本实用新型涉及螺母螺栓加工相关技术领域，具体为一种用于硅青铜螺母螺栓加工的成型模具。
背景技术：
螺栓和螺母都属于机械连接件，其两者通常都是配合使用，而其中螺母的铸造过程通常都包括螺母的冲压成型过程、攻丝过程(加工螺纹)、热处理过程(一般级别较高的螺母需要热处理,低级别的螺母不需要热处理工艺)和表面处理过程四个阶段，但是传统的螺母在冲压成型过程后，其螺母本体的取模过程非常的麻烦，而有些模具中虽然设置有顶针，但是由于螺母体积较小，所以顶针通常也较小，从而导致其与螺母的接触面较小，因此顶针在作用于螺母表面的时候，其非常容易在螺母表面留下压痕，从而影响到螺母的产品质量，为此，本实用新型提出一种用于硅青铜螺母螺栓加工的成型模具用以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于硅青铜螺母螺栓加工的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅青铜螺母螺栓加工的成型模具，包括定位模具和冲压模具，所述定位模具固定安装在冲床的工作台上，且冲压模具固定安装在冲床的驱动电缸的伸缩结构上，所述定位模具的上表面开设有冲压模槽，所述冲压模槽的底面设置有一级槽口，所述一级槽口的下端开设有二级槽口，所述二级槽口的下端开设有气腔，且气腔的上顶面开设有导杆槽，且气腔的下表面固定设置有伸缩电缸，所述伸缩电缸的伸缩杆上端固定安装有安装板，所述安装板上固定焊接有二级顶杆和导杆，且二级顶杆的上端固定焊接有一级顶杆。
优选的，所述二级顶杆与二级槽口均开设有六个，且其两者的大小与位置均为相对应设置，所述一级顶杆与一级槽口的大小与位置均相对应，所述导杆的大小与位置和导杆槽的大小与位置相对应。
优选的，所述一级顶杆的直径小于二级顶杆的直径，且一级顶杆在伸缩电缸进程到最上端的时候，其上表面与冲压模槽的槽口底面相平齐。
优选的，所述伸缩电缸在回程至最下端时，一级顶杆的下端低于一级槽口的下端，且二级顶杆的下端低于二级槽口的下端。
优选的，所述气腔的侧壁上开设有进气口，所述进气口通过气管与气泵的排气口相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过在定位模具的冲压模槽中设置一级槽口与二级槽口，并在二级槽口的下端设置气腔，并将气腔中的进气口通过气管与气泵的排气口相连接，从而通过气压的作用来进行卸模操作，其相较于传统利用顶针进行卸模，且可以更好的保护成型件，从而保证成型件的质量；
2.通过在气腔中设置伸缩电缸，并在伸缩电缸的伸缩杆上设置安装板，并在安装板上设置与二级槽口和一级槽口大小相吻合的二级顶杆与一级顶杆，从而通过其来保证冲压模槽的槽口底面为一个完整的平面，从而保证成型件的表面平齐度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定位模具半剖视图；
图3为本实用新型内部结构示意图；
图4为本实用新型伸缩电缸回程时效果图；
图5为图4中a处结构放大示意图。
图中：定位模具1、冲压模槽2、一级槽口3、二级槽口4、气腔5、导杆槽6、进气口7、伸缩电缸8、安装板9、二级顶杆10、一级顶杆11、导杆12、螺母13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硅青铜螺母螺栓加工的成型模具，包括定位模具1和冲压模具，定位模具1固定安装在冲床的工作台上，且冲压模具固定安装在冲床的驱动电缸的伸缩结构上，定位模具1的上表面开设有冲压模槽2，冲压模槽2的底面设置有一级槽口3，一级槽口3的下端开设有二级槽口4，二级槽口4的下端开设有气腔5，且气腔5的上顶面开设有导杆槽6，且气腔5的下表面固定设置有伸缩电缸8，伸缩电缸8的伸缩杆上端固定安装有安装板9，安装板9上固定焊接有二级顶杆10和导杆12，且二级顶杆10的上端固定焊接有一级顶杆11。
进一步地，二级顶杆10与二级槽口4均开设有六个，且其两者的大小与位置均为相对应设置，一级顶杆11与一级槽口3的大小与位置均相对应，导杆12的大小与位置和导杆槽6的大小与位置相对应；
