本实用新型涉及螺母加工技术领域，特别涉及一种螺母冲压装置。
背景技术：
螺母是最常用的固定装置，广泛运用在日常生活和工业加工的各个方面。为了装配的需求，有时需要在螺母的端面冲压凹槽，目前用于冲压的设备比较笨重，而且操作复杂，设备一旦损坏很难维修。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种螺母冲压装置，可以有效解决背景技术中目前用于冲压的设备比较笨重，而且操作复杂，设备一旦损坏很难维修的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种螺母冲压装置，包括支撑腿、底板、安装槽、法兰圈、移动连接杆、放置盘、螺母、锁紧螺母、冲压磨具装置、第一气缸、支撑板、支撑架、螺母夹持装置、连接座、电子伸缩杆、电机、丝杆、连接安装板、移动块、限位冒、垂直竖板、l形板、放置板、定位套筒、滑槽、滑块和内螺纹孔；所述支撑腿设置有四根，焊接在底板下端面；所述底板焊接在四根支撑腿上端；所述移动连接杆设置在底板上的安装槽中；所述法兰圈焊接在放置盘上；所述放置盘通过设置的法兰圈与四个移动连接杆，实现设置在底板上端，采用螺母与移动连接杆配合锁紧，放置盘固定设置在底板上端；所述螺母设置在放置盘中；所述定位套筒设置有两个，焊接设置在底板上端，且设置在放置盘外侧；所述支撑架设置有四根，焊接在底板上端面四角位置上；所述支撑板焊接在四根支撑架上端；所述第一气缸设置有两个，固定设置在支撑板上端；所述冲压磨具装置固定设置在两个第一气缸下端，包括定位板、定位销和冲压模具座；所述冲压模具座固定设置在两个第一气缸下端；所述定位板设置有两块，焊接在冲压模具座侧面；所述定位销焊接在定位板下端面；所述放置板焊接在底板左侧面；所述l形板焊接在放置板上端；所述电机固定设置在l形板上端；所述垂直竖板固定设置在l形板内侧面；所述滑块设置在垂直竖板中的滑槽中，且能在滑槽中上下滑动；所述移动块固定设置在滑块上；所述丝杆上端与电机固定连接，下端穿过内螺纹孔设置在移动块下端；所述限位冒旋拧设置在丝杆下端；所述连接安装板焊接在移动块右侧；所述电子伸缩杆固定设置在连接安装板右侧；所述连接座固定设置在电子伸缩杆的右端；所述螺母夹持装置焊接在连接座右侧面，包括右侧板、第二气缸、夹持顶板、左侧板、移动夹持板、移动导块和导轨；所述夹持顶板焊接在连接座右侧面；所述左侧板焊接在夹持顶板的左侧下端；所述右侧板焊接在夹持顶板的右侧下端；所述导轨固定设置在夹持顶板下端面，且设置在右侧板和左侧板之间；所述移动导块设置在导轨上；所述移动夹持板固定设置在移动导块下端；所述第二气缸一端固定设置在右侧板中，另一端与移动导块固定连接。
优选的，所述底板上设置有水平的三个安装槽。
优选的，所述放置盘中央位置设置有凹槽。
优选的，所述冲压模具座设置为圆形座，且下端设置有凸柱。
优选的，所述垂直竖板中设置有滑槽。
优选的，所述移动块中央位置设置有内螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将待冲压螺母放置在放置板的指定位置上，电子伸缩杆控制伸缩，启动电机带动丝杆旋转，实现移动块下降，此时螺母位于右侧板与移动夹持板之间，启动第二气缸控制移动导块在导轨上滑动，通过改变右侧板与移动夹持板之间间距实现对螺母的夹持；电机带动丝杆旋转，实现移动块上升，电子伸缩杆控制伸长，将螺母放置到放置盘中，第一气缸控制冲压模具座上下升降实现对螺母的冲压，冲压过程中，定位销插入定位套筒中，通过定位套筒实现与定位销插接设置，便于实现定位，同时保障冲压的平稳；本实用新型装置设计合理，整个设备轻巧，操作复杂，各部位组合安装，便于维修。
附图说明
图1为本实用新型一种螺母冲压装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种螺母冲压装置中放置盘与底板连接的结构示意图；
图3为本实用新型一种螺母冲压装置中冲压磨具装置的结构示意图；
图4为本实用新型一种螺母冲压装置中冲压磨具装置的俯视图；
图5为本实用新型一种螺母冲压装置中螺母夹持装置的结构示意图；
图6为本实用新型一种螺母冲压装置中螺母夹持装置的左视图；
图7为本实用新型一种螺母冲压装置中垂直竖板的结构示意图；
