本实用新型涉及机械组件的固定安装技术领域，特别是涉及一种固定组件、用于闸机的安装结构及闸机。
背景技术：
闸机是一种通道阻挡装置(通道管理设备)，主要用于管理人流并规范行人出入，通常应用于地铁闸机系统、收费检票闸机系统等。其最基本最核心的功能是实现一次只通过一人。
闸机内部安装有机械组件，这些机械组件需要安装在闸机的壳体内部，通常，在平时和维护或修理过程中，还需要进行拆卸和重装操作。然而，这些机械组件在生产装配中或后续拆卸和重装过程中，组件容易掉落，从而给工作人员的工作带来不便，导致工作效率低下。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种固定组件、用于闸机的安装结构及闸机；该固定组件能够用于固定闸机上的组件，并能够防止装配和拆卸时连接杆掉落；该用于闸机的安装结构采用前述的固定组件进行安装；该闸机包括前述的固定组件或前述的用于闸机的安装结构。
其技术方案如下：
一方面，提供了一种固定组件，包括：
第一固定件，所述第一固定件设有第一螺孔；
第二固定件，所述第二固定件设有第二螺孔，所述第二固定件还设有第一通孔，所述第一通孔的半径大于所述第二螺孔的半径，所述第一通孔与所述第二螺孔对应设置；及
连接杆，所述连接杆设有螺纹段，所述螺纹段能够与所述第一螺孔和所述第二螺孔螺纹配合，所述螺纹段能够在与所述第二螺孔螺纹配合之后进入所述第一通孔内，并且所述螺纹段还能够伸出所述第一通孔与所述第一螺孔螺纹配合。
上述固定组件，待固定件位于第一固定件和第二固定件之间，待固定件上设有第二通孔，固定时，连接杆通过螺纹段与第二固定件的第二螺孔配合，当旋转到位后，再进一步旋转连接杆，使连接杆的螺纹段继续向前推进，从而使连接杆的螺纹段逐步脱离第二螺孔的限制并进入第一通孔内，此时，可以直接将连接杆再次向前推进，使连接杆的螺纹段通过第二通孔，之后，螺纹段到达第一螺孔的位置，从而与第一螺孔螺纹配合，进而将待固定件固定在第一固定件和第二固定件之间，当拆卸时，当连接杆与第一螺孔脱离之后，由于第二螺孔的限制，连接杆不会朝下侧掉落，从而防止掉落，避免给装拆带来困扰。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，所述第一固定件还设有导向孔，所述导向孔与所述第一螺孔对应设置，所述导向孔设在所述第一固定件上靠近所述第二固定件的一侧。
在其中一个实施例中，所述导向孔呈锥形设置。
在其中一个实施例中，所述连接杆还设有端头，所述端头设在所述连接杆的一侧，所述螺纹段设在所述连接杆的另一侧。
在其中一个实施例中，所述连接杆还设有中间段，所述中间段位于所述端头和所述螺纹段之间，所述中间段的半径小于所述螺纹段的半径。
在其中一个实施例中，所述第二固定件还设有配合槽，所述配合槽与所述端头对应设置。
在其中一个实施例中，所述端头为六角端头，所述配合槽与所述端头对应设置。
在其中一个实施例中，所述第一固定件呈圆柱状设置，所述第二固定件呈圆柱状设置。
另一方面，还提供了一种用于闸机的安装结构，包括：
底板；
顶梁组件，所述顶梁组件设有第二通孔；及
如上述任一个技术方案所述的固定组件，第一固定件固定在所述顶梁组件上，第二固定件固定在所述底板上，所述顶梁组件位于所述第一固定件和所述第二固定件之间，连接杆的螺纹段通过第二螺孔进入第一通孔并经由所述第一通孔和第二通孔与第一螺孔螺纹连接，以固定所述顶梁组件。
上述用于闸机的安装结构，采用前述的固定组件进行固定安装，防止连接杆掉落，避免在装配和拆卸时带来困扰，从而方便了装配和拆卸工作的进行。
另外，还提供了一种闸机，包括如上述任一个技术方案所述的固定组件或包括前述的用于闸机的安装结构。
上述闸机，采用前述的固定组件或用于闸机的安装结构，装配和拆卸更加方便。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例中固定组件的装配结构图；
