本实用新型涉及一种翅片收集装置。
背景技术：
翅片料带经冲床冲压形成翅片后，一般由如图1所示的翅片叠放装置，将翅片码垛堆集，以便下道工序使用，图中1为集料针，2为翅片、3为翅片托板。由于冲压时，翅片料带整张进入冲床，经纵切后落入翅片叠放装置上，所以每列的翅片的高度一样。
生产换热器时，将翅片按列取用，然后进行插u管、胀管等动作，由于换热器工件大多需用两列翅片且两列翅片还有高差，这时就需要人工从翅片堆的一列上取下相应数量的翅片放到另一列上，以满足两列翅片高差的要求。但人工取翅片，只凭经验，很难一次性取对正确的数量，所以比较费时。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种翅片叠放装置，使其能够根据需要分层叠放翅片。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种翅片叠放装置，其包括集料针、翅片托板、推杆、驱动器，所述集料针中间设置容纳推杆的空间，空间上部沿圆周设置数个弹出孔，尾端垂直固定在翅片托板上，所述推杆置于集料针的空间中，其头部设置与弹出孔相应的数个弹性件，尾部与驱动器连接并由驱动器驱动而在空间内移动，推杆向上移动至弹出孔处弹性件弹开而伸出弹出孔，向下移动至弹性件缩回到空间内，驱动器固定在翅片托板或顶针上。
更好地，所述翅片托板下方设置推板，推杆下端固定在推板上，推板与驱动器连接并由驱动器驱动而移动，这样单个驱动器可通过推板驱动多个推杆，节省成本。
更具体地，所述的驱动器为气缸，气缸通过安装板固定在翅片托板上，气缸的活塞杆与推杆尾部连接，推杆由气缸推动而向上，弹性件上端到达弹出孔后，因不受集料针外壳的限制而向外弹开，露出弹出孔外，因此，翅片便可由推杆上端张开的弹性体支撑。
更好地，所述的推杆的弹性体沿圆周均匀分布，弹性体下端与推杆固定，上端为自由端，每个弹性体之间有纵向缝隙，这样弹性元件不受限时，能够径向张开，受限时，能够径向缩回，这种推杆结构简单，容易制作。
更好地，所述的弹性体上端为水平面，这样支撑翅片的面积更大，支撑更方便。
更好地，所述的弹性体上端弹开时，水平面有部分平面仍在空间内，这样弹性体上端受通孔限制而不会出现无法缩回的情况。
更好地，所述翅片叠放装置与普通翅片叠放装置并排放置，这样，能够更快地将每列翅片叠放成工件加工需要的高度，从而更快地完成工件的叠放。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过集料针内设置配套的推杆，使其根据需要而由推杆头部进行翅片的支撑，因此，整个翅片安放列可以进行翅片分层叠放，而将翅片层的翅片数量按照要求自动分开，从而有利于换热器工件生产的自动化，而且无需人工数片进行翅片分层，提高了生产效率。
附图说明
图1为一个翅片跺（翅片叠放装置）的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一种翅片叠放装置的结构示意图。
图3为图2的a-a剖视图。
图4为本实用新型实施例翅片叠放装置推杆的俯视图。
图5为图4的b-b剖视图。
图6为图2的i部分的放大图。
图7为图6中推杆4上部弹性元件缩回时的状态图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
为了方便说明，图中设定排的方向为b方向，列方向为c方向，但不并是用b、c方向来限定本实用新型的范围，其描述仍可按照视图方向的变化而变化。
如图2、3、6所示，翅片叠放装置，其包括：集料针1'、托板3、推杆4、安装架5、气缸6以及推板7。
