本实用新型涉及管道加工技术领域，特别是一种管道扩口翻边工装。
背景技术：
管道可用于进行气态或者液态介质的输送，在实际使用时，为了实现管道之间的连接以及满足连接后的密封性要求，往往需要对管道的端面进行向外翻边的加工。
现下使用的该类翻边工具、工装往往存在一定的缺陷，其中最主要的缺陷在于，在进行管道的扩口翻边时，所使用过的挤压模头往往是不旋转的，导致在挤压管道端部时，容易使管道端部撕裂，不仅影响工作效率，同时，对管道的伤害较大，而导致该情况的原因还在于该类翻边工具、工装在对管道装夹、夹持时，其对中精度不足，导致管道轴向与挤压模头的运动方向存在较大误差。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，从而提出了一种管道扩口翻边工装。
具体的技术方案如下：
一种管道扩口翻边工装，包括扩孔装置和夹持装置，其特征在于，所述夹持装置与扩孔装置可拆式固定相连，用于装夹管道，所述扩孔装置连接于夹持装置一侧，用于管道扩口翻边；
所述扩孔装置包括工作轴和工作管，所述工作管包括复位管、旋转管和控制管，所述复位管、旋转管和控制管均中通并同轴设置，并依次螺纹连接，所述工作轴设置于工作管内，其一端凸出复位管，并螺纹连接有用于管道扩口翻边的挤压模，工作轴按位于工作管内的位置进行划分，可分为复位段、旋转段和控制段；
所述工作轴通过滑动轴套分别与复位管、旋转管和控制管间隙滑动配合，并同轴设置，所述复位管的两端设置限位凸台，所述旋转管内设内螺纹，所述控制管上设有控制杠杆、从动齿轮和堵头，所述复位段上设有限位座，并套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵压在限位座和限位凸台上，所述旋转段的外壁上设有外螺纹，所述外螺纹与旋转管内的内螺纹螺纹配合，所述控制段与旋转段通过平面轴承转动相连，控制段的外壁上设有多个齿口，所述齿口呈环形，多个齿口沿控制段轴向呈等间隔均匀分布，所述控制杠杆的一端设有把手，另一端固定连接有主动齿轮，所述控制管的外壁上开有连通其内壁的槽口，所述从动齿轮转动设置于槽口内，并与控制段外的齿口啮合，所述主动齿轮与控制管铰接相连，并与从动齿轮啮合；
进一步的，所述控制管外设有罩壳，所述罩壳罩在主动齿轮外，并遮蔽槽口；
进一步的，所述夹持装置通过螺杆与扩孔装置相连，并通过螺母定位固定；
进一步的，所述夹持装置包括导向块和迫紧头，所述导向块的中部开设有供管道通过的管道孔，所述迫紧头的数量为2个，对称设置于管道孔的两端；
进一步的，所述夹持装置包括安装面板、连接块、夹板和夹板控制块，所述安装面板的数量为2个，呈对称设置，其中部开设有供管道通过的管道孔，所述连接块的数量为2个，并呈对称设置，设置于2个安装面板之间；
所述夹板的数量为多个，且至少为2个，夹板通过轴杆转动连接于安装面板之间，夹板呈弧形板状，所述轴杆的两端与安装面板固定相连，多个夹板安装于连接块之间，环绕管道孔呈周向均布；
2个所述连接块的中部均设有滑槽，且所述滑槽呈圆弧形，并对称设置，所述夹板控制块呈圆环形，并套在夹板外，夹板控制块所呈的圆环形的外侧面与滑槽滑动配合，其内侧面设有多个挤压凸缘，所述挤压凸缘与夹板一一对应，并挤压在夹板的外侧面上；
呈弧形板状的所述夹板的内侧面和外侧面均呈圆弧形，且其宽度逐渐增大，夹板控制块通过滑槽自由转动，控制挤压凸缘在夹板的外侧面移动，进而挤压夹板，调节夹板内侧面与管道孔中轴的距离，进而实现管道的夹持；
进一步的，所述夹板的两端连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与夹板固定相连，一端与轴杆或安装面板固定相连；夹板在扭力弹簧的扭力作用下，向远离管道孔中轴的方向运动；