图2为图1实施例中第二固定件截面图；
图3为图1实施例中连接杆整体结构图；
图4为图1实施例中第一固定件截面图。
附图标注说明：
100、第一固定件；110、第一螺孔；120、导向孔；200、第二固定件；210、第一通孔；220、第二螺孔；230、配合槽；300、连接杆；310、螺纹段；320、中间段；330、端头；400、顶梁组件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照图1至图4，一种固定组件，包括第一固定件100、第二固定件200和连接杆300。
第一固定件100，所述第一固定件100设有第一螺孔110。
如图4所示，第一固定件100上设有第一螺孔110，以用于与连接杆300上的螺纹段310进行螺纹配合，从而将第一固定件100和第二固定件200之间的待固定件(如闸机的顶梁组件400)进行固定，当然，为了便于固定，待固定件上需开设第二通孔，以使连接杆300上的螺纹段310能够穿过第二通孔到达第一螺孔110的位置，以使螺纹段310通过第一螺孔110与第一固定件100配合固定，不再赘述。
第二固定件200，所述第二固定件200设有第二螺孔220，所述第二固定件200还设有第一通孔210，所述第一通孔210的半径大于所述第二螺孔220的半径，所述第一通孔210与所述第二螺孔220对应设置。
如图2所示，第二固定件200上开设有第二螺孔220，同时，第二固定件200上还开设有第一通孔210，第一通孔210的位置与第二螺孔220的位置对应。这里，第一通孔210与第二螺孔220对应设置，可以理解为：第一通孔210的孔所在轴线与第二螺孔220的孔所在轴线重合或基本重合，从而使连接杆300的螺纹段310能够通过第二螺孔220进行螺纹配合后，再次旋转连接杆300，能够顺利进入第一通孔210，从而经由第一通孔210和第二通孔到达第一螺孔110的位置，进而使螺纹段310与第一螺孔110进行螺纹配合，不再赘述。
图2中，第二螺孔220和第一通孔210对应设置，以贯穿第二固定件200，从而使连接杆300能够从下侧进入，并从上侧露出，这里不再赘述。
当然，需要说明的是，由于螺纹段310与第二螺孔220进行螺纹配合之后，再次进一步旋转连接杆300之后，连接杆300进一步前进，从而螺纹段310脱离第二螺孔220进入第一通孔210内，因此，第一通孔210的半径应该比第二螺孔220的半径大，从而能够使螺纹段310顺利通过，同时，还需要考虑到，由于螺纹段310再有第二螺孔220进入第一通孔210，并进一步前进到达第一螺孔110且与第一螺孔110螺纹配合的过程中，连接杆300整体也在逐渐朝前方移动，因此，第二螺孔220的半径应该能够使连接杆300的相应部分能够顺利通过，如可以采用螺纹段310之后的一部分连接杆300的杆半径小于第二螺孔220及第一通孔210的半径，从而使其顺利通过，这里不再赘述。
同时，还需要考虑到，当连接杆300的螺纹段310与第一螺孔110进行螺纹配合之后，连接杆300的另一端(与螺纹段310相对的另一端)应该不伸出第一通孔210，也即，在连接杆300的螺纹段310与第一螺孔110螺纹配合完毕之后，连接杆300的另一端应该还在第一通孔210内或第二螺孔220内。
另外，需要说明的是，第一通孔210的半径比连接杆300的半径大(同时第一通孔210的半径也比第二螺孔220的半径大)，这种大可以预设一定的程度，如第一通孔210的半径比连接杆300的半径大5％-10％，以使连接杆300的螺纹段310及其他一部分能够恰好通过或正好通过或能够轻松通过，但又不至于发生倾斜或偏移。如此设置，除了使连接杆300的螺纹段310及连接杆300的其他一部分通过之外，也使连接杆300在朝第一螺孔110方向移动的过程中，第一通孔210起到了对连接杆300的导向和限位等作用，避免连接杆300在朝第一螺孔110方向移动的过程中(如图1中，也即连接杆300在朝上侧移动的过程中)发生偏移或倾斜，从而在后续与第一螺孔110对位进行螺纹配合的操作时带来不便和困扰，这里不再赘述。
