本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种洗碗机顶盖模具。
背景技术：
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。
目前洗碗机的顶盖可以使用模具冲压出来，在模具上放置铁片，通过顶模与底模的冲压成型，制造出顶盖，但是目前在压制模具时都会使用较大的铁片，是为了防止铁片在压制的过程中发生偏移，但是过大的铁片在压制完成后会产生大量的边角料，造成大量的浪费。
如果使用与模具刚好的铁片会出现两个问题：第一是在压制的过程中发生偏离，第二是在压制完成后，由于铁片与模具完全贴合，铁片与模具之间产生了压强差，导致模具难以取出。
技术实现要素：
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种洗碗机顶盖模具：包括矩形的底模与顶模；所述底模向内凹陷形成三个凹模腔；所述凹模腔包括：第一凹模腔、第二凹模腔与第三凹模腔，所述第一凹模腔与第二凹模腔以所述第三凹模腔作为准线做镜像对称，其中所述第一凹模腔设置有第一模型凹槽、所述第三凹模腔设置有第二模型凹槽；
所述顶模设置有第一凸模腔，第二凸模腔与第三凸模腔；所述第一凸模腔，第二凸模腔以所述第三凸模腔为准线做镜像对称，其中所述第一凸模腔的中设置有模型凸起；所述第三凸模腔部设置有连接部；
所述底模与所述顶模相互对应，其中所述第一凹模腔、第二凹模腔与所述第一凸模腔、第二凸模腔分别对应，所述第三凹模腔与所述第三凸模腔对应。
所述第一凹模腔与第二凹模腔的边沿都设置有卡位凸起；所述卡位凸起水平横向突出于所述第一凹模腔与第二凹模腔的边沿；所述第一凸模腔与第二凸模腔的边沿设置有卡位凹陷部；所述卡位凹陷部与所述卡位凸起一一对应；
所述底模的四个角落分别设置有圆形的安装位；所述安装位内设置有通孔；所述安装位用于安装吸附件。
优选的，所述第一凹模腔的中部进一步凹陷，形成方形凹陷部；
所述方形凹陷部的中部进一步凹陷，形成一个大圆形凹陷部，其中所述大圆形凹陷部的圆心与所述方形凹陷部的中心重合；
底模短边还设置有类锥形凹槽，所述类锥形凹槽从所述底模短边延伸至所述大圆形凹陷部的圆心，其中所述类锥形凹槽的宽度从所述底模短边往所述圆心方向逐渐变细。所述类锥形凹槽的凹陷深度大于所设大圆形凹陷部的凹陷深度；
所述大圆形凹陷部往所述方形凹陷部的四个角落的方向设置有刻痕；所述大圆形凹陷部远离所述类锥形凹槽的一侧还设置有小圆形凹陷部。
优选的，第二模型凹槽的凹陷深度大于所述第一模型凹槽的深度；
所述第二模型凹槽的中部设置有两组长条通孔，其中所述长条通孔的一端延伸至所述底模的长边；所述长条通孔的两侧按间距分布设有四组椭圆凹位；
在第二模型凹槽的中部设置有两个圆形通孔；圆形通孔分别设置在第二模型凹槽两边。
优选的，所述第一凸模腔的中部凸起，形成方形凸起，所述模型凸起与所述顶模的边沿呈弧形光滑过渡连接，所述方形凸起的中部进一步凸起，形成圆形凸起，所述圆形凸起的圆心与所述方形凸起的中心重叠；
所述顶模短边还设置有类锥形凸起，所述类锥形凸起从所述顶模短边延伸至所述圆形凸起的圆心，其中所述类锥形凸起的宽度从所述顶模短边往所述圆心方向逐渐变细。所述类锥形凸起的凸起高度大于所设圆形凸起的高度；
所述类锥形凸起还设置有三个大小不一致的圆形通孔。