进一步的，所述夹板的内侧面上粘接有橡胶垫片；
进一步的，所述夹板控制块的外壁上固定连接有控制手把；
进一步的，所述控制手把(37)外包裹有防滑套；
进一步的，所述夹板控制块所呈的圆环形的侧面上固定设有棘轮，所述棘轮与夹板控制块同轴设置，所述连接块上铰接有棘爪，所述棘爪与夹板控制块对应配合，阻止夹板控制块反转，棘爪上连接有第一弹簧，并通过第一弹簧复位。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的一种管道扩口翻边工装，包括扩孔装置和夹持装置，夹持装置与扩孔装置可拆式固定相连，用于装夹管道，扩孔装置连接于夹持装置一侧，用于管道扩口翻边，扩孔装置包括工作轴和工作管，本实用新型结构简单，设计合理，用于管道的扩口翻边，挤压模运动时，为旋转式挤压，扩口过程更为稳定，且可大大降低管道撕裂风险，扩口翻边效果极佳，夹持装置操作方便，使用便捷，对中效果极佳，可大幅度提高管道夹持的稳定性和准确度，保证管道的扩口翻边效果。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为扩孔装置示意图。
图3为扩孔装置截面图。
图4为实施例二中，本实用新型截面图。
图5为实施例三中，本实用新型示意图。
图6为实施例三中，夹持装置俯视图。
图7为图6中，夹持装置正视图。
图8为图6中，夹持装置纵截面示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
实施例一
本实施例的一种管道扩口翻边工装，包括扩孔装置1和夹持装置2，其特征在于，所述夹持装置2与扩孔装置1可拆式固定相连，用于装夹管道，所述扩孔装置1连接于夹持装置2一侧，用于管道扩口翻边；
所述扩孔装置1包括工作轴3和工作管4，所述工作管4包括复位管5、旋转管6和控制管7，所述复位管5、旋转管6和控制管7均中通并同轴设置，并依次螺纹连接，所述工作轴3设置于工作管4内，其一端凸出复位管5，并螺纹连接有用于管道扩口翻边的挤压模8，工作轴3按位于工作管4内的位置进行划分，可分为复位段9、旋转段10和控制段11；
所述工作轴3通过滑动轴套12分别与复位管5、旋转管6和控制管7间隙滑动配合，并同轴设置，所述复位管5的两端设置限位凸台13，所述旋转管6内设内螺纹14，所述控制管7上设有控制杠杆15、从动齿轮16和堵头17，所述复位段9上设有限位座18，并套有复位弹簧19，所述复位弹簧19的两端分别抵压在限位座18和限位凸台13上，所述旋转段10的外壁上设有外螺纹20，所述外螺纹20与旋转管6内的内螺纹14螺纹配合，所述控制段11与旋转段10通过平面轴承21转动相连，控制段11的外壁上设有多个齿口22，所述齿口22呈环形，多个齿口22沿控制段11轴向呈等间隔均匀分布，所述控制杠杆15的一端设有把手23，另一端固定连接有主动齿轮24，所述控制管7的外壁上开有连通其内壁的槽口25，所述从动齿轮16转动设置于槽口25内，并与控制段11外的齿口22啮合，所述主动齿轮24与控制管7铰接相连，并与从动齿轮16啮合；
进一步的，所述控制管7外设有罩壳41，所述罩壳41罩在主动齿轮24外，并遮蔽槽口25；
本实施例的一种管道扩口翻边工装，用于管道的扩口翻边，其基本原理是：通过夹持装置对待加工的管道进行夹持固定，随后，通过扩孔装置上的挤压模对管道端部进行挤压，使其扩口并翻边；
其具体工作原理如下：