连接杆300，所述连接杆300设有螺纹段310，所述螺纹段310能够与所述第一螺孔110和所述第二螺孔220螺纹配合，所述螺纹段310能够在与所述第二螺孔220螺纹配合之后进入所述第一通孔210内，并且所述螺纹段310还能够伸出所述第一通孔210与所述第一螺孔110螺纹配合。
如图3所示，连接杆300相当于螺杆，连接杆300的上端具有螺纹段310，该螺纹段310既可以与第一螺孔110螺纹配合，也可以与第二螺孔220螺纹配合(当然，本领域技术人员应当知悉，这里，螺纹段310与第一螺孔110螺纹配合，是指螺纹段310的外螺纹结构能够与第一螺孔110的内螺纹结构进行螺纹配合，而螺纹段310能够与第二螺孔220螺纹配合，是指螺纹段310的外螺纹结构能够与第二螺孔220的内螺纹结构进行螺纹配合)。在装配的时候，连接杆300的螺纹段310与第二固定件200下侧的第二螺孔220螺纹配合，之后，进一步旋转连接杆300，使连接杆300上的螺纹段310逐步脱离第二螺孔220并朝上侧移动，直到螺纹段310进入第一通孔210内，此时，由于螺纹段310没有第二螺孔220的螺纹限制，而连接杆300的后侧并无螺纹限制，从而使连接杆300可以直接朝上侧移动，直到连接杆300的螺纹段310伸出第一通孔210并穿过第二通孔到达第一螺孔110的位置，使连接杆300的螺纹段310与第一固定件100上的第一螺孔110进行螺纹配合。
如图1所示的实施例中，第一固定件100在上侧，第二固定件200在下侧，而待固定件(如顶梁组件400)在第一固定件100和第二固定件200之间。在装配或拆卸的过程中，连接杆300的螺纹段310由于已经与第二螺孔220螺纹配合，从而无法朝下侧掉落，进而起到了防止掉落的问题；或者，连接杆300的螺纹段310已经进入到第一通孔210内，由于螺纹段310受到第二螺孔220的限制，连接杆300将无法朝下侧掉落，从而同样起到了防止掉落的问题，这里不再赘述。
该固定组件，待固定件(如闸机的顶梁组件400)位于第一固定件100和第二固定件200之间，待固定件上设有第二通孔，固定时，连接杆300通过螺纹段310与第二固定件200的第二螺孔220配合，当旋转到位后，再进一步旋转连接杆300，使连接杆300的螺纹段310继续向前推进，从而使连接杆300的螺纹段310逐步脱离第二螺孔220的限制并进入第一通孔210内，此时，可以直接将连接杆300再次向前推进，使连接杆300的螺纹段310通过第二通孔，之后，螺纹段310到达第一螺孔110的位置，从而与第一螺孔110螺纹配合，进而将待固定件固定在第一固定件100和第二固定件200之间，当拆卸时，当连接杆300与第一螺孔110脱离之后，由于第二螺孔220的限制，连接杆300不会朝下侧掉落，从而防止掉落，避免给装拆带来困扰。
当然，需要说明的是，如图1所示，该实施例中，在应用于闸机时，第一固定件100固定在顶梁组件400(即待固定件)上，第二固定件200固定在闸机内的底板(图1中未示出)上，当连接杆300与第一固定件100和第二固定件200配合后，可以是顶梁组件400位于第一固定件100和第二固定件200之间，从而实现将顶梁组件400固定在第一固定件100和第二固定件200之间的技术效果，也可以是如图1那样，顶梁组件400并没有接触到第二固定件200，但仍然在第一固定件100和第二固定件200之间，相当于通过连接杆300支撑安装在第二固定件200上，从而相当于实现了对顶梁组件400的固定和安装，这里不再赘述。
