本实用新型涉及冲压装置领域，具体为一种新型冲压装置。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
在冲压加工的过程中，需要用到冲压装置来进行冲压操作，但是现在常用的冲压装置在使用时，可能会因为冲压模具受力不均而导致冲压模具歪斜，以至于冲压加工的精度较低。为此，我们设计了一种新型冲压装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型冲压装置，解决了现在常用的冲压装置在使用时，可能会因为冲压模具受力不均而导致冲压模具歪斜，以至于冲压加工的精度较低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种新型冲压装置，包括操作台，所述操作台的顶部后侧安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有冲压头，所述冲压头的底部安装有冲压模具。
所述操作台的顶部安装有与冲压模具对应的底部模具，所述底部模具的左右两侧壁均安装有升降板，所述冲压模具的左右两侧壁均安装有限位板，所述升降板的顶部安装有贯穿限位板的限位杆。
所述冲压头外部的左右两侧均安装有固定块，所述固定块的底部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向板，所述导向板的底部固定连接有导向杆，所述导向杆的底部延伸至导向槽的外部并与升降板的顶部固定连接。
进一步的，所述操作台的底部安装有四个支撑脚，且四个支撑脚分别位于操作台底部的四角。
进一步的，所述操作台的中部开设有位于底部模具下方的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆。
进一步的，所述底部模具的底部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动盘，所述螺纹杆的顶部与转动盘的底部固定连接。
进一步的，所述操作台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有竖直弹簧，所述竖直弹簧的底部与滑动槽的内底壁固定连接，所述滑动板的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部与底部模具的底部固定连接。
进一步的，所述限位板的中部开设有与限位杆对应的滑孔，所述限位杆的顶部贯穿滑孔并延伸至限位板的上方，所述限位杆的顶部固定连接有挡板。
本实用新型的有益效果为：
1、该实用新型，当冲压模具移动的时候，限位板会在限位杆外滑动，使得底部模具和冲压模具能够保持相对稳定，冲压模具移动的时候，不会与底部模具之间发生偏差，这样使得冲压加工的角度和位置都更加精准。
2、该实用新型，底部模具的位置会受到导向杆的限制，导向杆的顶部会受到导向板与导向槽的限制，使得底部模具的位置更加精准和稳定，底部模具不会发生倾斜或者角度的偏差，进而能够有效的保证冲压工作的精度和稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为图1中a的放大图；
图4为图1中b的放大图。
图中：1、操作台；2、支撑架；3、冲压头；4、冲压模具；5、底部模具；6、升降板；7、限位板；8、限位杆；9、固定块；10、导向槽；11、导向板；12、导向杆；13、支撑脚；14、螺纹孔；15、螺纹杆；16、转动槽；17、转动盘；18、滑动槽；19、滑动板；20、竖直弹簧；21、滑动杆；22、滑孔；23、挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-4：一种新型冲压装置，包括操作台1，操作台1的顶部后侧安装有支撑架2，支撑架2的顶部安装有冲压头3，冲压头3的底部安装有冲压模具4，冲压头3选用现在在冲压机上应用较为成熟的组件，这样通过冲压头3可以带动冲压模具4下降或上升，以便对操作台1上的工件进行冲压加工。
操作台1的顶部安装有与冲压模具4对应的底部模具5，底部模具5的左右两侧壁均安装有升降板6，冲压模具4的左右两侧壁均安装有限位板7，升降板6的顶部安装有贯穿限位板7的限位杆8，当冲压模具4移动的时候，限位板7会在限位杆8外滑动，使得底部模具5和冲压模具4能够保持相对稳定，冲压模具4移动的时候，不会与底部模具5之间发生偏差，这样使得冲压加工的角度和位置都更加精准。
冲压头3外部的左右两侧均安装有固定块9，固定块9的底部开设有导向槽10，导向槽10的内部滑动连接有导向板11，导向板11的底部固定连接有导向杆12，导向杆12的底部延伸至导向槽10的外部并与升降板6的顶部固定连接，而且底部模具5的位置会受到导向杆12的限制，导向杆12的顶部会受到导向板11与导向槽10的限制，使得底部模具5的位置更加精准和稳定，底部模具5不会发生倾斜或者角度的偏差，进而能够有效的保证冲压工作的精度和稳定。