在进行管道的扩口翻边时，首先通过夹持装置对待加工的管道进行夹持固定，待管道夹持完成，压动把手，使控制杠杆顺时针运动(以图1方向为例)，此时，主动齿轮顺时针转动，带动从动齿轮逆时针转动，进而拨动控制段上的齿口，带动工作轴向上运动(以图1方向为例，实际使用时，管道扩口翻边工装水平放置更为省力)，随着工作轴的向上运动，旋转段同步向上运动，其上的外螺纹与旋转管与内螺纹发挥作用，由于旋转管不动，当旋转段向上运动时，开始旋转，进而带动工作轴上的挤压模向上运动并旋转(复位段、和旋转段为一体式，其转动是同步的，旋转段和控制段通过平面轴承连接，转动不同步)，对管道进行扩口翻边；当扩口翻边完成后，复位弹簧工作，带动工作轴和挤压模复位，控制杠杆同步复位；
使用本实施例的一种管道扩口翻边工装进行管道的扩口翻边时，挤压模为旋转式挤压，扩口过程更为稳定，且可大大降低管道撕裂风险，扩口翻边效果更佳。
实施例二
本实施例的一种管道扩口翻边工装，其中，所述夹持装置2通过螺杆与扩孔装置1相连，并通过螺母定位固定；
其中，夹持装置2包括导向块26和迫紧头27，所述导向块26的中部开设有供管道通过的管道孔28，所述迫紧头27的数量为2个，对称设置于管道孔28的两端；
本实施例中，对夹持装置进行优化，使用时，将管道穿过管道孔和迫紧头，随后拧紧迫紧头，即完成了管道的夹持，便于扩孔装置进行扩口卷边，本实施例使用双向对称设置的迫紧头进行管道的夹持固定，其操作方便，对中效果好，有助于提高管道夹持的稳定性和准确度，保证管道的扩口翻边效果。
实施例三
本实施例的一种管道扩口翻边工装，其中，所述夹持装置2通过螺杆与扩孔装置1相连，并通过螺母定位固定，夹持装置2包括安装面板29、连接块30、夹板31和夹板控制块32，所述安装面板29的数量为2个，呈对称设置，其中部开设有供管道通过的管道孔28，所述连接块30的数量为2个，并呈对称设置，设置于2个安装面板29之间；
所述夹板31的数量为多个，且至少为2个，本实施例中为3个，夹板31通过轴杆33转动连接于安装面板29之间，夹板31呈弧形板状，所述轴杆33的两端与安装面板29固定相连，多个夹板31安装于连接块30之间，环绕管道孔28呈周向均布；
2个所述连接块30的中部均设有滑槽34，且所述滑槽34呈圆弧形，并对称设置，所述夹板控制块32呈圆环形，并套在夹板31外，夹板控制块32所呈的圆环形的外侧面与滑槽34滑动配合，其内侧面设有多个挤压凸缘35，所述挤压凸缘35与夹板31一一对应，并挤压在夹板31的外侧面上；
呈弧形板状的所述夹板31的内侧面和外侧面均呈圆弧形，且其宽度逐渐增大，夹板控制块32通过滑槽34自由转动，控制挤压凸缘35在夹板31的外侧面移动，进而挤压夹板31，调节夹板31内侧面与管道孔28中轴的距离，进而实现管道的夹持；
其中，所述夹板31的两端连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与夹板31固定相连，一端与轴杆33或安装面板29固定相连；夹板31在扭力弹簧的扭力作用下，向远离管道孔28中轴的方向运动；
其中，所述夹板31的内侧面上粘接有橡胶垫片36，所述夹板控制块32的外壁上固定连接有控制手把37，所述控制手把(37)外包裹有防滑套；
其中，所述夹板控制块32所呈的圆环形的侧面上固定设有棘轮38，所述棘轮38与夹板控制块32同轴设置，所述连接块30上铰接有棘爪39，所述棘爪39与夹板控制块32对应配合，阻止夹板控制块32反转，棘爪39上连接有第一弹簧40，并通过第一弹簧40复位；
本实施例中，对夹持装置进行优化，使用时，将管道穿过管道孔和夹板，顺时针转动转动控制手把(以图7方向为例)，此时，夹板控制块顺时针转动，挤压凸缘同步顺时针运动，并挤压夹板，迫使夹板向管道孔中轴方向靠近(即多个夹板呈缩紧状)，对管道进行夹持，当夹持完成，棘爪锁止棘轮，阻止夹板控制块逆时针反转，维持夹紧状态，此时，即可通过扩孔装置进行扩口卷边，当管道扩口卷边完成，可按压棘爪一端，使棘爪和棘轮脱离，此时，逆时针转动控制手把，即可解除管道的夹持，此时，夹板在扭力弹簧作用下复位，使夹板反向管道孔中轴方向运动(即多个夹板呈扩展状)；