图8为本实用新型一种螺母冲压装置中滑块与移动块连接的结构示意图；
图中：1、支撑腿；2、底板；3、安装槽；4、法兰圈；5、移动连接杆；6、放置盘；7、螺母；8、锁紧螺母；9、冲压磨具装置；10、第一气缸；11、支撑板；12、支撑架；13、螺母夹持装置；14、连接座；15、电子伸缩杆；16、电机；17、丝杆；18、连接安装板；19、移动块；20、限位冒；21、垂直竖板；22、l形板；23、放置板；24、定位套筒；25、定位板；26、定位销；27、冲压模具座；28、右侧板；29、第二气缸；30、夹持顶板；31、左侧板；32、移动夹持板；33、移动导块；34、导轨；35、滑槽；36、滑块；37、内螺纹孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-8所示，一种螺母冲压装置，包括支撑腿1、底板2、安装槽3、法兰圈4、移动连接杆5、放置盘6、螺母7、锁紧螺母8、冲压磨具装置9、第一气缸10、支撑板11、支撑架12、螺母夹持装置13、连接座14、电子伸缩杆15、电机16、丝杆17、连接安装板18、移动块19、限位冒20、垂直竖板21、l形板22、放置板23、定位套筒24、滑槽35、滑块36和内螺纹孔37；所述支撑腿1设置有四根，焊接在底板2下端面；所述底板2焊接在四根支撑腿1上端，底板2上设置有水平的三个安装槽3，通过安装槽3实现移动连接杆5的安装；所述移动连接杆5设置在底板2上的安装槽3中；所述法兰圈4焊接在放置盘6上；所述放置盘6通过设置的法兰圈4与四个移动连接杆5，实现设置在底板2上端，采用螺母7与移动连接杆5配合锁紧，放置盘6固定设置在底板2上端，放置盘6中央位置设置有凹槽，通过设置的凹槽实现放置螺母7；所述螺母7设置在放置盘6中；所述定位套筒24设置有两个，焊接设置在底板2上端，且设置在放置盘6外侧，通过定位套筒24实现与定位销26插接设置，便于实现定位，同时保障冲压的平稳；所述支撑架12设置有四根，焊接在底板2上端面四角位置上；所述支撑板11焊接在四根支撑架12上端；所述第一气缸10设置有两个，固定设置在支撑板11上端；所述冲压磨具装置9固定设置在两个第一气缸10下端，包括定位板25、定位销26和冲压模具座27；所述冲压模具座27固定设置在两个第一气缸10下端，冲压模具座27设置为圆形座，且下端设置有凸柱，通过冲压模具座27实现螺母7的冲压；所述定位板25设置有两块，焊接在冲压模具座27侧面；所述定位销26焊接在定位板25下端面；所述放置板23焊接在底板2左侧面，放置板23上具有放置螺母7的作用；所述l形板22焊接在放置板23上端；所述电机16固定设置在l形板22上端；所述垂直竖板21固定设置在l形板22内侧面，垂直竖板21中设置有滑槽35；所述滑块36设置在垂直竖板21中的滑槽35中，且能在滑槽35中上下滑动；所述移动块19固定设置在滑块36上，移动块19中央位置设置有内螺纹孔37；所述丝杆17上端与电机16固定连接，下端穿过内螺纹孔37设置在移动块19下端；所述限位冒20旋拧设置在丝杆17下端，通过限位冒20实现对移动块19的限位；所述连接安装板18焊接在移动块19右侧；所述电子伸缩杆15固定设置在连接安装板18右侧；所述连接座14固定设置在电子伸缩杆15的右端；所述螺母夹持装置13焊接在连接座14右侧面，包括右侧板28、第二气缸29、夹持顶板30、左侧板31、移动夹持板32、移动导块33和导轨34；所述夹持顶板30焊接在连接座14右侧面；所述左侧板31焊接在夹持顶板30的左侧下端；所述右侧板28焊接在夹持顶板30的右侧下端；所述导轨34固定设置在夹持顶板30下端面，且设置在右侧板28和左侧板31之间；所述移动导块33设置在导轨34上；所述移动夹持板32固定设置在移动导块33下端；所述第二气缸29一端固定设置在右侧板28中，另一端与移动导块33固定连接。
