本实用新型涉及冲压安全防护设备领域，具体涉及一种冲压设备的安全防护装置。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。目前冲压行业多数还是依靠人工操作，存在安全风险大的问题。冲压操作工需要直接和机器及工件持续不断接触，工人长期在冲压车间工作，高强度重复作业，人容易疲劳和厌倦，安全事故时有发生。现有的冲压设备在冲压时，冲压废屑容易飞溅出，容易对操作人员造成误伤。因此，在冲压生产线上，一般在冲压设备周围设置安全围栏进行围挡，但现有围栏的整体结构单一，不便于操作使用。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种冲压设备的安全防护装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种冲压设备的安全防护装置，包括支撑架、第一防护栏、第二防护栏和限位机构；所述第一防护栏安装在所述支撑架上，第一防护栏的上、下两端分别设有向外凸出的横板，所述横板沿第一防护栏的长度方向上设有导向滑槽，两个所述导向滑槽相对布置，导向滑槽内滑动配合有一个滑座；所述第二防护栏上设有两个支耳，两个所述支耳沿竖向对称布置在第二防护栏一侧的上、下两端，支耳转动连接在对应的一侧的所述滑座上；横板的一端延伸出第一防护栏并外形成有转向支撑部，当拉动第二防护栏使滑座滑动到所述转向支撑部内，可转动第二防护栏；所述限位机构设在横板上，限位机构用于限制第二防护栏自由转动。
优选地，所述所述限位机构包括固定座和弹性卡销；所述固定座连接在转向支撑部上，所述弹性卡销沿竖向可伸缩地安装在固定座内，弹性卡销的一端伸出固定座的底部外并形成有半球形凸起；所述第二防护栏的顶部向上凸出形成有弧形凸起，所述弧形凸起最高点的水平高度高于所述半球形凸起最低点的水平高度。
优选地，所述弹性卡销包括限位销柱和弹性件，固定座沿竖向贯穿有通孔，所述限位销柱活动配合在所述通孔内，半球形凸起设在限位销柱的底部；所述固定座内形成有与通孔同中心轴的容纳腔，限位销柱上设有环形凸台，所述环形凸台和所述弹性件均位于所述容纳腔内；通孔的直径均小于容纳腔和环形凸台的直径，弹性件的两端分别连接环形凸台和容纳腔的腔顶。
优选地，还包括限位挡板，所述限位挡板连接在横板远离第一防护栏的边缘处，限位挡板在垂直于第一防护栏方向上的投影部分落在第二防护栏内。
优选地，所述转向支撑部背离限位挡板的一侧设有直角挡板，所述直角挡板垂直于第一防护栏所在平面。
优选地，所述导向滑槽的截面为燕尾形。
优选地，所述第二防护栏上设有把手。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型公开了一种冲压设备的安全防护装置，其将第二防护栏设计在两块横板之间，通过在横板上设置导向滑槽和滑座，可拉动第二防护栏沿横向滑动。当需要对冲压设备进行防护时，在冲压设备的两侧分别安放一个安全防护装置，并将第一防护栏安放在冲压设备的侧面，再沿横向拉动第二防护栏，当滑座滑动到转向支撑部内后，第二防护栏的大部分已经伸出横板外，由于第二防护栏上的支耳转动连接在滑座上，因此，在将第二防护栏朝冲压设备的正面工作区域方向旋转九十度后，两个第二防护栏相互配合封闭，从而可对冲压设备的正面工作区域进行遮挡防护。
该安全防护装置可将第二防护栏收纳在两块横板之间，使得第一防护栏和第二防护栏平行布置，从而减小了该安全防护装置的占地空间，整个装置的外观更加整洁美观，结构更加紧凑。使用时，可将第二防护栏拉出并旋转，使该安全防护装置呈现l形结构，从而根据现场需求来对第二防护栏的位置状态进行调整，从而为冲压工作带来安全防护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一种冲压设备的安全防护装置的结构示意图；
