本实用新型涉及钢筋加工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种异形筋加工装置。
背景技术：
现有技术中暂无异形筋的加工设备，当生产异形筋时只能通过以下方法：方案1、委托其他厂家进行定制化生产；方案2、通过手持式钢筋弯曲机将弧面筋进行打弯。方案1存在成本大、费用高和周期长的问题；方案2存在精度无法确保、效率低下的问题。因此，亟需开发一种异形筋的生产加工装置解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种异形筋加工装置，用于异形筋的快速加工，并提高加工精度。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种异形筋加工装置，包括：
工作平台；
液压油缸，其设置于所述工作平台上；
至少四组第一定位销，其间隔设置于工作平台上，分布于液压油缸两侧，用于异形筋的卡固定位；
第一定形滑块，其通过液压油缸驱动，可向卡固于第一定位销的异形筋运动。
优选的是，所述工作平台上设置有导轨，所述第一定形滑块的下端可滑动连接于所述导轨上。
优选的是，还包括：
至少四组第二定位销，其间隔设置于工作平台上，分布于液压油缸两侧，所述第一定位销位于液压油缸和第二定位销之间；
第二定形滑块和连接板，所述连接板将所述第二定形滑块和第一定形滑块连接，所述连接板与所述第二定形滑块和第一定形滑块可拆卸的连接。
优选的是，所述工作平台上设置有至少一对导向槽，所述第二定形滑块的下端可滑动的连接于导向槽中。
优选的是，还包括：
第一接近传感器、第二接近传感器和第三接近传感器，其安装于工作平台上，其中，第一接近传感器和第二接近传感器用于控制液压油缸驱动第一定形滑块时的行程；第三接近传感器和第二接近传感器用于控制液压油缸驱动第二定形滑块时的行程。
优选的是，所述液压油缸与液压泵站连接。
优选的是，所述第一定位销为四组，且两两对称的固定于工作平台上。
本实用新型至少包括以下有益效果：本申请的异形筋加工装置保证第一、第二定形滑块在钢筋(钢筋可以是弧形筋也可以是普通直钢筋)打弯过程中弧度精度，对第一、第二定位销及第一、第二定形滑块采用了可更换的设计，确保设备可以对多种直径的钢筋进行加工作业，对工作平台加装导轨和导向槽确保弧形筋顶伸精度，在顶伸第一定形滑块和第二定形滑块的两侧加装接近传感器，提高设备自动化程度的基础上，又增强了对顶伸精度的控制。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型异形筋加工装置的示意图；
图2是本实用新型实施例1的加工后的异形筋的示意图。
其中，1工作平台，2液压油缸，3第一定位销，4第一定形滑块，5导轨，6第二定位销，7第二定形滑块，8导向槽，9第一接近传感器，10第二接近传感器，11第三接近传感器，12异形筋，13小弧弯状结构、14大弧弯状结构。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供一种异形筋12加工装置，包括：
工作平台1；
液压油缸2，其设置于所述工作平台1上；
至少四组第一定位销3，其间隔设置于工作平台1上，分布于液压油缸2两侧，用于异形筋12的卡固定位；
第一定形滑块4，其通过液压油缸2驱动，且与液压油缸2可拆卸的连接，可向卡固于第一定位销3的异形筋12运动。
在上述技术方案中，通过第一定位销3将待加工的钢筋卡固，通过液压油缸2顶推第一定形滑块4，在本实施例中，第一定形滑块的形状为圆柱状，其轴线垂直于工作平台1，使第一定形滑块4贴近卡固于第一定位销3上的钢筋时，继续顶推，通过第一定形滑块4改变钢筋的形状，实现钢筋的异形加工。
本申请的异形筋12加工装置的一优选实施例中，所述工作平台1上设置有导轨5，所述第一定形滑块4的下端可滑动连接于所述导轨5上，保证液压油缸2在顶推第一定形滑块4时，第一定形滑块4始终沿目标方向移动，提高加工精度。
本申请的异形筋12加工装置的一优选实施例中，还包括：
至少四组第二定位销6，其间隔设置于工作平台1上，分布于液压油缸2两侧，所述第一定位销3位于液压油缸2和第二定位销6之间；
第二定形滑块7和连接板，所述连接板将所述第二定形滑块7和第一定形滑块4连接，所述连接板与所述第二定形滑块7和第一定形滑块4可拆卸的连接，所述第二定形滑块7与液压油缸2可拆卸的连接。
在上述技术方案中，通过设置第二定形滑块7，通过第一定形滑块4带动第二定形滑块7，可实现对钢筋的两种不同形状的异形加工，提高了本申请异形筋12加工装置的适用范围。
本申请的异形筋12加工装置的一优选实施例中，所述工作平台1上设置有至少一对导向槽8，所述第二定形滑块7的下端可滑动的连接于导向槽8中，保证液压油缸2在间接顶推第二定形滑块7时，第二定形滑块7始终沿目标方向移动，提高加工精度。