需要说明的是，本实用新型为一种螺母冲压装置，使用时，将待冲压螺母7放置在放置板23的指定位置上，电子伸缩杆15控制伸缩，启动电机16带动丝杆17旋转，实现移动块19下降，此时螺母7位于右侧板28与移动夹持板32之间，启动第二气缸29控制移动导块33在导轨34上滑动，通过改变右侧板28与移动夹持板32之间间距实现对螺母7的夹持；电机16带动丝杆17旋转，实现移动块19上升，电子伸缩杆15控制伸长，将螺母放置到放置盘6中，第一气缸10控制冲压模具座27上下升降实现对螺母7的冲压，冲压过程中，定位销26插入定位套筒24中，通过定位套筒24实现与定位销26插接设置，便于实现定位，同时保障冲压的平稳。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种螺母冲压装置，包括支撑腿(1)、底板(2)、安装槽(3)、法兰圈(4)、移动连接杆(5)、放置盘(6)、螺母(7)、锁紧螺母(8)、冲压磨具装置(9)、第一气缸(10)、支撑板(11)、支撑架(12)、螺母夹持装置(13)、连接座(14)、电子伸缩杆(15)、电机(16)、丝杆(17)、连接安装板(18)、移动块(19)、限位冒(20)、垂直竖板(21)、l形板(22)、放置板(23)、定位套筒(24)、滑槽(35)、滑块(36)和内螺纹孔(37)；其特征在于：所述支撑腿(1)设置有四根，焊接在底板(2)下端面；所述底板(2)焊接在四根支撑腿(1)上端；所述移动连接杆(5)设置在底板(2)上的安装槽(3)中；所述法兰圈(4)焊接在放置盘(6)上；所述放置盘(6)通过设置的法兰圈(4)与四个移动连接杆(5)，实现设置在底板(2)上端，采用螺母(7)与移动连接杆(5)配合锁紧，放置盘(6)固定设置在底板(2)上端；所述螺母(7)设置在放置盘(6)中；所述定位套筒(24)设置有两个，焊接设置在底板(2)上端，且设置在放置盘(6)外侧；所述支撑架(12)设置有四根，焊接在底板(2)上端面四角位置上；所述支撑板(11)焊接在四根支撑架(12)上端；所述第一气缸(10)设置有两个，固定设置在支撑板(11)上端；所述冲压磨具装置(9)固定设置在两个第一气缸(10)下端，包括定位板(25)、定位销(26)和冲压模具座(27)；所述冲压模具座(27)固定设置在两个第一气缸(10)下端；所述定位板(25)设置有两块，焊接在冲压模具座(27)侧面；所述定位销(26)焊接在定位板(25)下端面；所述放置板(23)焊接在底板(2)左侧面；所述l形板(22)焊接在放置板(23)上端；所述电机(16)固定设置在l形板(22)上端；所述垂直竖板(21)固定设置在l形板(22)内侧面；所述滑块(36)设置在垂直竖板(21)中的滑槽(35)中，且能在滑槽(35)中上下滑动；所述移动块(19)固定设置在滑块(36)上；所述丝杆(17)上端与电机(16)固定连接，下端穿过内螺纹孔(37)设置在移动块(19)下端；所述限位冒(20)旋拧设置在丝杆(17)下端；所述连接安装板(18)焊接在移动块(19)右侧；所述电子伸缩杆(15)固定设置在连接安装板(18)右侧；所述连接座(14)固定设置在电子伸缩杆(15)的右端；所述螺母夹持装置(13)焊接在连接座(14)右侧面，包括右侧板(28)、第二气缸(29)、夹持顶板(30)、左侧板(31)、移动夹持板(32)、移动导块(33)和导轨(34)；所述夹持顶板(30)焊接在连接座(14)右侧面；所述左侧板(31)焊接在夹持顶板(30)的左侧下端；所述右侧板(28)焊接在夹持顶板(30)的右侧下端；所述导轨(34)固定设置在夹持顶板(30)下端面，且设置在右侧板(28)和左侧板(31)之间；所述移动导块(33)设置在导轨(34)上；所述第二气缸(29)一端固定设置在右侧板(28)中，另一端与移动导块(33)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺母冲压装置，其特征在于：所述底板(2)上设置有水平的三个安装槽（3）。
3.根据权利要求1所述的一种螺母冲压装置，其特征在于：所述放置盘(6)中央位置设置有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种螺母冲压装置，其特征在于：所述冲压模具座(27)设置为圆形座，且下端设置有凸柱。
5.根据权利要求1所述的一种螺母冲压装置，其特征在于：所述垂直竖板(21)中设置有滑槽(35)。
6.根据权利要求1所述的一种螺母冲压装置，其特征在于：所述移动块(19)中央位置设置有内螺纹孔(37)。
7.根据权利要求1所述的一种螺母冲压装置，其特征在于：所述移动夹持板(32)固定设置在移动导块(33)下端。
技术总结