本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种管状工件冲压模具。
背景技术：
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
现有的冲压设备在对管状工件进行冲压时，无法适应不同管件的冲压使用，并且在对模具的更换过程中也较为不便，从而导致在对管状工件的冲压过程中效率较低，针对上述情况提出一种管状工件冲压模具来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的冲压设备在对管状工件进行冲压时，无法适应不同管件的冲压使用，并且在对模具的更换过程中也较为不便，从而导致在对管状工件的冲压过程中效率较低，而提出的一种管状工件冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管状工件冲压模具，包括底板，所述底板顶端的两侧均安装有安装板，所述底板顶端的中部且位于安装板的中部活动安装有定模具，所述定模具两侧的底部均开设有滑槽，所述定模具两侧的底部均开设有前后对称的固定槽，所述固定槽与滑槽相连通，所述安装板远离定模具的一侧安装有前后对称的固定架，所述固定架的内部横向穿插有固定杆，所述固定杆的一端穿过安装板并活动穿插在固定槽的内部，所述固定杆的中部且位于固定架的内部安装有第一挡板，所述固定杆的中部且位于固定架的内部套装有第一弹簧，所述定模具的底端开设有等距离排列的导向槽，所述定模具的顶端开设有冲压槽，所述底板顶端的后侧安装有推动机构，所述定模具的内部安装有与推动机构相连接的脱模机构。
优选的，所述脱模机构包括开设有定模具内部的活动槽，所述活动槽的内部竖向活动穿插有顶杆，所述顶杆的顶端安装有顶块，所述顶杆的中部且位于活动槽的内部安装有第二挡板，所述顶杆的中部且位于活动槽的内部套装有第二弹簧，所述第二弹簧位于第二挡板的上方，所述顶杆的底端活动穿插在导向槽的内部。
优选的，所述推动机构包括安装在底板顶端后侧的电动推杆，所述电动推杆的一端安装有连接板，所述连接板远离电动推杆的一端安装有等距离排列的活动杆，所述活动杆活动穿插在导向槽的内部。
优选的，所述底板顶端的两侧均安装有活动架，所述活动架的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端安装有限位块，所述限位块顶端的中部安装有穿过活动架的支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有支撑套。
优选的，所述底板顶端的后侧安装有限位板，所述限位板位于两个安装板之间，所述限位板活动套装在活动杆的外侧。
优选的，所述底板四角均竖向开设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过将定模具安装在底板上，并将固定杆穿插在滑槽的内部，随着推动定模具移动，使固定杆在滑槽的内部滑动，通过限位板对定模具的限位作用，能够使定模具准确地安装到底板的指定位置，通过第一弹簧推动第一挡板移动，能够带动固定杆穿插到固定槽的内部，从而能够对定模具进行固定，能够便于对定模具进行更换，从而能够达到对不同的管件进行加工的目的。
(2)本实用新型通过第三弹簧推动支撑杆带动支撑套向上移动，能够便于将模具中的管件抬出，在管件卡在定模具的内部时，通过电动推杆推动连接板带动活动杆穿插在导向槽的内部，使活动杆在移动时能够向上推动顶杆移动，能够通过顶杆带动顶块将管件从冲压槽的内部顶出，从而能够完成对工件的脱模工作，使工件的冲压过程中更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的活动架的内部结构示意图；
图3为本实用新型的整体的俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、定模具；3、活动杆；4、导向槽；5、顶杆；6、固定槽；7、滑槽；8、固定杆；9、第一挡板；10、第一弹簧；11、安装板；12、固定架；13、活动架；14、支撑套；15、冲压槽；16、活动槽；17、顶块；18、第二挡板；19、第二弹簧；20、第三弹簧；21、限位块；22、支撑杆；23、限位板；24、连接板；25、电动推杆；26、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种管状工件冲压模具，包括底板1，底板1四角均竖向开设有安装孔26通过安装孔26便于对底板1进行固定，底板1顶端的两侧均安装有安装板11，底板1顶端的后侧安装有限位板23，限位板23位于两个安装板11之间，限位板23活动套装在活动杆3的外侧，底板1顶端的中部且位于安装板11的中部活动安装有定模具2，通过安装板11能够对定模具2的位置进行限制和定位，定模具2两侧的底部均开设有滑槽7，定模具2两侧的底部均开设有前后对称的固定槽6，固定槽6与滑槽7相连通，在对定模具2进行安装时，通过固定杆8在滑槽7的内部滑动，能够对移动中的定模具2进行位置的限制，保证定模具2在移动中不会出现位置的偏移，安装板11远离定模具2的一侧安装有前后对称的固定架12，固定架12的内部横向穿插有固定杆8，固定杆8的一端穿过安装板11并活动穿插在固定槽6的内部，固定杆8的中部且位于固定架12的内部安装有第一挡板9，固定杆8的中部且位于固定架12的内部套装有第一弹簧10，通过拉动固定杆8使其从固定槽6的内部穿出，解除对定模具就2的限制，从而能够方便对定模具2进行更换，从而能够满足对不同工件的加工要求，定模具2的底端开设有等距离排列的导向槽4，定模具2的顶端开设有冲压槽15，底板1顶端的后侧安装有推动机构，推动机构包