冲压工作可以在操作台1上进行，操作台1的底部安装有四个支撑脚13，且四个支撑脚13分别位于操作台1底部的四角，四个均匀分布的支撑脚13可以保持整个设备的稳定和安全。
在冲压工作的时候，需要将待加工的工件放置在底部模具5上，操作台1的中部开设有位于底部模具5下方的螺纹孔14，螺纹孔14的内部螺纹连接有螺纹杆15，底部模具5的底部开设有转动槽16，转动槽16的内部转动连接有转动盘17，螺纹杆15的顶部与转动盘17的底部固定连接，在加工时，可以根据使用需要调节底部模具5的位置，旋动螺纹杆15，螺纹杆15在螺纹孔14内转动的时候可以带动底部模具5抬升或者下降，以便适应不同的工件加工需要。
当底部模具5移动的时候，为了保证冲压的精度，也需要对底部模具5进行限制，操作台1的顶部开设有滑动槽18，滑动槽18的内部滑动连接有滑动板19，滑动板19的底部固定连接有竖直弹簧20，竖直弹簧20的底部与滑动槽18的内底壁固定连接，滑动板19的顶部固定连接有滑动杆21，滑动杆21的顶部与底部模具5的底部固定连接，当底部模具5移动的时候可以带动滑动杆21和滑动板19同步移动，滑动板19在滑动槽18内移动的时候可以保证底部模具5移动的平稳和顺畅。
底部模具5移动的时候也会带动升降板6同步移动，限位板7的中部开设有与限位杆8对应的滑孔22，限位杆8的顶部贯穿滑孔22并延伸至限位板7的上方，限位杆8的顶部固定连接有挡板23，当升降板6移动的时候会带动限位杆8在滑孔22内滑动，进而可以保持底部模具5与冲压模具4之间的位置精准程度，使得底部模具5与冲压模具4的位置对照更加精准，不会出现角度偏差，加工的精度更高。
综上，本实用新型在使用时，在冲压工作的时候，需要将待加工的工件放置在底部模具5上，可以根据使用需要调节底部模具5的位置，旋动螺纹杆15，螺纹杆15在螺纹孔14内转动的时候可以带动底部模具5抬升或者下降，以便适应不同的工件加工需要，冲压头3选用现在在冲压机上应用较为成熟的组件，这样通过冲压头3可以带动冲压模具4下降或上升，以便对操作台1上的工件进行冲压加工。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种新型冲压装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部后侧安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部安装有冲压头(3)，所述冲压头(3)的底部安装有冲压模具(4)；
所述操作台(1)的顶部安装有与冲压模具(4)对应的底部模具(5)，所述底部模具(5)的左右两侧壁均安装有升降板(6)，所述冲压模具(4)的左右两侧壁均安装有限位板(7)，所述升降板(6)的顶部安装有贯穿限位板(7)的限位杆(8)；
所述冲压头(3)外部的左右两侧均安装有固定块(9)，所述固定块(9)的底部开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)的内部滑动连接有导向板(11)，所述导向板(11)的底部固定连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)的底部延伸至导向槽(10)的外部并与升降板(6)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型冲压装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部安装有四个支撑脚(13)，且四个支撑脚(13)分别位于操作台(1)底部的四角。
3.根据权利要求1所述的一种新型冲压装置，其特征在于：所述操作台(1)的中部开设有位于底部模具(5)下方的螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的内部螺纹连接有螺纹杆(15)。
4.根据权利要求3所述的一种新型冲压装置，其特征在于：所述底部模具(5)的底部开设有转动槽(16)，所述转动槽(16)的内部转动连接有转动盘(17)，所述螺纹杆(15)的顶部与转动盘(17)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型冲压装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有滑动槽(18)，所述滑动槽(18)的内部滑动连接有滑动板(19)，所述滑动板(19)的底部固定连接有竖直弹簧(20)，所述竖直弹簧(20)的底部与滑动槽(18)的内底壁固定连接，所述滑动板(19)的顶部固定连接有滑动杆(21)，所述滑动杆(21)的顶部与底部模具(5)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型冲压装置，其特征在于：所述限位板(7)的中部开设有与限位杆(8)对应的滑孔(22)，所述限位杆(8)的顶部贯穿滑孔(22)并延伸至限位板(7)的上方，所述限位杆(8)的顶部固定连接有挡板(23)。
技术总结