图2为图1中的a-a剖面示意图；
图3为弧形凸起推压半球形凸起的示意图；
图4为弧形凸起顶起半球形凸起的示意图；
图5为第二防护栏旋转后的示意图；
图6为图3状态下的正视图；
图7为图6的俯视图；
图8为图5的俯视图。
附图标记：
1-支撑架，2-第一防护栏，3-第二防护栏，31-支耳，32-弧形凸起，33-把手，4-限位机构，41-固定座，411-通孔，412-容纳腔，42-限位销柱，43-弹性件，44-半球形凸起，45-环形凸台，46-限位挡板，5-横板，51-导向滑槽，52-滑座，53-转向支撑部，6-直角挡板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1和图2，为本实用新型的一种冲压设备的安全防护装置，该安全防护装置包括支撑架1、第一防护栏2、第二防护栏3和限位机构4；第一防护栏2安装在支撑架1上，第一防护栏2的上、下两端分别设有向外凸出的横板5，横板5沿第一防护栏2的长度方向上设有导向滑槽51，两个导向滑槽51相对布置，导向滑槽51内滑动配合有一个滑座52；第二防护栏3上设有两个支耳31，两个支耳31沿竖向对称布置在第二防护栏3一侧的上、下两端，支耳31转动连接在对应的一侧的滑座52上；横板5的一端延伸出第一防护栏2并外形成有转向支撑部53，当拉动第二防护栏3使滑座52滑动到转向支撑部53内，可转动第二防护栏3；限位机构4设在横板5上，限位机构4用于限制第二防护栏3自由转动。
该安全防护装置将第二防护栏3设计在两块横板5之间，通过在横板5上设置导向滑槽51和滑座52，可拉动第二防护栏3沿横向滑动。当需要对冲压设备进行防护时，在冲压设备的两侧分别安放一个安全防护装置，并将第一防护栏2安放在冲压设备的侧面，再沿横向拉动第二防护栏3，当滑座52滑动到转向支撑部53内后，第二防护栏3的大部分已经伸出横板5外，由于第二防护栏3上的支耳31转动连接在滑座52上，因此，在将第二防护栏3朝冲压设备的正面工作区域方向旋转九十度后，两个第二防护栏3相互配合封闭，从而可对冲压设备的正面工作区域进行遮挡防护。
该安全防护装置可将第二防护栏3收纳在两块横板5之间，使得第一防护栏2和第二防护栏3平行布置，从而减小了该安全防护装置的占地空间，整个装置的外观更加整洁美观，结构更加紧凑。使用时，可将第二防护栏3拉出并旋转，使该安全防护装置呈现l形结构，从而根据现场需求来对第二防护栏3的位置状态进行调整，从而为冲压工作带来安全防护。
参阅图3至图6，在一具体实施例中，限位机构4包括固定座41和弹性卡销；固定座41连接在转向支撑部53上，弹性卡销沿竖向可伸缩地安装在固定座41内，弹性卡销的一端伸出固定座41的底部外并形成有半球形凸起44；第二防护栏3的顶部向上凸出形成有弧形凸起32，弧形凸起32最高点的水平高度高于半球形凸起44最低点的水平高度。通过将弹性卡销的底部设计呈半球形凸起44，并将第二防护栏3的顶部设计成弧形凸起32，正常状态时，在将第二防护栏3拉出后，弹性卡销能够对第二防护栏3起到限制作用，组织第二防护栏3朝第一防护栏2的一侧转动。但人为转动第二防护栏3后，在外力作用下，弧形凸起32会推压半球形凸起44，从而使弹性卡销缩回固定座41内，直到弧形凸起32通过半球形凸起44的阻挡，完成第二防护栏3的旋转，此时，弹性卡销又会复位。
