构包括与安装板转动连接的转轴，转轴竖直设置，转轴位于第一弧形键槽的第一端的后方，转轴上固定设有驱动杆，驱动杆与推杆铰接，驱动杆与推杆的长度之和与转轴与第一弧形键槽的第二端的距离一致，转轴通过转动机构驱动旋转，初始状态，移动套位于第一弧形键槽的第二端，驱动杆朝向转轴的左侧偏转设置。
优选的技术方案，驱动杆左右两侧分别设有防止驱动杆过度偏转的限位杆。
优选的技术方案，转动机构包括握把，握把固定连接于安装板的下表面，握把中空设置，握把内腔设有竖直设置的连接轴，连接轴的上端以及下端分别与安装板以及握把内腔底部转动连接，连接轴的上端与转轴的下端固定连接，连接轴上固定设有转动齿轮，转动齿轮的右侧设有限位槽，限位槽的长度水平设置，限位槽槽口与转动齿轮相对，限位槽内滑动设有齿条，齿条与转动齿轮匹配设置，齿条的后端通过弹簧与限位槽的后端侧壁连接，限位槽的前方设有按钮腔，按钮腔与限位槽连通，按钮腔内设置按钮，握把的前侧面具有按钮口，按钮口与按钮腔对应连通，初始状态，按钮凸出按钮口，齿条的前端伸入按钮腔与按钮固定连接。
优选的技术方案，安装板下表面固定设有支撑架，定位杆的下端与支撑架固定连接。
优选的技术方案，行程调节结构包括沿着第二圆弧键槽的外侧边设置的圆弧滑槽，以及位于第二圆弧键槽的圆心处设置的固定轴，固定轴上转动设有转动杆，圆弧滑槽内匹配设有滑块，滑块通过锁紧螺栓锁紧在圆弧滑槽内，转动杆与滑块固定连接。
与现有技术相比，有益效果为：
本实用新型结构简单，操作方便，初始状态下，将元器件的引线置于定位杆与调节杆之间，通过推杆推动调节杆绕着定位杆移动以折弯元器件的引线，通过调节杆的行程调节结构调节调节杆的行程，从而调节元器件引线的弯折角度，使引线的成形尺寸可控，并且可以实现引线不同角度的弯折成形。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型正视示意图；
图3是图2中a-a面剖视示意图；
图4是初始状态下定位杆与调节杆关系示意图；
图5是折弯状态下定位杆与调节杆关系示意图；
图6是本实用新型俯视示意图；
图7是本实用新型移动套结构示意图；
图8是握把部分剖视示意图；
图9是转动齿轮与齿条配合关系示意图。
附图标记：1、安装板；2、外罩；3、定位杆；4、调节杆；5、支撑架；6、握把；7、按钮；8、引线；9、第一弧形键槽；901、第一弧形键槽的第一端；902、第一弧形键槽的第二端；10、移动套；1001、连接部；1002、上限位部；1003、下限位部；11、推杆；12、转轴；13、驱动杆；14、限位杆；15、第二弧形键槽；16、圆弧滑槽；17、滑块；18、转动杆；19、固定轴；20、连接轴；21、转动齿轮；22、限位槽；23、齿条；24、弹簧；25、按钮腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种元器件引线折弯器，包括水平设置的安装板1，安装板1的下表面固定设有竖直设置的定位杆3，安装板1上具有贯穿安装板1设置的第一弧形键槽9，定位杆3位于第一弧形键槽9的圆心处，第一弧形键槽9位于定位杆3的右侧，第一弧形键槽的第一端901位于定位杆3的后方，第一弧形键槽的第二端902位于定位杆3的前方，即，第一弧形键槽9以定位杆3为圆心，围绕定位杆3设置，第一弧形键槽9由第一弧形键槽的第一端901开始逆时针延伸至第一弧形键槽的第二端902形成。
第一弧形键槽9内滑动设有移动套10，移动套10包括位于中间的连接部1001、连接于连接部1001上端的上限位部1002以及连接于连接部1001下端的下限位部1003，连接部1001的直径与第一弧形键槽9的宽度一致，上限位部1002以及下限位部1003分别位于第一弧形键槽9的上方以及下方，并且上限位部1002以及下限位部1003的直径大于第一弧形键槽9的宽度，上限位部1002与下限位部1003之间的距离与第一弧形键槽9的厚度一致，用以将移动套10限定在第一弧形键槽9内。
移动套10内固定设有竖直设置的调节杆4，调节杆4的下端穿出第一弧形键槽9，移动套10固定连接有推杆11，推杆11通过驱动机构驱动由第一弧形键槽的第一端901朝向第一弧形键槽的第二端902移动，安装板1的上表面设有外罩2，外罩2的上表面具有贯穿外罩2的第二弧形键槽15，第二弧形键槽15与第一弧形键槽9对应，调节杆4的上端穿出第二弧形键槽15，外罩2的上表面设有调节杆4的行程调节结构，第二弧形槽边沿设有刻度。
初始状态下，调节杆4位于第一弧形槽的第一端，将元器件的引线8置于定位杆3与调节杆4之间，通过推杆11推动调节杆4绕着定位杆3移动以折弯元器件的引线8，通过调节杆4的行程调节结构调节调节杆4的行程，从而调节元器件引线8的弯折角度，使引线8的成形尺寸可控，并且可以实现引线8不同角度的弯折成形。