优选的，所述连接部突出于所述方形凸起；其中所述连接部的中部横置设有三个圆形通孔；
所述连接部还设置有两个安装槽；所述安装槽以所述连接部的圆形通孔为准线作镜像分布于所述连接部的上下两个方位；
所述安装槽为“凸”字形凹槽；其中“凸”字形凹槽的凸起部分设立于所述顶模的边沿；所述安装槽的中部还设置有长条型通孔。
有益效果：1通过卡位凸起能够限位铁片，防止铁片在压制的过程中移动，减少模具压制中出现错误，减少了残次品的生产。
2.在安装位安装吸附件，通过吸附件吸住铁片的四个角，增加铁片的稳固性。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1本实用新型实施例底模的结构示意图；
图2本实用新型实施例顶模的结构示意图；
其中：底模1、第一凹模腔1a、第一模型凹槽1aa、方形凹陷部1aaa、大圆形凹陷部1aab、类锥形凹槽1aac、小圆形凹陷部1aad、安装位1aae、卡位凸起1aaf、第二凹模腔1b、第三凹模腔1c、第二模型凹槽1ca、长条通孔1caa、椭圆凹位1cab、顶模2、第一凸模腔2a、模型凸起2aa、方形凸起2aaa、圆形凸起2aab、类锥形凸起2aac、卡位凹陷部2aad、第二凸模腔2b、第三凸模腔2c、连接部2ca、安装槽2caa。
具体实施方式
下面结合附图1～2并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种洗碗机顶盖模具：包括矩形的底模1与顶模2；所述底模1向内凹陷形成三个凹模腔；所述凹模腔包括：第一凹模腔1a、第二凹模腔1b与第三凹模腔1c，所述第一凹模腔1a与第二凹模腔1b以所述第三凹模腔1c作为准线做镜像对称，其中所述第一凹模腔设置有第一模型凹槽1aa、所述第三凹模腔1c设置有第二模型凹槽1ca；
所述顶模2设置有第一凸模腔2a，第二凸模腔2b与第三凸模腔2c；所述第一凸模腔2a，第二凸模腔2b以所述第三凸模腔2c为准线做镜像对称，其中所述第一凸模腔2a的中设置有模型凸起2aa；所述第三凸模腔部设置有连接部2ca；
所述底模1与所述顶模2相互对应，其中所述第一凹模腔1a、第二凹模腔1b与所述第一凸模腔2a、第二凸模腔2b分别对应，所述第三凹模腔1c与所述第三凸模腔2c对应。
所述第一凹模腔1a与第二凹模腔1b的边沿都设置有卡位凸起1aaf；所述卡位凸起1aaf水平横向突出于所述第一凹模腔1a与第二凹模腔1b的边沿；所述第一凸模腔2a与第二凸模腔2b的边沿设置有卡位凹陷部2aad；所述卡位凹陷部2aad与所述卡位凸起1aaf一一对应；
所述底模1的四个角落分别设置有圆形的安装位1aae；所述安装位1aae内设置有通孔；所述安装位1aae用于安装吸附件。
面积较大的铁片虽然能防止模具在压制时，发生偏移而出现残次品，但是在每次压制过后突出于模具的部分将会被裁减掉，被裁减的部分会作为废品卖给收费站等，这样压制虽然能保证压制的质量，但是会产生太多边角料，造成巨大的浪费。所述吸附件可以为电磁铁或者吸盘等具有一定吸附能力的材料，本实施例中压膜的为铁片，所述吸附件故为电磁铁，本实施例通过卡位凸起1aaf将铁片固定于所述底模1内；铁片存在一定的柔软性，将铁片从所述底模1的短边置入底模1内，由于所述卡位凸起1aaf是水平横向突出，能有效封锁铁片向四周的运动方向。所述安装位1aae内安装有电磁铁，而电磁铁的电线可以通过通孔串出。电磁铁平时是处于关闭的状态。当铁片置入底模1内时，将开启电磁铁。电磁铁从四个边角的位置吸附住铁片，防止铁片在压制的过程中滑动。在压制完成后就可以关闭电磁铁，将压制好的模具取出。由于经过压制，铁片会向中部靠拢，所述卡位凸起1aaf不会影响到模具的取出。
