本实用新型涉及电子装联技术领域，尤其涉及一种轴向器件引线的成形检测工装。
背景技术：
目前轴向器件的成形工具主要有成形器和镊子，使用现有成形工具的成形方式，只能按照印制板上预定设计好的间距进行成形，无法判断成形后的引线的平直段和弯曲半径能不能满足工艺要求，或需要使用其它测量工具进行检测判断，不能将对引线的检测和成形一起完成，这大大增加了检测的工作量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种轴向器件引线的成形检测工装，结构简单，设计合理，便于操作，使轴向器件引线成形满足工艺要求。既可以作为成形夹持工装，也可以同时检测成形是否满足工艺要求，将成形和检测同时完成，大大节省了对成形尺寸检测的时间，也实现了轴向器件引线成形的工艺量化指标。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种轴向器件引线的成形检测工装，包含：通过转轴连接的第一钳具和第二钳具；
所述的第一钳具包含具有凹槽的钳嘴部分，以及与钳嘴部分相连的手柄；所述的第一钳具上的钳嘴部分包含：至少三个具有不同尺寸的槽口，用于放置待成形的轴向器件的引线；
所述的第二钳具包含具有凸台的钳嘴部分，以及与钳嘴部分相连的手柄；所述的第二钳具上的钳嘴部分包含：至少三个与槽口的位置和尺寸匹配设置的凸台，用于压紧轴向器件的引线，使之成形。
所述的每个槽口都具有槽口导圆端和槽口非导圆端，所述的槽口导圆端呈圆弧面。
所述的槽口的长度为li，所述的槽口的宽度为wi，每个槽口的槽口长度和槽口宽度的比值为ri，i＝1,2……n，n是槽口的数量，r1＝r2＝……＝ri。
每个槽口的槽口长度至少是槽口宽度的5倍。
当所述的槽口宽度为0.8mm～1.2mm时，所述的槽口导圆半径为槽口宽度的1.5倍，当所述的槽口宽度大于1.2mm时，所述的槽口导圆半径为槽口宽度的2倍。
所述的凸台为半圆柱状。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过钳具上槽口长度与槽口宽度的比值关系来控制成形的轴向器件引线的平直段长度与引线线经成相同的比值关系，比值使轴向器件引线成形满足工艺要求。
2、通过钳具上槽口的导圆半径来控制成形的轴向器件引线的弯曲半径与引线线经的比值关系，使轴向器件引线成形满足工艺要求。
3、结构简单，设计合理，便于操作，既可以作为成形夹持工装，也可以同时检测成形是否满足工艺要求，将成形和检测同时完成，大大节省了对成形尺寸检测的时间，也实现了轴向器件引线成形的工艺量化指标。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种轴向器件引线成形检测工装的结构示意图。
图2是具有凹槽的钳嘴部分的结构示意图。
图3是具有凸台的钳嘴部分的结构示意图。
图4～图6是本实用新型提供的一种轴向器件引线成形检测工装的使用示意图。
具体实施方式
以下根据图1～图6，具体说明本实用新型的较佳实施例。
如图1所示，本实用新型提供一种轴向器件引线的成形检测工装，包含：通过转轴3连接的第一钳具1和第二钳具2，所述的第一钳具1包含具有凹槽的钳嘴部分101，以及与钳嘴部分101相连的手柄102，所述的钳嘴部分101和手柄102分别位于转轴3的两端，所述的第一钳具1可以绕转轴3旋转；相应地，所述的第二钳具2包含具有凸台的钳嘴部分201，以及与钳嘴部分201相连的手柄202，所述的钳嘴部分201和手柄202分别位于转轴3的两端，所述的第二钳具2也可以绕转轴3旋转。
如图2所示，所述的第一钳具1上的钳嘴部分101包含：至少三个槽口102，用于放置待成形的轴向器件的引线。每个槽口都具有槽口导圆端103和槽口非导圆端104，槽口导圆端103处的槽口进行了导圆，使得轴向器件的引线能够沿着槽口导圆端103的导圆弧度弯曲成形，进而保证引线成形能够满足成形时对弯曲半径的要求。根据轴向器件引线不同的线径，每个槽口102设置为具有不同的宽度，以匹配轴向器件引线的线径。每个槽口的槽口长度和槽口宽度的比值一致，具体的比值根据轴向器件引线的实际要求而发生变化，一般来说，槽口长度至少应为槽口宽度的5倍，以实现成形后的引线的平直段长度至少为引线线径的5倍，从而使成形后的引线满足工艺要求。
在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述的钳嘴部分101上设置了7个槽口102，每个槽口的槽口长度l1是槽口宽度w1的5倍。从左至右，7个槽口的槽口宽度依次为：1.4mm、1.3mm、1.2mm、1.1mm、1.0mm、0.9mm、0.8mm(宽度主要依据元器件引线线径决定，若有更粗或更细的线径，此宽度值可以根据线径的宽度修改，此处以常见的引线线径作为示例)。从左至右，槽口长度依次为：7mm、6.5mm、6mm、5.5mm、5mm、4.5mm、4mm。从左至右，每个槽口的槽口导圆半径依次为：2.8mm、2.6mm、1.8mm、1.65mm、1.5mm、1.35mm、1.2mm，当槽口宽度为0.8mm～1.2mm时，槽口导圆半径为槽口宽度的1.5倍，当槽口宽度大于1.2mm时，槽口导圆半径为槽口宽度的2倍。
