本实用新型涉及继电器元器件成型设备，尤其涉及一种适用于小平面成型搓动装置。
背景技术：
五金冲压零件中，由于原材料自身存在的应力和抗疲劳强度，原材料平面度、冲床压力、弹簧寿命，冲压润滑剂等多方面的影响，使得零件5a在弹性变形过程中出现回弹，导致零件5a的平面和成型角度不稳定，影响铆接平面高度成型高度。为了控制零件z弯成型后的回弹影响铆接平面，需要在零件上搓动出段差结构（图2中a处），使零件从弹性变形转化为塑性变形，减少回弹。
传统的z弯成型为整体结构的凸模4a、凹模3a一步成型，由于在实际生产过程中z弯不稳定，此结构无法根据实际零件变化情况进行调整；整体凸模、凹模搓动点b（如图4所示），在慢丝加工中无法实现刀锋，存在圆弧过渡，存在圆弧会使凸模与凹模搓动后的过渡r角太大，导致铆接平面减小，无法满足客户要求；维修效率、成本方面：整体结构的成型凸模、凹模生产调试时需要拆装模具，凸模4a、凹模3a磨损时无法通过研磨、慢丝维修，需要整体更换；无法单独调整搓动平面的成型间隙，若整体成型间隙小于材料厚度，零件压印明显，外观异常。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型提供了一种适用于小平面成型搓动装置，能够防止零件因回弹现象导致尺寸精度降低的情况发生。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种适用于小平面成型搓动装置，包括设有上模的上模座和设有凹模的下模座，所述上模包括第一整形凸模和第二整形凸模，所述第一整形凸模和第二整形凸模相互拼接后固定于上模座，所述凹模与拼接后的第一整形凸模工作面、第二整形凸模工作面适配；所述第一整形凸模的工作面至少有一点的水平高度低于第二整形凸模工作面的水平高度。
所述第一整形凸模与第二整形凸模相对的两个壁面分别设置有能够相互配合卡件、卡槽。
所述卡槽的顶部设置有定位孔，所述定位孔内可拆卸的设置有定位销。
所述定位销设置有减防槽。
所述定位销设置有贯穿槽。
所述卡槽设置有两个或两个以上。
所述第一整形凸模、第二整形凸模相互背离的两个壁面上设置有键槽。
上述技术方案的有益之处在于：
本实用新型提供了一种适用于小平面成型搓动装置，由于把传统的一体成型的整形凸模设计成相互拼接的第一整形凸模和第二整形凸模，由此，可以根据需求改变第一整形凸模的工作面，使第一整形凸模的工作面增加对零件的整形压力，继而可以在零件的表面加工出一个具有高度差h的台阶，这种搓动类似于撕口，材料是一个塑性变形的过程，因此可以有效的减少回弹角度，满足零件尺寸要求；另外，由于根据产品的需求，通过替换第一整形凸模的方式，即可以在零件上加工出符合规格r值的搓动差结构，解决了背景技术存在的技术缺陷。
下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
附图说明
图1为零件未加工前结构示意图；
图2为零件经现有技术加工后结构示意图；
图3为现有整形设备的结构示意图；
图4为现有整形凸模、凹模的结构示意图；
图5为本实用新型的结构示意图；
图6为本实用新型上模的结构示意图；
图7为本实用新型上模的剖视图结构示意图；
图8为本实用新型第一整形凸模另一实施方式的结构示意图；
图9为本实用新型第二整形凸模的剖视图；
图10为本实用新型定位销的结构示意图；
图11为经本实用新型加工后零件的结构示意图。
具体实施方式
