本实用新型涉及散热管铆压装置技术领域，特别涉及一种散热铜管铆压装置。
背景技术：
散热片主要用于电子元件散热，部分散热片需要配合散热铜管一起使用，散热片直接与发热电子元件接触，散热铜管将热量传递至散热风扇处。现有的散热铜管一般由人工铆压，工作人员将散热铜管原料放置于治具中，再启动上下移动的铆压块进行上下铆压。这种方式具有两个缺点：第一，在上下铆压的过程中会有潜在的压手风险，还需额外设置红外护手装置，增加了成本，并且在上下铆压的过程中无法看到铆压的过程，不利于调试；第二，如散热铜管过长，则需要更换面积更大的铆压块，增加了成本。因此，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于提供一种散热铜管铆压装置，以解决上述问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种散热铜管铆压装置，包括工作台、龙门架；所述龙门架设置于所述工作台上，还包括至少一组铆压组件；所述铆压组件包括铆压轮、散热管治具；所述铆压轮通过一左右滑轨副设置于所述龙门架下部，该所述左右滑轨副驱动连接有第一驱动装置；所述散热管治具用于放置散热管，其通过一前后滑轨副设置于所述工作台上部，并位于所述龙门架的下方，该所述前后滑轨副驱动连接有第二驱动装置，该所述散热管治具通过所述第二驱动装置的驱动进行前后滑动，在滑动的过程中与所述铆压轮相接触，实现铆压。
进一步的，所述铆压组件设有两组，并分别设置于对应设置于所述龙门架下部的左右两侧。
进一步的，还包括定位装置；所述定位装置包括定位块、第三驱动装置；所述定位块设置于所述前后滑轨副上；所述第三驱动装置与所述定位块驱动连接，该所述定位块可通过所述第三驱动装置的驱动上下移动，在移动至最下端时能压住所述散热管治具防止其跑位。
进一步的，所述左右滑轨副包括固定板、限位块、左右丝杠；所述固定板设置于所述龙门架下部；所述铆压轮设置于所述固定板之间；所述限位块对应设置于所述铆压轮上；所述左右丝杠与所述限位块螺纹链接，并向外贯穿出所述龙门架；所述第一驱动机构与所述左右丝杠驱动连接。
进一步的，所述前后滑轨副包括前后滑轨、前后滑块、支架安装座；所述前后滑轨设置于所述工作台上部；所述前后滑块与所述前后滑轨滑动连接；所述支架安装座设置于所述工作台上部；所述第二驱动机构与所述前后滑块驱动连接。
进一步的，所述散热管治具内设有放置槽，上部设有限位板。
进一步的，所述第一驱动装置选用电机。
进一步的，所述第二驱动装置选用液压缸。
进一步的，所述第三驱动装置选用气缸。
本实用新型的有益效果在于，工作效率高、通用性强、成本低；本实用新型通过设置了两组铆压组件，可分别替换加工，在一组进行铆压的同时，另一组可进行上下料的工作，加快了工作效率；铆压组件包括铆压轮、散热管治具，散热治具带动散热管移动至铆压轮下方互相挤压铆压，对比于以往上下垂直铆压的方式，本装置不需额外设置红外护手装置，并且，前后平移铆压的方式能够在工作时看清过程，更加便捷调试，也能在不更换铆压块的情况下加工长度较长的散热管，具有制作成本低、通用性强的优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图。
10、工作台；11、龙门架；20、铆压轮；21、第一驱动装置；22、固定板；23、限位块；24、左右丝杠；30、散热管治具；31、放置槽；32、限位板；33、镶块；34、第二驱动装置；35、前后滑轨；36、前后滑块；37、支架安装座；40、定位装置；41、定位块；42、第三驱动装置。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1～图2所示，一种散热铜管铆压装置，包括工作台10、龙门架11；所述龙门架11设置于所述工作台10上，还包括铆压组件、定位装置40；所述铆压组件设有两组，并分别设置于对应设置于所述龙门架11下部的左右两侧；所述铆压组件包括铆压轮20、散热管治具30；通过设有两组铆压组件，可分别替换加工，在一组进行铆压的同时，另一组可进行上下料的工作，加快了工作效率；