请参照图1和图4，在该实施例中，所述第一固定件100还设有导向孔120，所述导向孔120与所述第一螺孔110对应设置，所述导向孔120设在所述第一固定件100上靠近所述第二固定件200的一侧。
如图4所示，第一固定件100上还设有导向孔120，导向孔120用于对连接上的螺纹段310进行导向，以使螺纹段310能够通过导向孔120顺利与第一螺孔110的位置对接，从而使螺纹段310能够迅速与第一螺孔110完成螺纹配合固定，提高装配效率。
需要考虑的是，由于导向孔120的作用是使连接杆300的螺纹段310从第一通孔210经由顶梁组件400的第二通孔后通过导向孔120的导向作用快速准确的与第一螺孔110对接配合，因此，导向孔120的位置应该与第一螺孔110的位置对应设置。具体地，导向孔120的孔所在轴线应当与第一螺孔110的孔所在轴线重合或相当，这里不再赘述。
如图1和图4所示，导向孔120设在第一固定件100的下端，且导向孔120的位置与第二固定件200上的第一通孔210的位置对应，也即，导向孔120的孔所在轴线还应当与第一通孔210的孔所在轴线重合或相当，以使螺纹段310从第一通孔210伸出并经由第二通孔之后，能够顺利进入导向孔120内，并进一步能够顺利与第一螺孔110进行螺纹配合。而第一螺孔110，则设在导向孔120的上侧，第一螺孔110的下侧与导向孔120的上侧对接或过渡，本领域技术人员可根据实际需要进行设定，这里不再赘述。
如图1所示，由于导向孔120设在第一固定件100的下端，而第一螺孔110设在导向孔120的上侧，同时，第二固定件200设在第一固定件100的下侧，且为了使螺纹段310从第二固定件200的第一通孔210伸出后经由第二通孔后与第一螺孔110配合，因此，导向孔120应设在第一固定件100上靠近第二固定件200的一侧，在图1所示的实施例中，也即第一固定件100的下侧，这里不再赘述。
请参照图4，所述导向孔120呈锥形设置。
图4中，导向孔120开设于第一固定件100的下侧，导向孔120的下侧为大径端，导向孔120的上侧为小径端，从而形成锥形的导向孔120结构。同时，从图中也可以看到，导向孔120的上侧端部的小径端的半径与第一螺孔110的半径相当，从而使连接杆300的螺纹段310通过导向孔120导向之后，经过小径端直接与第一螺孔110对接，进而便于进行后续的螺纹配合，这里不再赘述。
需要说明的是，如图4所示，导向孔120的下侧还形成了具有一定深度的呈环形设置的槽口，这里，环形的槽口可以理解为便于使连接杆300的螺纹段310顺利并迅速的进入导向孔120内，也可以理解为，在加工锥形导向孔120的时候，先根据要求在定位点的位置加工出该环形的槽口，之后，再在该环形的槽口内进一步深入加工，从而得到导向孔120，这里不再赘述。
请参照图3，所述连接杆300还设有端头330，所述端头330设在所述连接杆300的一侧，所述螺纹段310设在所述连接杆300的另一侧。
如图3所示，连接杆300的一端还设有端头330，端头330便于把持和旋转操作，以便于对连接杆300进行旋转操作，方便装配和拆卸的进行，同时，也使工作人员在装配时，能够迅速分辨出端头330的一端，也就知道了螺纹段310在连接杆300的另一端，从而直接使端头330的一端朝下侧，而螺纹段310的一端朝上侧，与第二固定件200的第二螺孔220对位后直接进行旋转操作，即可顺利进行后续的装配工作，这里不再赘述。
当然，本领域技术人员应当知悉，端头330设在连接杆300的一端，端头330可以是便于进行正方向旋转和反方向旋转的结构。螺纹段310设在连接杆300的另一端，可以理解为，螺纹段310在连接杆300的另一端的端部沿连接杆300的长度方向上设置一端距离。如图3所示，端头330设在连接杆300的下端，而螺纹段310设在连接杆300的上端，螺纹段310由连接杆300的最上端朝下侧延伸一定距离，这里不再赘述。