所述卡位凹陷部2aad是为了与所述卡位凸起1aaf配合，防止了卡位凸起1aaf顶住顶模2，使得底模1与顶模2之间无法完全拼合。
优选的，所述第一凹模腔1a的中部进一步凹陷，形成方形凹陷部1aaa；
所述方形凹陷部1aaa的中部进一步凹陷，形成一个大圆形凹陷部1aab，其中所述大圆形凹陷部1aab的圆心与所述方形凹陷部1aaa的中心重合；
底模1短边还设置有类锥形凹槽1aac，所述类锥形凹槽1aac从所述底模1短边延伸至所述大圆形凹陷部1aab的圆心，其中所述类锥形凹槽1aac的宽度从所述底模1短边往所述圆心方向逐渐变细。所述类锥形凹槽1aac的凹陷深度大于所设大圆形凹陷部1aab的凹陷深度；
所述大圆形凹陷部1aab往所述方形凹陷部1aaa的四个角落的方向设置有刻痕；所述大圆形凹陷部远离所述类锥形凹槽1aac的一侧还设置有小圆形凹陷部1aad。
所述小圆形凹陷部1aad，在顶模中是没有与其匹配的结构，在压制完成后，所述小圆形凹陷部1aad，内还会存在一定的空气，防止铁片与模具之间产生的压强差，导致模具不能轻易的被拿起。
优选的，第二模型凹槽1ca的凹陷深度大于所述第一模型凹槽1aa的深度；
所述第二模型凹槽1ca的中部设置有两组长条通孔1caa，其中所述长条通孔1caa的一端延伸至所述底模1的长边；所述长条通孔1caa的两侧按间距分布设有四组椭圆凹位1cab；
在第二模型凹槽1ca的中部设置有两个圆形通孔；圆形通孔分别设置在第二模型凹槽1ca两边。
四组所述椭圆凹位1cab的作用与所述小圆形凹陷部1aad的作用一样，是为了在铁片与底模1之间留有空气。所述圆形通孔的作用是为了固定底模1，将底模1安装于工作的生产车间内，通过过盈的方式向所述圆形通孔插入安装的主体，即可固定安装底模1。
优选的，所述第一凸模腔2a的中部凸起，形成方形凸起2aaa，所述模型凸起2aa与所述顶模的边沿呈弧形光滑过渡连接，所述方形凸起2aaa的中部进一步凸起，形成圆形凸起2aab，所述圆形凸起2aab的圆心与所述方形凸起2aaa的中心重叠；
所述顶模2短边还设置有类锥形凸起2aac，所述类锥形凸起2aac从所述顶模2短边延伸至所述圆形凸起2aab的圆心，其中所述类锥形凸起2aac的宽度从所述顶模2短边往所述圆心方向逐渐变细。所述类锥形凸起2aac的凸起高度大于所设圆形凸起2aab的高度；
所述类锥形凸起2aac还设置有三个大小不一致的圆形通孔。
优选的，所述连接部2ca突出于所述方形凸起2aaa；其中所述连接部2ca的中部横置设有三个圆形通孔；
所述连接部2ca还设置有两个安装槽2caa；所述安装槽2caa以所述连接部2ca的圆形通孔为准线作镜像分布于所述连接部2ca的上下两个方位；
所述安装槽2caa为“凸”字形凹槽；其中“凸”字形凹槽的凸起部分设立于所述顶模2的边沿；所述安装槽2caa的中部还设置有长条型通孔。
