本实用新型涉及压铸件冲切装置技术领域，具体为一种具有磨边功能的铝合金压铸件用冲切装置。
背景技术：
压铸件在加工的必做的一个步骤就是冲切，可以使得压铸件冲切成自己想要的形状，此时就要用到一种压铸件的冲切装置。
但是目前市场上的压铸件冲切装置在冲切完成后，压铸件的边缘会非常不平滑，产生的毛刺需要手工剔除和打磨，不但浪费时间，而且人工的打磨非常不精准。
所以我们提出了一种具有磨边功能的铝合金压铸件用冲切装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有磨边功能的铝合金压铸件用冲切装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上压铸件在冲切完成后需要人工手动取出打磨的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有磨边功能的铝合金压铸件用冲切装置，包括底座、支撑杆和滑动平台，所述底座上安装有防护架，且防护架上方安装有顶板，并且防护架之间安装有加工台，所述支撑杆安装在底座上方，且支撑杆上方安装有顶部机台，并且顶部机台下方安装有液压杆，所述滑动平台安装在液压杆下方，且滑动平台下方安装有压铸切片，所述加工台内部开设有长卡槽，且加工台内部安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆顶部连接有电机，所述电机的两端轴连接有磨光圆盘。
优选的，所述加工台平行与底座，且加工台位于底座上方。
优选的，所述支撑杆设置有垂直与底座的4根，且4根支撑杆分别与滑动平台上的4个圆通孔互相卡合。
优选的，所述压铸切片设置有关于液压杆对称的2个，且2个压铸切片的间距大于加工台的宽度。
优选的，所述长卡槽与电机和电机的轴互相卡合。
优选的，所述电动伸缩杆拉伸的最大长度小于加工台的长度，且电动伸缩杆收缩的最小限度使得磨光圆盘位于压铸切片的左方。
优选的，所述磨光圆盘设置有关于电机对称的2个，且2个磨光圆盘的间距大于加工台的宽度，并且磨光圆盘的直径大于加工台的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有磨边功能的铝合金压铸件用冲切装置；
1、设置有支撑杆和滑动平台，在使用过程中，滑动平台上的4个圆形通孔和支撑杆相互对应卡合，从而使得滑动平台能够顺着支撑杆做垂直运动，从而使得压铸切片的冲切过程更加平稳，增加了装置的实用性；
2、设置有电动伸缩杆，在使用过程中，当压铸件冲切完毕，电动伸缩杆拉伸，从而带动电机和电机的轴向右运动，从而使得磨光圆盘向右运动，对冲切完毕的压铸件的边缘进行打磨抛光，增加了装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型加工台俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型加工台侧剖视结构示意图；
图5为本实用新型滑动平台俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、防护架；3、顶板；4、加工台；5、支撑杆；6、顶部机台；7、液压杆；8、滑动平台；9、压铸切片；10、长卡槽；11、电动伸缩杆；12、电机；13、磨光圆盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有磨边功能的铝合金压铸件用冲切装置，包括底座1、防护架2、顶板3、加工台4、支撑杆5、顶部机台6、液压杆7、滑动平台8、压铸切片9、长卡槽10、电动伸缩杆11、电机12和磨光圆盘13，底座1上安装有防护架2，且防护架2上方安装有顶板3，并且防护架2之间安装有加工台4，支撑杆5安装在底座1上方，且支撑杆5上方安装有顶部机台6，并且顶部机台6下方安装有液压杆7，滑动平台8安装在液压杆7下方，且滑动平台8下方安装有压铸切片9，加工台4内部开设有长卡槽10，且加工台4内部安装有电动伸缩杆11，并且电动伸缩杆11顶部连接有电机12，电机12的两端轴连接有磨光圆盘13。
加工台4平行与底座1，且加工台4位于底座1上方，上述结构的设计，使得加工台4上的压铸件可以得到平稳有效的切割，增加了装置的实用性。
