本实用新型涉及模具领域，尤其是可自动脱模的模具。
背景技术：
现有的摸具在模压之后，容易造成工件难以与下模脱模，以往的做法是在工件上刷涂润滑剂，然后用撬棒等将配件从下模中撬出，但是这种操作方式费事、费力、成本高。
技术实现要素：
为了克服现有的工件脱模效率低的不足，本实用新型提供了可自动脱模的模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动脱模的模具，包括上模和下模，所述上模侧端固定连接有用于勾住托钩的上拉钩，下模上设有用于定位托钩的定位槽，定位槽位于下模的加工槽内。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述上拉钩的材质为弹簧钢。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述托钩由托块和钩体组成，钩体一端固定在托块上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述钩体的材质为碳钢。
本实用新型的有益效果是，该实用新型在下模的加工槽内预埋一个托钩，利用上模一侧的上拉钩勾住托钩，从而将工件从下模内拉出。这种操作方式不需要使用润滑剂，效率较高，且成本较低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1.上模，2.下模，3.上拉钩，4.定位槽，5.加工槽，6.托钩。
具体实施方式
图1是本实用新型的结构示意图，一种可自动脱模的模具，包括上模1和下模2，所述上模1侧端固定连接有用于勾住托钩6的上拉钩3，下模2上设有用于定位托钩6的定位槽4，定位槽4位于下模2的加工槽5内。上拉钩3的材质为弹簧钢。托钩6由托块和钩体组成，钩体一端固定在托块上。钩体的材质为碳钢。
如附图1所示，上拉钩3随上模1一起上下移动，托钩6的托块置于下模2的定位槽4内，托钩6的钩体位于上拉钩3的正下方。作业时，当上模往1下压，上拉钩3随上模1一起下移，上拉钩3碰触到托钩6的钩体时，由于上拉钩3具有弹性，会导致上拉钩3发生弹性变形，从而使得上拉钩3卡入托钩6的钩体中。完成配件模压后，上模1上升，上拉钩3也随之上升，上拉钩3就会拉起托钩6同步上升，上升的托钩6就会将模压后的工件从下模2的加工槽5内顶出，完成自动脱模，然后操作者只需将托钩6取下并放回下模2的定位槽4内。
1.一种可自动脱模的模具，包括上模（1）和下模（2），其特征是，所述上模（1）侧端固定连接有用于勾住托钩（6）的上拉钩（3），下模（2）上设有用于定位托钩（6）的定位槽（4），定位槽（4）位于下模（2）的加工槽（5）内。
2.根据权利要求1所述的可自动脱模的模具，其特征是，所述上拉钩（3）的材质为弹簧钢。
3.根据权利要求1所述的可自动脱模的模具，其特征是，所述托钩（6）由托块和钩体组成，钩体一端固定在托块上。
4.根据权利要求3所述的可自动脱模的模具，其特征是，所述钩体的材质为碳钢。
技术总结