括安装在底板1顶端后侧的电动推杆25，电动推杆25的一端安装有连接板24，连接板24远离电动推杆25的一端安装有等距离排列的活动杆3，活动杆3活动穿插在导向槽4的内部，定模具2的内部安装有与推动机构相连接的脱模机构，脱模机构包括开设有定模具2内部的活动槽16，活动槽16的内部竖向活动穿插有顶杆5，顶杆5的顶端安装有顶块17，顶杆5的中部且位于活动槽16的内部安装有第二挡板18，顶杆5的中部且位于活动槽16的内部套装有第二弹簧19，第二弹簧19位于第二挡板18的上方，顶杆5的底端活动穿插在导向槽4的内部，通过电动推杆25伸长推动连接板24移动，能够带动活动杆3穿插在导向槽4的内部，通过活动杆3与顶杆5的接触，能够将顶杆5向上推动，从而通过顶杆5带动顶块17能够将卡在冲压槽15内部的工件顶出，从而能够提高对工件的冲压效率，底板1顶端的两侧均安装有活动架13，活动架13的内部安装有第三弹簧20，第三弹簧20的顶端安装有限位块21，限位块21顶端的中部安装有穿过活动架13的支撑杆22，支撑杆22的顶端安装有支撑套14，通过第三弹簧20推动支撑杆22上移，能够方便支撑套14在冲压完成后将工件从冲压槽15的内部抬出，能够便于对工件的搬运，从而能够提高工件的加工效率。
本实用新型中，使用者使用该装置时，首先，根据冲压工件的尺寸选择合适的模具，将定模具2放置在底板1上，使定模具2处于两个安装板11之间，然后分别向两侧拉动固定杆8，使定模具2穿插在安装板11内部，固定杆8的一端穿插在滑槽7的内部，随后推动定模具2，使固定杆8在滑槽7的内部滑动，在定模具2的后侧接触到限位板23时，通过第一弹簧10的作用推动固定杆8穿插在固定槽6的内部，从而能够将定模具2稳定地安装在底板1上，从而能够对指定的工件进行冲压工作，通过将管状工件放置在支撑套14的内部，在管状工件冲压过后，通过活动架13内部的第三弹簧20的作用推动支撑杆22向上移动，从而能够将管状工件从冲压槽15的内部提起，在冲压过后管状工件卡在冲压槽15的内部后，启动电动推杆25推动连接板24移动，使连接板24一侧安装的活动杆3穿插在导向槽4的内部，随着活动杆3逐渐深入到导向槽4内部后，活动杆3的一端与顶杆5的底端相接触，随着活动杆3的不断深入，能够向上推动顶杆5移动，顶杆5能够向上推动顶块17，顶块17能够向上推动被卡在冲压槽15内部的工件，能够将工件从冲压槽15的内部顶出，然后通过第三弹簧20推动支撑套14能够将工件从冲压槽15的内部抬起，从而便于工作人员对冲压过后的工件进行搬运。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
1.一种管状工件冲压模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的两侧均安装有安装板(11)，所述底板(1)顶端的中部且位于安装板(11)的中部活动安装有定模具(2)，所述定模具(2)两侧的底部均开设有滑槽(7)，所述定模具(2)两侧的底部均开设有前后对称的固定槽(6)，所述固定槽(6)与滑槽(7)相连通，所述安装板(11)远离定模具(2)的一侧安装有前后对称的固定架(12)，所述固定架(12)的内部横向穿插有固定杆(8)，所述固定杆(8)的一端穿过安装板(11)并活动穿插在固定槽(6)的内部，所述固定杆(8)的中部且位于固定架(12)的内部安装有第一挡板(9)，所述固定杆(8)的中部且位于固定架(12)的内部套装有第一弹簧(10)，所述定模具(2)的底端开设有等距离排列的导向槽(4)，所述定模具(2)的顶端开设有冲压槽(15)，所述底板(1)顶端的后侧安装有推动机构，所述定模具(2)的内部安装有与推动机构相连接的脱模机构。
2.根据权利要求1所述的一种管状工件冲压模具，其特征在于，所述脱模机构包括开设有定模具(2)内部的活动槽(16)，所述活动槽(16)的内部竖向活动穿插有顶杆(5)，所述顶杆(5)的顶端安装有顶块(17)，所述顶杆(5)的中部且位于活动槽(16)的内部安装有第二挡板(18)，所述顶杆(5)的中部且位于活动槽(16)的内部套装有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)位于第二挡板(18)的上方，所述顶杆(5)的底端活动穿插在导向槽(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种管状工件冲压模具，其特征在于，所述推动机构包括安装在底板(1)顶端后侧的电动推杆(25)，所述电动推杆(25)的一端安装有连接板(24)，所述连接板(24)远离电动推杆(25)的一端安装有等距离排列的活动杆(3)，所述活动杆(3)活动穿插在导向槽(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种管状工件冲压模具，其特征在于，所述底板(1)顶端的两侧均安装有活动架(13)，所述活动架(13)的内部安装有第三弹簧(20)，所述第三弹簧(20)的顶端安装有限位块(21)，所述限位块(21)顶端的中部安装有穿过活动架(13)的支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶端安装有支撑套(14)。
5.根据权利要求3所述的一种管状工件冲压模具，其特征在于，所述底板(1)顶端的后侧安装有限位板(23)，所述限位板(23)位于两个安装板(11)之间，所述限位板(23)活动套装在活动杆(3)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种管状工件冲压模具，其特征在于，所述底板(1)四角均竖向开设有安装孔(26)。
技术总结