所述铆压轮20通过一左右滑轨副设置于所述龙门架11下部，该所述左右滑轨副驱动连接有第一驱动装置21；所述左右滑轨副包括固定板22、限位块23、左右丝杠24；所述固定板22设置于所述龙门架11下部；所述铆压轮20设置于所述固定板22之间；所述限位块23对应设置于所述铆压轮20上；所述左右丝杠24与所述限位块23螺纹链接，并向外贯穿出所述龙门架11；所述第一驱动机构与所述左右丝杠24驱动连接；所述第一驱动装置21选用电机；铆压轮20可通过左右滑轨副改变左右的位置，适应不同的加工需求；
所述散热管治具30用于放置散热管，其通过一前后滑轨副设置于所述工作台10上部，并位于所述龙门架11的下方，该所述前后滑轨副驱动连接有第二驱动装置34，该所述散热管治具30通过所述第二驱动装置34的驱动进行前后滑动，在滑动的过程中与所述铆压轮20相接触，实现铆压；所述前后滑轨副包括前后滑轨35、前后滑块36、支架安装座37；所述前后滑轨35设置于所述工作台10上部；所述前后滑块36与所述前后滑轨35滑动连接；所述支架安装座37设置于所述工作台10上部；所述第二驱动机构与所述前后滑块36驱动连接；所述散热管治具30内设有放置槽31，上部设有限位板32；所述第二驱动装置34选用液压缸；放置槽31上可通过放置不同的镶块33，镶块33上具有不同形状的型腔，以此不同形状需求的散热管，具有通用性强的优点；
所述定位装置40包括定位块41、第三驱动装置42；所述定位块41设置于所述前后滑轨副上；所述第三驱动装置42与所述定位块41驱动连接，该所述定位块41可通过所述第三驱动装置42的驱动上下移动，在移动至最下端时能压住所述散热管治具30上的限位板32防止其跑位；所述第三驱动装置42选用气缸。
工作原理：首先，先将需要铆压的散热管放置于放置槽31上的镶块33上，再对应装上限位板32，随后启动定位装置40对限位板32压紧，随后启动装置，散热管治具30随着前后滑轨35滑动至铆压轮20的下方，通过互相挤压完成铆压。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
1.一种散热铜管铆压装置，包括工作台、龙门架；所述龙门架设置于所述工作台上，其特征在于：还包括至少一组铆压组件；所述铆压组件包括铆压轮、散热管治具；所述铆压轮通过一左右滑轨副设置于所述龙门架下部，该所述左右滑轨副驱动连接有第一驱动装置；所述散热管治具用于放置散热管，其通过一前后滑轨副设置于所述工作台上部，并位于所述龙门架的下方，该所述前后滑轨副驱动连接有第二驱动装置，该所述散热管治具通过所述第二驱动装置的驱动进行前后滑动，在滑动的过程中与所述铆压轮相接触，实现铆压。
2.根据权利要求1所述的一种散热铜管铆压装置，其特征在于：所述铆压组件设有两组，并分别设置于对应设置于所述龙门架下部的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种散热铜管铆压装置，其特征在于：还包括定位装置；所述定位装置包括定位块、第三驱动装置；所述定位块设置于所述前后滑轨副上；所述第三驱动装置与所述定位块驱动连接，该所述定位块可通过所述第三驱动装置的驱动上下移动，在移动至最下端时能压住所述散热管治具防止其跑位。
4.根据权利要求1所述的一种散热铜管铆压装置，其特征在于：所述左右滑轨副包括固定板、限位块、左右丝杠；所述固定板设置于所述龙门架下部；所述铆压轮设置于所述固定板之间；所述限位块对应设置于所述铆压轮上；所述左右丝杠与所述限位块螺纹链接，并向外贯穿出所述龙门架；所述第一驱动机构与所述左右丝杠驱动连接。
5.根据权利要求1所述的一种散热铜管铆压装置，其特征在于：所述前后滑轨副包括前后滑轨、前后滑块、支架安装座；所述前后滑轨设置于所述工作台上部；所述前后滑块与所述前后滑轨滑动连接；所述支架安装座设置于所述工作台上部；所述第二驱动机构与所述前后滑块驱动连接。
6.根据权利要求1所述的一种散热铜管铆压装置，其特征在于：所述散热管治具内设有放置槽，上部设有限位板。
7.根据权利要求1所述的一种散热铜管铆压装置，其特征在于：所述第一驱动装置选用电机。
8.根据权利要求1所述的一种散热铜管铆压装置，其特征在于：所述第二驱动装置选用液压缸。
9.根据权利要求3所述的一种散热铜管铆压装置，其特征在于：所述第三驱动装置选用气缸。
技术总结