本申请的异形筋12加工装置的一优选实施例中，第一接近传感器9、第二接近传感器10和第三接近传感器11，其安装于工作平台1上，其中，第一接近传感器9和第二接近传感器10用于控制液压油缸2驱动第一定形滑块4时的行程；第三接近传感器11和第二接近传感器10用于控制液压油缸2驱动第二定形滑块7时的行程。
在上述技术方案中，第一接近传感器9、第二接近传感器10、第三接近传感器11以及液压油缸2均与控制器连接。液压油缸2驱动第一定形滑块4对钢筋进行加工时，当液压油缸2顶升至钢筋加工至设计位置，第一接近传感器9接收到信号，将信号传递给控制器，控制器控制液压油缸2缩回，当液压油缸2缩回至设计位置时，第二接近传感器10接收到信号，将信号传递给控制器，控制器控制液压油缸2停止。液压油缸2间接驱动第二定形滑块7对钢筋加工时，当液压油缸2顶升至钢筋加工至设计位置，第三接近传感器11接收到信号，将信号传递给控制器，控制器控制液压油缸2缩回，当液压油缸2缩回至设计位置时，第二接近传感器10接收到信号，将信号传递给控制器，控制器控制液压油缸2停止。
本申请的异形筋12加工装置的一优选实施例中，所述液压油缸2与液压泵站连接。
实施例1
如图1～2所示，本实用新型提供一种异形筋12加工装置，包括：
工作平台1。
液压油缸2，其设置于所述工作平台1上，液压油缸2与液压泵站连接。
四组第一定位销3，其间隔设置于工作平台1上，分布于液压油缸2两侧，用于异形筋12的卡固定位。
第一定形滑块4，其为圆柱形结构，第一定形滑块4通过液压油缸2驱动，可向卡固于第一定位销3的异形筋12运动，第一定形滑块4在顶推钢筋加工过程中可使钢筋形成小弧弯状结构13。所述工作平台1上设置有导轨5，所述第一定形滑块4的下端可滑动连接于所述导轨5上。
四组第二定位销6，其间隔设置于工作平台1上，分布于液压油缸2两侧，所述第一定位销3位于液压油缸2和第二定位销6之间。
第二定形滑块7和连接板，所述第二定形滑块7为类方体结构，所述连接板将所述第二定形滑块7和第一定形滑块4连接，所述连接板与所述第二定形滑块7和第一定形滑块4可拆卸的连接。所述工作平台1上设置有至少一对导向槽8，所述第二定形滑块7的下端可滑动的连接于导向槽8中。第二定形滑块7在顶推钢筋加工过程中可使钢筋形成大弧弯状结构14。
第一接近传感器9、第二接近传感器10和第三接近传感器11，其安装于工作平台1上，其中，第一接近传感器9和第二接近传感器10用于控制液压油缸2驱动第一定形滑块4时的行程；第三接近传感器11和第二接近传感器10用于控制液压油缸2驱动第二定形滑块7时的行程。
通过本实施例1的异形筋12加工装置对钢筋加工为如图2所示的异形筋12，异形筋12加工装置的使用流程，包括以下步骤：
步骤一、当对钢筋进行小弧弯状结构13加工时，将连接板卸下，并将第二定形滑块7沿导向槽8推向远离第一定形滑块4的一侧，避免影响第一定形滑块4对钢筋的加工。需要说明的是第一定位销3和第二定位销6上均可根据钢筋的直径套设不同型号的定位销套，保证钢筋的固定。
步骤二、通过液压油缸2、第一接近传感器9、第二接近传感器10驱动第一定形滑块4对钢筋进行小弧弯状结构13的打弯。
步骤三、安装连接板，将第一定形滑块4和第二定形滑块7连接，将已经完成打小弯的钢筋利用第二定位销6定位。
步骤四、通过液压油缸2、第三接近传感器11、第二接近传感器10驱动第二定形滑块7对钢筋进行大弧弯状结构14的打弯。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
1.一种异形筋加工装置，其特征在于，包括：
工作平台；
液压油缸，其设置于所述工作平台上；
至少四组第一定位销，其间隔设置于工作平台上，分布于液压油缸两侧，用于异形筋的卡固定位；
第一定形滑块，其通过液压油缸驱动，可向卡固于第一定位销的异形筋运动。
2.如权利要求1所述的异形筋加工装置，其特征在于，所述工作平台上设置有导轨，所述第一定形滑块的下端可滑动连接于所述导轨上。
3.如权利要求1或2所述的异形筋加工装置，其特征在于，还包括：
至少四组第二定位销，其间隔设置于工作平台上，分布于液压油缸两侧，所述第一定位销位于液压油缸和第二定位销之间；
第二定形滑块和连接板，所述连接板将所述第二定形滑块和第一定形滑块连接，所述连接板与所述第二定形滑块和第一定形滑块可拆卸的连接。
4.如权利要求3所述的异形筋加工装置，其特征在于，所述工作平台上设置有至少一对导向槽，所述第二定形滑块的下端可滑动的连接于导向槽中。
5.如权利要求3所述的异形筋加工装置，其特征在于，还包括：
第一接近传感器、第二接近传感器和第三接近传感器，其安装于工作平台上，其中，第一接近传感器和第二接近传感器用于控制液压油缸驱动第一定形滑块时的行程；第三接近传感器和第二接近传感器用于控制液压油缸驱动第二定形滑块时的行程。
6.如权利要求1所述的异形筋加工装置，其特征在于，所述液压油缸与液压泵站连接。
7.如权利要求1所述的异形筋加工装置，其特征在于，所述第一定位销为四组，且两两对称的固定于工作平台上。
技术总结