优选的技术方案，驱动机构包括与安装板1转动连接的转轴12，转轴12竖直设置，转轴12位于第一弧形键槽的第一端901的后方，转轴12上固定设有驱动杆13，驱动杆13与推杆11铰接，驱动杆13与推杆11的长度之和与转轴12与第一弧形键槽的第二端902的距离一致，转轴12通过转动机构驱动旋转，初始状态，移动套10位于第一弧形键槽的第一端901，驱动杆13朝向转轴12的左侧偏转设置。
逆时针转动转轴12，驱动杆13逆时针偏转，驱动推杆11推动移动套10。
优选的技术方案，驱动杆13左右两侧分别设有防止驱动杆13过度偏转的限位杆14。
优选的技术方案，转动机构包括握把6，握把6固定连接于安装板1的下表面，握把6中空设置，握把6内腔设有竖直设置的连接轴20，连接轴20的上端以及下端分别与安装板1以及握把6内腔底部转动连接，连接轴20的上端与转轴12的下端固定连接，连接轴20上固定设有转动齿轮21，转动齿轮21的右侧设有限位槽22，限位槽22的长度水平设置，限位槽22槽口与转动齿轮21相对，限位槽22内滑动设有齿条23，齿条23与转动齿轮21匹配啮合设置，齿条23的后端通过弹簧24与限位槽22的后端侧壁连接，限位槽22的前方设有按钮腔25，按钮腔25与限位槽22连通，按钮腔25内设置按钮7，握把6的前侧面具有按钮7口，按钮7口与按钮腔25对应连通，初始状态，按钮7凸出按钮7口，齿条23的前端伸入按钮腔25与按钮7固定连接。
按压按钮7，带动齿条23朝向后方移动，齿条23移动的同时由于与转动齿轮21啮合，带动转动齿轮21逆时针转动，从而通过连接轴20带动转轴12逆时针转动，同时弹簧24压缩，按钮7释压后，有弹簧24的弹力带动齿条23以及按钮7复位，齿条23复位时，通过转动齿轮21带动连接轴20与转轴12顺时针转动而复位。
优选的技术方案，安装板1下表面固定设有支撑架5，定位杆3的下端与支撑架5固定连接。通过支撑架5，使定位杆3更稳固。
优选的技术方案，行程调节结构包括沿着第二圆弧键槽的外侧边设置的圆弧滑槽16，以及位于第二圆弧键槽的圆心处设置的固定轴19，固定轴19上转动设有转动杆18，圆弧滑槽16内匹配设有滑块17，滑块17通过锁紧螺栓锁紧在圆弧滑槽16内，转动杆18与滑块17固定连接。
转动转动杆18，将转动杆18固定在不同的位置，用以阻挡调节杆4的移动，从而达到调节调节杆4的行程的目的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
1.一种元器件引线折弯器，其特征在于，包括水平设置的安装板，安装板的下表面固定设有竖直设置的定位杆，安装板上具有贯穿安装板设置的第一弧形键槽，定位杆位于第一弧形键槽的圆心处，第一弧形键槽位于定位杆的右侧，第一弧形键槽的第一端位于定位杆的后方，第一弧形键槽的第二端位于定位杆的前方，第一弧形键槽内滑动设有移动套，移动套内固定设有竖直设置的调节杆，调节杆的下端穿出第一弧形键槽，移动套固定连接有推杆，推杆通过驱动机构驱动由第一弧形键槽的第一端朝向第一弧形键槽的第二端移动，安装板的上表面设有外罩，外罩的上表面具有贯穿外罩的第二弧形键槽，第二弧形键槽与第一弧形键槽对应，调节杆的上端穿出第二弧形键槽，外罩的上表面设有调节杆的行程调节结构，第二弧形槽边沿设有刻度。
2.如权利要求1所述的元器件引线折弯器，其特征在于，驱动机构包括与安装板转动连接的转轴，转轴竖直设置，转轴位于第一弧形键槽的第一端的后方，转轴上固定设有驱动杆，驱动杆与推杆铰接，驱动杆与推杆的长度之和与转轴与第一弧形键槽的第二端的距离一致，转轴通过转动机构驱动旋转，初始状态，移动套位于第一弧形键槽的第二端，驱动杆朝向转轴的左侧偏转设置。
3.如权利要求2所述的元器件引线折弯器，其特征在于，驱动杆左右两侧分别设有防止驱动杆过度偏转的限位杆。
4.如权利要求2所述的元器件引线折弯器，其特征在于，转动机构包括握把，握把固定连接于安装板的下表面，握把中空设置，握把内腔设有竖直设置的连接轴，连接轴的上端以及下端分别与安装板以及握把内腔底部转动连接，连接轴的上端与转轴的下端固定连接，连接轴上固定设有转动齿轮，转动齿轮的右侧设有限位槽，限位槽的长度水平设置，限位槽槽口与转动齿轮相对，限位槽内滑动设有齿条，齿条与转动齿轮匹配设置，齿条的后端通过弹簧与限位槽的后端侧壁连接，限位槽的前方设有按钮腔，按钮腔与限位槽连通，按钮腔内设置按钮，握把的前侧面具有按钮口，按钮口与按钮腔对应连通，初始状态，按钮凸出按钮口，齿条的前端伸入按钮腔与按钮固定连接。
5.如权利要求1所述的元器件引线折弯器，其特征在于，安装板下表面固定设有支撑架，定位杆的下端与支撑架固定连接。
6.如权利要求1所述的元器件引线折弯器，其特征在于，行程调节结构包括沿着第二圆弧键槽的外侧边设置的圆弧滑槽，以及位于第二圆弧键槽的圆心处设置的固定轴，固定轴上转动设有转动杆，圆弧滑槽内匹配设有滑块，滑块通过锁紧螺栓锁紧在圆弧滑槽内，转动杆与滑块固定连接。
技术总结