本实用新型涉及圆帽钉生产技术领域，具体是一种圆帽纸排钉剪切机构。
背景技术：
圆帽钉在出厂时一般为纸排钉的状态，在纸排钉的生产和加工的过程中,需要将成排的纸排钉进行切断方便进行装运，传统的切断的方法为人工进行切断，而人工的切断的工作效率较低,为此申请号为201920831428.9的专利中提出了一种纸排钉的剪切机构，其在传送时进行切割，但是每切割一次输送机构就需要停止一次，整体切割时间加长，切割效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种圆帽纸排钉剪切机构，以解决现有技术中的剪切装置每切割一次就输送机构就需要停止一次，整体切割时间加长，切割效率低下问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆帽纸排钉剪切机构，包括传送带，所述传送带的两端分别设置有主动辊和从动辊，所述传送带的上方设置有刀辊，所述刀辊上对称安装有两个剪切刀，所述剪切刀包括刀架，所述刀架的中部开设有中孔，且刀架的圆周外部固定有刀盘，所述刀盘的一侧开设有缺口，所述刀辊的一端设置有与从动辊连接的等速反转装置。
优选的，还包括安装架，所述主动辊和从动辊均安装在安装架的内部，所述安装架的上表面与刀辊对应的位置安装有支架，所述等速反转装置包括从动齿轮、主动齿轮、联动辊、从动带轮、主动带轮和皮带，联动辊通过轴承转动安装在安装架的前表面与刀辊的前端垂直对应的位置。
优选的，所述安装架的前表面靠近主动辊的一端前表面安装有用以驱动主动辊转动的减速电机。
优选的，所述主动带轮安装在从动辊的前端，所述从动带轮安装在联动辊的前端，所述主动带轮与从动带轮之间传动连接有皮带。
优选的，所述主动齿轮安装在联动辊的后端，所述从动齿轮安装在刀辊的前端，且从动齿轮与主动齿轮啮合。
优选的，所述安装架的下表面四个拐角处均安装有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型传送带的传送速度与刀盘的转速相等，但方向相反，使得切割能够较为顺畅；
2、本实用新型设的刀盘上开设有缺口，当纸排钉到达刀盘的位置时，可流畅的将纸切断，切断后缺口向下，当下一个纸排钉到达刀盘的位置时，缺口转动到到脱离下方，进而刀盘可进行下一次的切割工作，连续切割较为快速，切割效率高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型剪切刀的结构示意图；
图3为本实用新型传送带的结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、减速电机；3、主动辊；4、传送带；5、刀辊；6、安装架；7、剪切刀；71、刀盘；72、中孔；73、刀架；74、缺口；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、联动辊；11、从动辊；12、从动带轮；13、主动带轮；14、皮带；15、支架。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种圆帽纸排钉剪切机构，包括传送带4和安装架6，传送带4的两端分别设置有主动辊3和从动辊11，安装架6的下表面四个拐角处均安装有支撑腿1，主动辊3和从动辊11均安装在安装架6的内部，安装架6的前表面靠近主动辊3的一端前表面安装有用以驱动主动辊3转动的减速电机2，减速电机2可带动主动辊3转动，主动辊3与从动辊11配合可使得传送带4旋转，以便于传送带4能够起到传送纸排钉的作用；
结合图1和图2所示，传送带4的上方设置有刀辊5，刀辊5上对称安装有两个剪切刀7，剪切刀7包括刀架73，刀架73的中部开设有中孔72，且刀架73的圆周外部固定有刀盘71，刀盘71的一侧开设有缺口74，这里的刀盘71的大弧部分弧长应当等于纸排钉的长度，而缺口74的弧长应当等于两个纸排钉之间的距离，可在传送带4外表面画出具体定位框，以便于操作者能够精准的经纸排钉置于传送带4上的所需位置，在刀辊5转动时刻带动刀架73转动，刀架73转动即可使得刀盘71转动，刀盘71转动时即可尽进行切割工作；
