本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种新型空腹钢梁。
背景技术：
空腹梁框架是由实腹钢柱与空腹梁组成的结构体系，空腹梁桥是由带有空洞腹板的主梁作为主要承重结构的桥梁，梁式桥的腹板主要承受剪力并联系上、下翼缘使成为整体，在满足这一功能的前提下，可做成带空洞的腹板以减少材料用量和减轻自重，空洞可为圆形或方形，方形孔洞使主梁形成格式框架梁，多用在预应力混凝土和钢筋混凝土梁上，但预留孔洞将使构造和制作复杂，桁架梁桥实质上也是一种空腹梁桥，现有空腹钢梁的承重、定位、防止位移的功能性比较欠缺，无法有效的确保施工的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型空腹钢梁，具备提高稳定性的优点，解决了现有空腹钢梁的承重、定位、防止位移的功能性比较欠缺，无法有效的确保施工的稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型空腹钢梁，包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板两侧的底部均固定连接有第一折弯部，所述第二钢板两侧的顶部均固定连接有第二折弯部，所述第一折弯部的底部和第二折弯部的顶部贴合，所述第一折弯部的表面和第二折弯部的表面均开设有通孔，所述通孔的内腔螺纹连接有螺纹杆。
优选的，所述螺纹杆的螺纹规格与通孔内的螺纹规格相互匹配，所述螺纹杆表面的底部螺纹连接有螺母。
优选的，所述第一钢板和第二钢板均采用钢板卷制，形状为凹形，所述第一钢板和第二钢板之间为相互平行。
优选的，所述第一钢板和第二钢板均通过镀锌处理，所述第一钢板和第二钢板的表面均设置有喷涂层，喷涂层采用防锈树脂漆。
优选的，所述第一折弯部和第一钢板之间的角度为90度，所述第二钢板和第二折弯部采用相同工艺制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一钢板、第二钢板、第一折弯部、第二折弯部、通孔和螺纹杆的配合使用，能够采用双组相同结构的空腹钢梁进行安装，并通过螺纹杆固定，可有效的将第一钢板和第二钢板自锁到一起，不会在施工时导致模板脱落，具有承重、定位、防止位移的功能，结构抗压能力较强。
2、本实用新型通过第一折弯部和第二折弯部，避免了各种弯折成型所造成的误差及二次加工变形，这样的结构设计能够大幅的提升型材的截面惯性矩，从而提升该钢梁的抗弯、抗扭强度，能尽可能大的发挥材料的性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的俯视示意图；
图3为本实用新型立体结构示意图。
图中：1、第一钢板；2、第二钢板；3、第一折弯部；4、第二折弯部；5、通孔；6、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种新型空腹钢梁，包括第一钢板1和第二钢板2，第一钢板1和第二钢板2均采用钢板卷制，形状为凹形，第一钢板1和第二钢板2之间为相互平行，第一钢板1和第二钢板2均通过镀锌处理，第一钢板1和第二钢板2的表面均设置有喷涂层，喷涂层采用防锈树脂漆，第一钢板1两侧的底部均固定连接有第一折弯部3，第二钢板2两侧的顶部均固定连接有第二折弯部4，第一折弯部3和第一钢板1之间的角度为90度，第二钢板2和第二折弯部4采用相同工艺制成，第一折弯部3的底部和第二折弯部4的顶部贴合，第一折弯部3的表面和第二折弯部4的表面均开设有通孔5，通孔5的内腔螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的螺纹规格与通孔5内的螺纹规格相互匹配，螺纹杆6表面的底部螺纹连接有螺母，通过第一折弯部3和第二折弯部4，避免了各种弯折成型所造成的误差及二次加工变形，这样的结构设计能够大幅的提升型材的截面惯性矩，从而提升该钢梁的抗弯、抗扭强度，能尽可能大的发挥材料的性能，通过第一钢板1、第二钢板2、第一折弯部3、第二折弯部4、通孔5和螺纹杆6的配合使用，能够采用双组相同结构的空腹钢梁进行安装，并通过螺纹杆6固定，可有效的将第一钢板1和第二钢板2自锁到一起，不会在施工时导致模板脱落，具有承重、定位、防止位移的功能，结构抗压能力较强。
使用时，通过第一折弯部3和第二折弯部4的设计，避免了各种弯折成型所造成的误差及二次加工变形，这样的结构设计能够大幅的提升型材的截面惯性矩，从而提升该钢梁的抗弯、抗扭强度，能尽可能大的发挥材料的性能，采用双组相同结构的空腹钢梁进行安装，并通过螺纹杆6固定，可有效的将第一钢板1和第二钢板2自锁到一起，不会在施工时导致模板脱落，具有承重、定位、防止位移的功能，结构抗压能力较强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型空腹钢梁，包括第一钢板（1）和第二钢板（2），其特征在于：所述第一钢板（1）两侧的底部均固定连接有第一折弯部（3），所述第二钢板（2）两侧的顶部均固定连接有第二折弯部（4），所述第一折弯部（3）的底部和第二折弯部（4）的顶部贴合，所述第一折弯部（3）的表面和第二折弯部（4）的表面均开设有通孔（5），所述通孔（5）的内腔螺纹连接有螺纹杆（6）。
2.根据权利要求1所述的一种新型空腹钢梁，其特征在于：所述螺纹杆（6）的螺纹规格与通孔（5）内的螺纹规格相互匹配，所述螺纹杆（6）表面的底部螺纹连接有螺母。
3.根据权利要求1所述的一种新型空腹钢梁，其特征在于：所述第一钢板（1）和第二钢板（2）均采用钢板卷制，形状为凹形，所述第一钢板（1）和第二钢板（2）之间为相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种新型空腹钢梁，其特征在于：所述第一钢板（1）和第二钢板（2）均通过镀锌处理，所述第一钢板（1）和第二钢板（2）的表面均设置有喷涂层，喷涂层采用防锈树脂漆。
5.根据权利要求1所述的一种新型空腹钢梁，其特征在于：所述第一折弯部（3）和第一钢板（1）之间的角度为90度，所述第二钢板（2）和第二折弯部（4）采用相同工艺制成。
技术总结