另外，还需要注意的是，为了便于旋转操作，通常，端头330的截面尺寸应大于连接杆300的直径或螺纹段310的直径，如图3所示，可以看到，端头330的宽度大于连接杆300的直径或螺纹段310的直径，本领域技术人员可根据实际需要进行设定，这里不再赘述。
请参照图3，所述连接杆300还设有中间段320，所述中间段320位于所述端头330和所述螺纹段310之间，所述中间段320的半径小于所述螺纹段310的半径。
如图3所示，连接杆300设有中间段320，中间段320在连接杆300的端头330和螺纹段310之间，也即，中间段320位于连接杆300的中部，中间段320的半径小于螺纹段310的半径，从而在螺纹段310进入第一通孔210内之后，中间段320可以直接在第二螺孔220内进行伸缩，以便于直接将连接杆300朝前方推进(也即图1中，连接杆300此时可以直接朝上侧移动)，从而方便使连接杆300的螺纹段310通过第二通孔经由第一通孔210后到达第一螺孔110的位置，以使螺纹段310与第一螺孔110进行螺纹配合，当然，由于第一通孔210的半径大于第二螺孔220的半径，因此，中间段320也必须能够顺利在第一通孔210内进行伸缩移动，这里不再赘述。
进一步地，根据实际的需要，第二固定件200内的第一通孔210，也可以设定为阶梯孔，阶梯孔的各段半径均大于第二螺孔220的半径，这里不再赘述。
需要说明的是，如图3所示的连接杆300，连接杆300的下端设有端头330，连接杆300的上端设有螺纹段310，而中间部分为无螺纹的中间段320，且中间段320的半径还小于螺纹段310的半径，因此，此时的连接杆300和端头330，相当于是一个光杆螺栓，这里不再赘述。
请参照图1只图3，所述第二固定件200还设有配合槽230，所述配合槽230与所述端头330对应设置。
配合槽230与端头330对应设置，主要是考虑到在连接杆300的螺纹段310与第一螺孔110配合后，端头330应该有个位置，以与整体结构进行协调配合，从而开设了配合槽230，配合槽230的开设位置与第二螺孔220的位置对应，如图2所示，配合槽230开设在第二固定件200的下端，而第二螺孔220开设在配合槽230的上方，第一通孔210则开设在第二螺孔220的上方，配合槽230、第二螺孔220和第一通孔三者的轴线相互重合或保持一致，以使连接杆300能够顺利与三者进行配合，这里不再赘述。
当然，需要说明的是，配合槽230与端头330对应设置，可以理解为，配合槽230与端头330的尺寸相当，也可以理解为，配合槽230的尺寸大于端头330的尺寸，而大的程度根据装配的需要进行确定，如使装配后，配合槽230的槽壁与端头330的外壁之间保持一定的距离，以便于装配和拆卸时通过工具或用手对连接杆300进行旋转操作。当然，如果端头330设有内六角等类似结构，则使配合槽230与端头330的尺寸相当即可，此时无需预留额外的装拆空间，这里不追赘述。
在一个实施例中，所述端头330为六角端头330，所述配合槽230与所述端头330对应设置。
端头330可以是六角端头330，此时，配合槽230则与端头330对应设置，如图2所示的实施例中，配合槽230为与端头330对应的六角结构，且根据需要，配合槽230的尺寸应当大于端头330的尺寸，以预留通过工具与端头330的六角进行配合装拆的空间，这里不再赘述
请参照图1、图2和图4，所述第一固定件100呈圆柱状设置，所述第二固定件200呈圆柱状设置。
如图1和图4所示，第一固定件100呈圆柱状设置；如图1和图2所示，第二固定件200呈圆柱状设置，便于生产和制造。当然，在满足要求的情况下，也可以设定为其他的形状，如方形截面的柱状结构等，这里不再赘述。
本实施例还提供了一种用于闸机的安装结构，包括底板、顶梁组件400和前述任一个实施例所述的固定组件。
底板，底板被固定在闸机的内侧，第二固定件200可以通过焊接的方式固定在底板上。