所述集料针1'下端垂直安装在托板3上，其中间设置容纳推杆4的空间11，所述空间11的上部外壁上开有沿圆周分布的缺口101，本实施例具体为两个缺口101，沿圆周分布。
所述翅片2上有通孔21，集料针1'可穿过其上的通孔21，翅片2落在托板3上，由托板3托住，本实施例每列翅片2由两个集料针1或1'定位，多列翅片2排列在一起，集料针1、1'按列依次设置。
如图4、5所示，所述推杆4穿过集料针1'的中空部，其端部有与缺口101对应的弹性元件401，本实施例具体为对称设置的二个弹性元件401，弹性元件401的下端固定在推杆4主体上，上端为自由端，弹性元件401之间有纵向的缝隙403，这样弹性元件401不受限时，能够径向张开，受限时，能够径向缩回。
图4为弹性元件401张开时的状态，弹性元件401顶端还设置水平支撑部402，水平支撑部402能够增加支撑翅片的支撑面积，因此，能够更好地支撑翅片3。
上述水平支撑部402弹开时其部分仍在集料针1'的空间11内，这样，水平支撑部402仍受集料针1'通孔2的限制，便于水平支撑部402收缩时整体回到集料针1'的空间11内。
当然，弹性元件401还可以是受限而缩回、不受限而张开的其他弹性结构。
所述推杆4安装在推板7上，所述推板7与气缸6的活塞杆连接，所述气缸6通过安装架5安装在托板3上。气缸6通过气缸活塞杆的伸缩带动推杆4上下移动，当推杆4向上移动时，所述弹性元件401张开，并从缺口101伸出，见图3、6，当推杆4向下移动时，所述弹性元件401由缺口101限制而缩回到集料针1’的空间11内，见图7，此时，翅片2下落时不受弹性元件401的阻挡。
使用时，如图2所示的翅片跺，本装置的集料针1’和现有的集料针1按列间隔布置，每排与集料针1'对应的推杆4都安装在同一推板7上，本实施例每个推板7由两个气缸6同时驱动，当然根据翅片跺列数的多少也可以是一个气缸6或者更多的气缸6驱动。
如图2所示，当翅片2按片数到达高度h1时，h1的位置按高差设定，通过气缸6推动推杆4向上，使其上端弹性元件401张开伸出集料针1’的缺口101外，托住下一片翅片，继续集料直到到达设定片数，这样翅片就会被分层，而集料针1上的翅片不会被分层。
翅片被分层后，上层的翅片可通过人工、机械手或者其它自动化装置被取出，放到集料针1的翅片列上，这样每两列翅片就形成了要求的高差。
1.一种翅片叠放装置，其特征在于：其包括集料针、翅片托板、推杆、驱动器，所述集料针中间设置容纳推杆的空间，空间上部沿圆周设置数个弹出孔，尾端垂直固定在翅片托板上，所述推杆置于集料针的空间中，其头部设置与弹出孔相应的数个弹性件，尾部与驱动器连接并由驱动器驱动而在空间内移动，推杆向上移动至弹出孔处弹性件弹开而伸出弹出孔，向下移动至弹性件缩回到空间内，驱动器固定在翅片托板或顶针上。
2.如权利要求1所述的翅片叠放装置，其特征在于：所述翅片托板下方设置推板，推杆下端固定在推板上，推板与驱动器连接并由驱动器驱动而移动。
3.如权利要求1或2所述的翅片叠放装置，其特征在于：所述驱动器为气缸，气缸通过安装板固定在翅片托板上，气缸的活塞杆与推杆尾部连接，推杆由气缸推动而向上。
4.如权利要求1或2所述的翅片叠放装置，其特征在于：所述推杆的弹性体沿圆周均匀分布，弹性体下端与推杆固定，上端为自由端，每个弹性体之间有纵向缝隙。
5.如权利要求4所述的翅片叠放装置，其特征在于：所述弹性体上端为水平面。
6.如权利要求5所述的翅片叠放装置，其特征在于：所述弹性体上端弹开时，水平面有部分平面仍在空间内。
7.一种翅片叠放装置，其特征在于：如权利要求1-6所述的任一权利要求所说的翅片叠放装置与普通翅片叠放装置并排放置。
技术总结