如图1所示，刀辊5的一端设置有与从动辊11连接的等速反转装置，等速反转装置可使得刀辊5的转速与传送带4的转速相等，但是其方向相反；
如图1所示，安装架6的上表面与刀辊5对应的位置安装有支架15，等速反转装置包括从动齿轮8、主动齿轮9、联动辊10、从动带轮12、主动带轮13和皮带14，联动辊10通过轴承转动安装在安装架6的前表面与刀辊5的前端垂直对应的位置，主动带轮13安装在从动辊11的前端，从动带轮12安装在联动辊10的前端，主动带轮13与从动带轮12之间传动连接有皮带14，主动齿轮9安装在联动辊10的后端，从动齿轮8安装在刀辊5的前端，且从动齿轮8与主动齿轮9啮合，从动辊11可使得主动带轮13转动，主动带轮13、从动带轮12与皮带14配合可使得联动辊10转动，由于联动辊10可带动主动齿轮9转动，所以从动齿轮8可反向转动，以便于刀辊5反向转动，将纸排钉置于传送带4的上表面，然后减速电机2可带动主动辊3转动，主动辊3与从动辊11配合可使得传送带4旋转，以便于传送带4能够起到传送纸排钉的作用，与此同时，从动辊11可使得主动带轮13转动，主动带轮13、从动带轮12与皮带14配合可使得联动辊10转动，由于联动辊10可带动主动齿轮9转动，所以从动齿轮8可反向转动，以便于刀辊5反向转动，进而传送带4与刀辊5的转速相等，所以当纸排钉到达刀盘71的位置时，刀盘71可流畅的将纸切断，切断后缺口74向下，当下一个纸排钉到达刀盘71的位置时，缺口74转动到到脱离下方，进而刀盘71可进行下一次的切割工作，连续切割较为快速。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将纸排钉置于传送带4的上表面，然后减速电机2可带动主动辊3转动，主动辊3与从动辊11配合可使得传送带4旋转，以便于传送带4能够起到传送纸排钉的作用，与此同时，从动辊11可使得主动带轮13转动，主动带轮13、从动带轮12与皮带14配合可使得联动辊10转动，由于联动辊10可带动主动齿轮9转动，所以从动齿轮8可反向转动，以便于刀辊5反向转动，进而传送带4与刀辊5的转速相等，所以当纸排钉到达刀盘71的位置时，刀盘71可流畅的将纸切断，切断后缺口74向下，当下一个纸排钉到达刀盘71的位置时，缺口74转动到到脱离下方，进而刀盘71可进行下一次的切割工作，连续切割较为快速。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种圆帽纸排钉剪切机构，包括传送带(4)，其特征在于：所述传送带(4)的两端分别设置有主动辊(3)和从动辊(11)，所述传送带(4)的上方设置有刀辊(5)，所述刀辊(5)上对称安装有两个剪切刀(7)，所述剪切刀(7)包括刀架(73)，所述刀架(73)的中部开设有中孔(72)，且刀架(73)的圆周外部固定有刀盘(71)，所述刀盘(71)的一侧开设有缺口(74)，所述刀辊(5)的一端设置有与从动辊(11)连接的等速反转装置。
2.根据权利要求1所述的一种圆帽纸排钉剪切机构，其特征在于：还包括安装架(6)，所述主动辊(3)和从动辊(11)均安装在安装架(6)的内部，所述安装架(6)的上表面与刀辊(5)对应的位置安装有支架(15)，所述等速反转装置包括从动齿轮(8)、主动齿轮(9)、联动辊(10)、从动带轮(12)、主动带轮(13)和皮带(14)，联动辊(10)通过轴承转动安装在安装架(6)的前表面与刀辊(5)的前端垂直对应的位置。
3.根据权利要求2所述的一种圆帽纸排钉剪切机构，其特征在于：所述安装架(6)的前表面靠近主动辊(3)的一端前表面安装有用以驱动主动辊(3)转动的减速电机(2)。
4.根据权利要求2所述的一种圆帽纸排钉剪切机构，其特征在于：所述主动带轮(13)安装在从动辊(11)的前端，所述从动带轮(12)安装在联动辊(10)的前端，所述主动带轮(13)与从动带轮(12)之间传动连接有皮带(14)。
5.根据权利要求2所述的一种圆帽纸排钉剪切机构，其特征在于：所述主动齿轮(9)安装在联动辊(10)的后端，所述从动齿轮(8)安装在刀辊(5)的前端，且从动齿轮(8)与主动齿轮(9)啮合。
6.根据权利要求2所述的一种圆帽纸排钉剪切机构，其特征在于：所述安装架(6)的下表面四个拐角处均安装有支撑腿(1)。
技术总结