如图3所示，所述的第二钳具2上的钳嘴部分201包含：至少三个凸台202，用于压紧轴向器件的引线，使之成形。所述的凸台202的数量与第一钳具1上的钳嘴部分101上的槽口102一致，所述的凸台202的设置位置与第一钳具1上的钳嘴部分101上的槽口102相互配合，使得第一钳具1的钳嘴部分101和第二钳具2的钳嘴部分201咬合夹紧时，凸台202嵌入对应的槽口102中。所述的凸台202的宽度等于与之相匹配的槽口102的宽度，所述的凸台102的长度等于与之相匹配的槽口102的长度。
在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述的钳嘴部分201上设置了7个凸台202，凸台202为半圆柱状。从左至右，7个凸台的半圆直径依次为：1.4mm、1.3mm、1.2mm、1.1mm、1.0mm、0.9mm、0.8mm。从左至右，7个凸台的长度依次为：7mm、6.5mm、6mm、5.5mm、5mm、4.5mm、4mm。
本实用新型还提供一种轴向器件引线的成形检测方法，包含以下步骤：
步骤s1、使用普通的平口钳将待成形的轴向器件的引线校直；
步骤s2、将待成形的轴向器件的引线与第一钳具上的钳嘴部分上的槽口比对，找出能完全放入轴向器件引线的最小槽口；在本实用新型的一个实施例中，第一钳具上的钳嘴部分上设置了7个槽口，按照从左至右的顺序依次比对槽口，检查待成形的轴向器件的引线是否能完全放入槽口中，当检查发现待成形的轴向器件的引线能完全放入槽口中时，停止对比，此时的槽口即为能完全放入待成形的轴向器件的引线的最小槽口；
步骤s3、将待成形的轴向器件的引线放入确定好的第一钳具上的钳嘴部分上的槽口中，使待成形的轴向器件的引线根部与槽口非导圆端齐平；如图4所示，成形的轴向器件的引线4设置在第一钳具1上的钳嘴部分101上的槽口102中；
步骤s4、握紧第一钳具和第二钳具的手柄，使得第一钳具的钳嘴部分和第二钳具的钳嘴部分咬合夹紧，将轴向器件的引线夹持住；如图5所示，第一钳具1的钳嘴部分101和第二钳具2的钳嘴部分201夹持住轴向器件的引线4；
步骤s5、用手按压位于槽口导圆端的轴向器件的引线，使轴向器件的引线沿着槽口导圆端的表面弯曲成形；如图6所示，按照箭头方向按压位于槽口导圆端103的轴向器件的引线4，使轴向器件的引线4沿着槽口导圆端103的表面弯曲成形；
步骤s6、松开第一钳具和第二钳具的手柄，取下成形后的引线，按照同样的方法对轴向器件的另一根引线进行成形。
步骤s7、使用成形后的引线检测印制板是否合格，成形后的引线如果能够安装到印制板上，就说明印制板检测合格，否则就是印制板检测不合格。
轴向器件引线成形的工艺要求是指：成形后的引线的平直段长度至少应为引线线径的5倍。在本实用新型的一个实施例中，第一钳具上的每个槽口的槽口长度l1是槽口宽度w1的5倍，这个尺寸即为满足工艺要求的最小尺寸，由于成形出来的引线尺寸是以满足要求的最小尺寸成形的，若按照最小尺寸成形后的引线的平直段长度大于印制板上安装孔的间距，说明印制板上安装孔的间距过小，无法满足轴向器件引线成形的工艺要求的最小尺寸，则说明该印制板不合格。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过钳具上槽口长度与槽口宽度的比值关系来控制成形的轴向器件引线的平直段长度与引线线经成相同的比值关系，使轴向器件引线成形满足工艺要求。
2、通过钳具上槽口的导圆半径来控制成形的轴向器件引线的弯曲半径与引线线经的比值关系，使轴向器件引线成形满足工艺要求。
3、结构简单，设计合理，便于操作，既可以作为成形夹持工装，也可以同时检测成形是否满足工艺要求，将成形和检测同时完成，大大节省了对成形尺寸检测的时间，也实现了轴向器件引线成形的工艺量化指标。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
1.一种轴向器件引线的成形检测工装，其特征在于，包含：通过转轴连接的第一钳具和第二钳具；
所述的第一钳具包含具有凹槽的钳嘴部分，以及与钳嘴部分相连的手柄；所述的第一钳具上的钳嘴部分包含：至少三个具有不同尺寸的槽口，用于放置待成形的轴向器件的引线；
所述的第二钳具包含具有凸台的钳嘴部分，以及与钳嘴部分相连的手柄；所述的第二钳具上的钳嘴部分包含：至少三个与槽口的位置和尺寸匹配设置的凸台，用于压紧轴向器件的引线，使之成形。
2.如权利要求1所述的轴向器件引线的成形检测工装，其特征在于，所述的每个槽口都具有槽口导圆端和槽口非导圆端，所述的槽口导圆端呈圆弧面。
3.如权利要求1所述的轴向器件引线的成形检测工装，其特征在于，所述的槽口的长度为li，所述的槽口的宽度为wi，每个槽口的槽口长度和槽口宽度的比值为ri，i＝1,2……n，n是槽口的数量，r1＝r2＝……＝ri。
4.如权利要求3所述的轴向器件引线的成形检测工装，其特征在于，每个槽口的槽口长度至少是槽口宽度的5倍。
5.如权利要求3所述的轴向器件引线的成形检测工装，其特征在于，当所述的槽口宽度为0.8mm～1.2mm时，所述的槽口导圆半径为槽口宽度的1.5倍，当所述的槽口宽度大于1.2mm时，所述的槽口导圆半径为槽口宽度的2倍。
6.如权利要求1所述的轴向器件引线的成形检测工装，其特征在于，所述的凸台为半圆柱状。
技术总结