进一步地，一级顶杆11的直径小于二级顶杆10的直径，且一级顶杆11在伸缩电缸8进程到最上端的时候，其上表面与冲压模槽2的槽口底面相平齐，通过在气腔5中设置伸缩电缸8，并在伸缩电缸8的伸缩杆上设置安装板9，并在安装板9上设置与二级槽口4和一级槽口3大小相吻合的二级顶杆10与一级顶杆11，从而通过其来保证冲压模槽2的槽口底面为一个完整的平面，从而保证成型件的表面平齐度；
进一步地，伸缩电缸8在回程至最下端时，一级顶杆11的下端低于一级槽口3的下端，且二级顶杆10的下端低于二级槽口4的下端；
进一步地，气腔5的侧壁上开设有进气口7，进气口7通过气管与气泵的排气口相连接，通过在定位模具的冲压模槽2中设置一级槽口3与二级槽口4，并在二级槽口4的下端设置气腔5，并将气腔5中的进气口7通过气管与气泵的排气口相连接，从而通过气压的作用来进行卸模操作，其相较于传统利用顶针进行卸模，且可以更好的保护成型件，从而保证成型件的质量；
工作原理：实际使用时，当型材在冲压模槽2中成型之后，工作人员通过驱动伸缩电缸8回程，从而带动安装板9下移，而在安装板9下移的过程中，二级顶杆10、一级顶杆11与导杆12均向下移动，当伸缩电缸8回程至最下端时，工作人员通过启动气泵，从而将气体通过气管泵入到气腔5之中，而气腔5内部的气压会在气体的不断入过程中而上升，而由于，一级顶杆11的下端低于一级槽口3的下端，且二级顶杆10的下端低于二级槽口4的下端，且二级顶杆，所以气体可以穿过二级槽口4与一级槽口3，从而将螺母13顶起，而顶起的螺母13会在夹持机构的作用下被夹持输送到输送机构上而被运输到下一个工位进行继续加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于硅青铜螺母螺栓加工的成型模具，包括定位模具(1)和冲压模具，其特征在于：所述定位模具(1)固定安装在冲床的工作台上，且冲压模具固定安装在冲床的驱动电缸的伸缩结构上，所述定位模具(1)的上表面开设有冲压模槽(2)，所述冲压模槽(2)的底面设置有一级槽口(3)，所述一级槽口(3)的下端开设有二级槽口(4)，所述二级槽口(4)的下端开设有气腔(5)，且气腔(5)的上顶面开设有导杆槽(6)，且气腔(5)的下表面固定设置有伸缩电缸(8)，所述伸缩电缸(8)的伸缩杆上端固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)上固定焊接有二级顶杆(10)和导杆(12)，且二级顶杆(10)的上端固定焊接有一级顶杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅青铜螺母螺栓加工的成型模具，其特征在于：所述二级顶杆(10)与二级槽口(4)均开设有六个，且其两者的大小与位置均为相对应设置，所述一级顶杆(11)与一级槽口(3)的大小与位置均相对应，所述导杆(12)的大小与位置和导杆槽(6)的大小与位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种用于硅青铜螺母螺栓加工的成型模具，其特征在于：所述一级顶杆(11)的直径小于二级顶杆(10)的直径，且一级顶杆(11)在伸缩电缸(8)进程到最上端的时候，其上表面与冲压模槽(2)的槽口底面相平齐。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅青铜螺母螺栓加工的成型模具，其特征在于：所述伸缩电缸(8)在回程至最下端时，一级顶杆(11)的下端低于一级槽口(3)的下端，且二级顶杆(10)的下端低于二级槽口(4)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅青铜螺母螺栓加工的成型模具，其特征在于：所述气腔(5)的侧壁上开设有进气口(7)，所述进气口(7)通过气管与气泵的排气口相连接。
技术总结