顶梁组件400，所述顶梁组件400设有第二通孔。第二通孔主要用于在装配时使连接杆300的螺纹段310通过(当然，还包括螺纹段310后部的部分，如可以是中间段320的一部分)，第一固定件100可以通过焊接的方式预先固定在顶梁组件400上，当然，需要注意，焊接时，应使第二通孔与第一螺孔110对应(当然，在进一步实施的情况下，应同时保持第二通孔与导向孔120、第一螺孔110均对应)，如此，在装配的时候，便可通过连接杆300与第一固定件100的第一螺孔110的螺纹配合，将顶梁组件400牢牢固定在第二固定件200上，且在装配和拆卸的过程中，能够避免连接杆300掉落等困扰，这里不再赘述
利用前述的固定组件，第一固定件100固定在所述顶梁组件400上，第二固定件200固定在所述底板上，所述顶梁组件400位于所述第一固定件100和所述第二固定件200之间，连接杆300的螺纹段310通过第二螺孔220进入第一通孔210并经由所述第一通孔210和第二通孔与第一螺孔110螺纹连接，以固定所述顶梁组件400。
该用于闸机的安装结构，采用前述的固定组件进行固定安装，防止连接杆300掉落，避免在装配和拆卸时带来困扰，从而方便了装配和拆卸工作的进行。
另外，本实施例还提供了一种闸机，包括如上述任一个实施例所述的固定组件或包括前述的用于闸机的安装结构。
该闸机，采用前述的固定组件或用于闸机的安装结构，装配和拆卸更加方便。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种固定组件，其特征在于，包括：
第一固定件，所述第一固定件设有第一螺孔；
第二固定件，所述第二固定件设有第二螺孔，所述第二固定件还设有第一通孔，所述第一通孔的半径大于所述第二螺孔的半径，所述第一通孔与所述第二螺孔对应设置；及
连接杆，所述连接杆设有螺纹段，所述螺纹段能够与所述第一螺孔和所述第二螺孔螺纹配合，所述螺纹段能够在与所述第二螺孔螺纹配合之后进入所述第一通孔内，并且所述螺纹段还能够伸出所述第一通孔与所述第一螺孔螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的固定组件，其特征在于，所述第一固定件还设有导向孔，所述导向孔与所述第一螺孔对应设置，所述导向孔设在所述第一固定件上靠近所述第二固定件的一侧。
3.根据权利要求2所述的固定组件，其特征在于，所述导向孔呈锥形设置。
4.根据权利要求1所述的固定组件，其特征在于，所述连接杆还设有端头，所述端头设在所述连接杆的一侧，所述螺纹段设在所述连接杆的另一侧。
5.根据权利要求4所述的固定组件，其特征在于，所述连接杆还设有中间段，所述中间段位于所述端头和所述螺纹段之间，所述中间段的半径小于所述螺纹段的半径。
6.根据权利要求4所述的固定组件，其特征在于，所述第二固定件还设有配合槽，所述配合槽与所述端头对应设置。
7.根据权利要求6所述的固定组件，其特征在于，所述端头为六角端头，所述配合槽与所述端头对应设置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的固定组件，其特征在于，所述第一固定件呈圆柱状设置，所述第二固定件呈圆柱状设置。
9.一种用于闸机的安装结构，其特征在于，包括：
底板；
顶梁组件，所述顶梁组件设有第二通孔；及
如权利要求1-8任一项所述的固定组件，第一固定件固定在所述顶梁组件上，第二固定件固定在所述底板上，所述顶梁组件位于所述第一固定件和所述第二固定件之间，连接杆的螺纹段通过第二螺孔进入第一通孔并经由所述第一通孔和第二通孔与第一螺孔螺纹连接，以固定所述顶梁组件。
10.一种闸机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的固定组件或包括如权利要求9所述的用于闸机的安装结构。
技术总结