一种适用于小平面成型搓动装置，包括设有上模4的上模座1和设有凹模3的下模座2，所述上模4包括第一整形凸模41和第二整形凸模42，所述第一整形凸模41和第二整形凸模42相互拼接后固定于上模座1，所述凹模3与拼接后的第一整形凸模41工作面、第二整形凸模42工作面适配；所述第一整形凸模41的工作面至少有一点的水平高度低于第二整形凸模42工作面的水平高度，由于第一整形凸模41的底部更低于第二整形凸模42的底部，由此，即可以在零件5的表面加工出一个具有高度差h的台阶（即搓动差），这种搓动类似于撕口，材料是一个塑性变形的过程，因此可以有效的减少回弹角度，满足零件尺寸要求。同理，凹模做出与凸模对应的仿形相拼结构，凸凹模的成型间隙≤t，使零件有过压的过程,搓动后的过渡角r≤0.2,铆接平面较原来大而平整。
具体的，所述第一整形凸模41与第二整形凸模42相对的两个壁面分别设置有能够相互配合卡件410、卡槽420；通过这样固定方式，拆卸和安装都即为方便，而且极大程度上保证了第一整形凸模、第二整形凸模的本体强度，降低整形凸模在高强度、长时间工作后因开槽导致变形的情况出现概率。
更具体的，在本实施例中，所述的卡件410是设置于第一整形凸模41上，所述卡槽420设置在第二整形凸模42上，所述卡槽420设置有两个或两个以上；通过这样的设置，显然可以在第二整形凸模上设置多个卡槽，就能够适配多种规格不同的第一整形凸模，以适合不同规格的零件加工。
具体的，所述卡槽420的顶部设置有定位孔421，所述定位孔421内可拆卸的设置有定位销40；通过这样的设置，在第一整形凸模与第二整形凸模拼接后，即可以在对应的定位孔中插入定位销，以增强第一整形凸模与第二整形凸模拼接处连接强度，防止变形。
更具体的，所述卡件410沿其横截面至少设置有两个限位部411，所述两个限位部411的设置满足于：当卡件411卡入卡槽420后，卡件411能够在两个限位部的作用下被限制上下位移。
更具体的，所述定位销40设置有减防槽400；通过这样的设置，可以一定程度上降低定位销与第二整形凸模的接触摩擦力，以便于拆卸定位销。
更具体的，所述定位销40设置有贯穿槽401；通过这样的设置，当用敲击的方式将定位销拆卸一定位置露出贯穿槽后，即可以从贯穿槽插入绳件而将定位销拔出，防止长时间持续敲击定位销导致定位销发生形变而更难于拆卸。
具体的，所述第一整形凸模41、第二整形凸模42相互背离的两个壁面上设置有键槽43；通过这样的设置，即可以利用键槽43与件或螺栓44配合的方式将拼接后的第一整形凸模41、第二整形凸模42固定在上模座1上。
需要说明的是，本新型中仅描述了整形凸模的技术要点，实际上，也可以将凹模3设计与整形凸模适配的拼接形式，由于搓动在实际生产中会因为机台差异或模具寿命影响，因此在生产中调节频率高，相拼结构能更经济、有效的降低维修成本,保证零件稳定生产。
1.一种适用于小平面成型搓动装置，包括设有上模的上模座和设有凹模的下模座，其特征在于：所述上模包括第一整形凸模和第二整形凸模，所述第一整形凸模和第二整形凸模相互拼接后固定于上模座，所述凹模与拼接后的第一整形凸模工作面、第二整形凸模工作面适配；所述第一整形凸模的工作面至少有一点的水平高度低于第二整形凸模工作面的水平高度。
2.如权利要求1所述的一种适用于小平面成型搓动装置，其特征在于：所述第一整形凸模与第二整形凸模相对的两个壁面分别设置有能够相互配合卡件、卡槽。
3.如权利要求2所述的一种适用于小平面成型搓动装置，其特征在于：所述卡槽的顶部设置有定位孔，所述定位孔内可拆卸的设置有定位销。
4.如权利要求3所述的一种适用于小平面成型搓动装置，其特征在于：所述定位销设置有减防槽。
5.如权利要求3所述的一种适用于小平面成型搓动装置，其特征在于：所述定位销设置有贯穿槽。
6.如权利要求2或3所述的一种适用于小平面成型搓动装置，其特征在于：所述卡槽设置有两个或两个以上。
7.如权利要求1所述的一种适用于小平面成型搓动装置，其特征在于：所述第一整形凸模、第二整形凸模相互背离的两个壁面上设置有键槽。
技术总结