在一般的压模中，会使用工具将顶模2悬空，方便铁片插入底模1。所述安装槽2caa就是用于安装工具，一般使用与所述安装槽2caa形状契合的工具，而该工具通常设置有连接杆，连接杆从长条型通孔穿过所述安装槽2caa，将突出的部分留在手上安装槽2caa内，既可拉起连接杆将所述顶模2拉起悬空。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种洗碗机顶盖模具，包括矩形的底模与顶模；其特征在于：所述底模向内凹陷形成三个凹模腔；所述凹模腔包括：第一凹模腔、第二凹模腔与第三凹模腔，所述第一凹模腔与第二凹模腔以所述第三凹模腔作为准线做镜像对称，其中所述第一凹模腔设置有第一模型凹槽、所述第三凹模腔设置有第二模型凹槽；
所述顶模设置有第一凸模腔，第二凸模腔与第三凸模腔；所述第一凸模腔，第二凸模腔以所述第三凸模腔为准线做镜像对称，其中所述第一凸模腔中设置有模型凸起；所述第三凸模腔设置有连接部；
所述底模与所述顶模相互对应，其中所述第一凹模腔、第二凹模腔与所述第一凸模腔、第二凸模腔分别对应，所述第三凹模腔与所述第三凸模腔对应；
所述第一凹模腔与第二凹模腔的边沿都设置有卡位凸起；所述卡位凸起水平横向突出于所述第一凹模腔与第二凹模腔的边沿；所述第一凸模腔与第二凸模腔的边沿设置有卡位凹陷部；所述卡位凹陷部与所述卡位凸起一一对应；
所述底模的四个角落分别设置有圆形的安装位；所述安装位内设置有通孔；所述安装位用于安装吸附件。
2.根据权利要求1所述一种洗碗机顶盖模具，其特征在于：所述第一凹模腔的中部进一步凹陷，形成方形凹陷部；
所述方形凹陷部的中部进一步凹陷，形成一个大圆形凹陷部，其中所述大圆形凹陷部的圆心与所述方形凹陷部的中心重合；
底模短边还设置有类锥形凹槽，所述类锥形凹槽从所述底模短边延伸至所述大圆形凹陷部的圆心，其中所述类锥形凹槽的宽度从所述底模短边往所述圆心方向逐渐变细，所述类锥形凹槽的凹陷深度大于所设大圆形凹陷部的凹陷深度；
所述大圆形凹陷部往所述方形凹陷部的四个角落的方向设置有刻痕；所述大圆形凹陷部远离所述类锥形凹槽的一侧还设置有小圆形凹陷部。
3.根据权利要求1所述一种洗碗机顶盖模具，其特征在于：第二模型凹槽的凹陷深度大于所述第一模型凹槽的深度；
所述第二模型凹槽的中部设置有两组长条通孔，其中所述长条通孔的一端延伸至所述底模的长边；所述长条通孔的两侧按间距分布设有四组椭圆凹位；
在第二模型凹槽的中部设置有两个圆形通孔；圆形通孔分别设置在第二模型凹槽两边。
4.根据权利要求1所述一种洗碗机顶盖模具，其特征在于：所述第一凸模腔的中部凸起，形成方形凸起，所述模型凸起与所述顶模的边沿呈弧形光滑过渡连接，所述方形凸起的中部进一步凸起，形成圆形凸起，所述圆形凸起的圆心与所述方形凸起的中心重叠；
所述顶模短边还设置有类锥形凸起，所述类锥形凸起从所述顶模短边延伸至所述圆形凸起的圆心，其中所述类锥形凸起的宽度从所述顶模短边往所述圆心方向逐渐变细，所述类锥形凸起的凸起高度大于所设圆形凸起的高度；
所述类锥形凸起还设置有三个大小不一致的圆形通孔。
5.根据权利要求4所述一种洗碗机顶盖模具，其特征在于：所述连接部突出于所述方形凸起；其中所述连接部的中部横置设有三个圆形通孔；
所述连接部还设置有两个安装槽；所述安装槽以所述连接部的圆形通孔为准线作镜像分布于所述连接部的上下两个方位；
所述安装槽为“凸”字形凹槽；其中“凸”字形凹槽的凸起部分设立于所述顶模的边沿；所述安装槽的中部还设置有长条型通孔。
技术总结