进一步地，弹性卡销包括限位销柱42和弹性件43，固定座41沿竖向贯穿有通孔411，限位销柱42活动配合在通孔411内，半球形凸起44设在限位销柱42的底部；固定座41内形成有与通孔411同中心轴的容纳腔412，限位销柱42上设有环形凸台45，环形凸台45和弹性件43均位于容纳腔412内；通孔411的直径均小于容纳腔412和环形凸台45的直径，弹性件43的两端分别连接环形凸台45和容纳腔412的腔顶。在人为转动第二防护栏3时，在外力作用下，弧形凸起32会推压半球形凸起44，从而使限位销柱42缩回通孔411和容纳腔412内，并压缩弹性件43，直到弧形凸起32通过半球形凸起44的阻挡，完成第二防护栏3的旋转，此时，在弹性件43弹力作用下，弹性件43又会向下抵推环形凸台45，使得限位销柱42复位。
更进一步地，限位机构4还包括限位挡板46，限位挡板46连接在横板5远离第一防护栏2的边缘处，限位挡板46在垂直于第一防护栏2方向上的投影部分落在第二防护栏3内。第二防护栏3在被收纳至两块横板5之间时，通过在横板5设置限位挡板46，能够阻止第二防护栏3朝横板5外转动，避免影响使用。
在一具体实施例中，当第二防护栏3朝冲压设备的正面工作区域方向旋转后，为了使第二防护栏3与第一防护栏2呈l形结构布置，转向支撑部53背离限位挡板46的一侧设有直角挡板6，直角挡板6垂直于第一防护栏2所在平面。
在一具体实施例中，为了提升滑座52与导向滑槽51的导向性，以及，防止滑座52脱离导向滑槽51，导向滑槽51的截面为燕尾形。
此外，为了便于拉动第二防护栏3，第二防护栏3上设有把手33。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种冲压设备的安全防护装置，其特征在于：包括支撑架、第一防护栏、第二防护栏和限位机构；
所述第一防护栏安装在所述支撑架上，第一防护栏的上、下两端分别设有向外凸出的横板，所述横板沿第一防护栏的长度方向上设有导向滑槽，两个所述导向滑槽相对布置，导向滑槽内滑动配合有一个滑座；
所述第二防护栏上设有两个支耳，两个所述支耳沿竖向对称布置在第二防护栏一侧的上、下两端，支耳转动连接在对应的一侧的所述滑座上；横板的一端延伸出第一防护栏并外形成有转向支撑部，当拉动第二防护栏使滑座滑动到所述转向支撑部内，可转动第二防护栏；
所述限位机构设在横板上，限位机构用于限制第二防护栏自由转动。
2.根据权利要求1所述的冲压设备的安全防护装置，其特征在于：所述限位机构包括固定座和弹性卡销；所述固定座连接在转向支撑部上，所述弹性卡销沿竖向可伸缩地安装在固定座内，弹性卡销的一端伸出固定座的底部外并形成有半球形凸起；
所述第二防护栏的顶部向上凸出形成有弧形凸起，所述弧形凸起最高点的水平高度高于所述半球形凸起最低点的水平高度。
3.根据权利要求2所述的冲压设备的安全防护装置，其特征在于：所述弹性卡销包括限位销柱和弹性件，固定座沿竖向贯穿有通孔，所述限位销柱活动配合在所述通孔内，半球形凸起设在限位销柱的底部；
所述固定座内形成有与通孔同中心轴的容纳腔，限位销柱上设有环形凸台，所述环形凸台和所述弹性件均位于所述容纳腔内；通孔的直径均小于容纳腔和环形凸台的直径，弹性件的两端分别连接环形凸台和容纳腔的腔顶。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的冲压设备的安全防护装置，其特征在于：还包括限位挡板，所述限位挡板连接在横板远离第一防护栏的边缘处，限位挡板在垂直于第一防护栏方向上的投影部分落在第二防护栏内。
5.根据权利要求4所述的冲压设备的安全防护装置，其特征在于：所述转向支撑部背离限位挡板的一侧设有直角挡板，所述直角挡板垂直于第一防护栏所在平面。
6.根据权利要求1所述的冲压设备的安全防护装置，其特征在于：所述导向滑槽的截面为燕尾形。
7.根据权利要求1所述的冲压设备的安全防护装置，其特征在于：所述第二防护栏上设有把手。
技术总结