支撑杆5设置有垂直与底座1的4根，且4根支撑杆5分别与滑动平台8上的4个圆通孔互相卡合，上述结构的设计，使得滑动平台8能够在一条垂直线上上升或者下降，从而使得压铸切片9能够准确的对压铸件进行冲切，增加了装置的实用性。
压铸切片9设置有关于液压杆7对称的2个，且2个压铸切片9的间距大于加工台4的宽度，上述结构的设计，使得当液压杆7拉伸使得压铸切片9下降时，加工台4两边的压铸切片9能够对压铸件进行精准的冲切，避免了压铸切片9与加工台4的摩擦和碰撞，增加了装置的准确性。
长卡槽10与电机12和电机12的轴互相卡合，上述结构的设计，使得电机12和其轴承能够在电动伸缩杆11的带动下在加工台4中的长卡槽10中左右滑动，从而实现了电机12两端磨光圆盘13的平移，增加了装置的功能性。
电动伸缩杆11拉伸的最大长度小于加工台4的长度，且电动伸缩杆11收缩的最小限度使得磨光圆盘13位于压铸切片9的左方，上述结构的设计，使得当电动伸缩杆11收缩时，压铸切片9在冲切时不会触碰到磨光圆盘13，在电动伸缩杆11拉升时，磨光圆盘13不会触碰到右侧的防护架2，增加了装置的安全性。
磨光圆盘13设置有关于电机12对称的2个，且2个磨光圆盘13的间距大于加工台4的宽度，并且磨光圆盘13的直径大于加工台4的厚度，上述结构的设计，使得磨光圆盘13能够对加工台4上冲切完成的压铸件进行完整的打磨，增加了装置的实用性。
工作原理：在使用该具有磨边功能的铝合金压铸件用冲切装置时，首先，将需要冲切的压铸件放在加工台4的中间对应的位置，再启动液压杆7，使得液压杆7下降，同时滑动平台8上的4个圆形通孔与4根支撑杆5相互卡合，使得滑动平台8能够沿一条垂直线垂直平稳的下降，从而使压铸切片9能够对加工台4上的压铸件进行精准的冲切，当冲切完毕时，液压杆7收缩，带动滑动平台8和压铸切片9向上移动，此时加工台4内部的电动伸缩杆11拉伸，带动电机12和电机12的轴在加工台4内部的长卡槽10中向右平移滑动，从而带动加工台4两侧的磨光圆盘13向右移动，对加工台4上方冲切完成的压铸件进行打磨和抛光，去除压铸件上的毛刺。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有磨边功能的铝合金压铸件用冲切装置，包括底座(1)、支撑杆(5)和滑动平台(8)，其特征在于：所述底座(1)上安装有防护架(2)，且防护架(2)上方安装有顶板(3)，并且防护架(2)之间安装有加工台(4)，所述支撑杆(5)安装在底座(1)上方，且支撑杆(5)上方安装有顶部机台(6)，并且顶部机台(6)下方安装有液压杆(7)，所述滑动平台(8)安装在液压杆(7)下方，且滑动平台(8)下方安装有压铸切片(9)，所述加工台(4)内部开设有长卡槽(10)，且加工台(4)内部安装有电动伸缩杆(11)，并且电动伸缩杆(11)顶部连接有电机(12)，所述电机(12)的两端轴连接有磨光圆盘(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有磨边功能的铝合金压铸件用冲切装置，其特征在于：所述加工台(4)平行于底座(1)，且加工台(4)位于底座(1)上方。
3.根据权利要求1所述的一种具有磨边功能的铝合金压铸件用冲切装置，其特征在于：所述支撑杆(5)设置有垂直于底座(1)的4根，且4根支撑杆(5)分别与滑动平台(8)上的4个圆通孔互相卡合。
4.根据权利要求1所述的一种具有磨边功能的铝合金压铸件用冲切装置，其特征在于：所述压铸切片(9)设置有关于液压杆(7)对称的2个，且2个压铸切片(9)的间距大于加工台(4)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种具有磨边功能的铝合金压铸件用冲切装置，其特征在于：所述长卡槽(10)与电机(12)和电机(12)的轴互相卡合。
6.根据权利要求1所述的一种具有磨边功能的铝合金压铸件用冲切装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(11)拉伸的最大长度小于加工台(4)的长度，且电动伸缩杆(11)收缩的最小限度使得磨光圆盘(13)位于压铸切片(9)的左方。
7.根据权利要求1所述的一种具有磨边功能的铝合金压铸件用冲切装置，其特征在于：所述磨光圆盘(13)设置有关于电机(12)对称的2个，且2个磨光圆盘(13)的间距大于加工台(4)的宽度，并且磨光圆盘(13)的直径大于加工台(4)的厚度。
技术总结