本实施例使用周向均布的夹板对管道进行夹持，其操作方便，具备锁止和解锁功，使用便捷，且对中效果极佳，可大幅度提高管道夹持的稳定性和准确度，保证管道的扩口翻边效果。
基于上述实施例，需要注意的是，完成扩口翻边的管道需能够稳定退出管道孔，因此，合理设计管道口的大小、选项合适规格的挤压模是有必要的，对该领域技术人员而言，是可以合理选择和规避的，因此不多做赘述。
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，用于管道的扩口翻边，挤压模运动时，为旋转式挤压，扩口过程更为稳定，且可大大降低管道撕裂风险，扩口翻边效果极佳，夹持装置操作方便，使用便捷，对中效果极佳，可大幅度提高管道夹持的稳定性和准确度，保证管道的扩口翻边效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
1.一种管道扩口翻边工装，包括扩孔装置(1)和夹持装置(2)，其特征在于，所述夹持装置(2)与扩孔装置(1)可拆式固定相连，用于装夹管道，所述扩孔装置(1)连接于夹持装置(2)一侧，用于管道扩口翻边；
所述扩孔装置(1)包括工作轴(3)和工作管(4)，所述工作管(4)包括复位管(5)、旋转管(6)和控制管(7)，所述复位管(5)、旋转管(6)和控制管(7)均中通并同轴设置，并依次螺纹连接，所述工作轴(3)设置于工作管(4)内，其一端凸出复位管(5)，并螺纹连接有用于管道扩口翻边的挤压模(8)，工作轴(3)按位于工作管(4)内的位置进行划分，可分为复位段(9)、旋转段(10)和控制段(11)；
所述工作轴(3)通过滑动轴套(12)分别与复位管(5)、旋转管(6)和控制管(7)间隙滑动配合，并同轴设置，所述复位管(5)的两端设置限位凸台(13)，所述旋转管(6)内设内螺纹(14)，所述控制管(7)上设有控制杠杆(15)、从动齿轮(16)和堵头(17)，所述复位段(9)上设有限位座(18)，并套有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的两端分别抵压在限位座(18)和限位凸台(13)上，所述旋转段(10)的外壁上设有外螺纹(20)，所述外螺纹(20)与旋转管(6)内的内螺纹(14)螺纹配合，所述控制段(11)与旋转段(10)通过平面轴承(21)转动相连，控制段(11)的外壁上设有多个齿口(22)，所述齿口(22)呈环形，多个齿口(22)沿控制段(11)轴向呈等间隔均匀分布，所述控制杠杆(15)的一端设有把手(23)，另一端固定连接有主动齿轮(24)，所述控制管(7)的外壁上开有连通其内壁的槽口(25)，所述从动齿轮(16)转动设置于槽口(25)内，并与控制段(11)外的齿口(22)啮合，所述主动齿轮(24)与控制管(7)铰接相连，并与从动齿轮(16)啮合；
所述控制管(7)外设有罩壳(41)，所述罩壳(41)罩在主动齿轮(24)外，并遮蔽槽口(25)。
2.如权利要求1所述的一种管道扩口翻边工装，其特征在于，所述夹持装置(2)通过螺杆与扩孔装置(1)相连，并通过螺母定位固定。
3.如权利要求2所述的一种管道扩口翻边工装，其特征在于，夹持装置(2)包括导向块(26)和迫紧头(27)，所述导向块(26)的中部开设有供管道通过的管道孔(28)，所述迫紧头(27)的数量为2个，对称设置于管道孔(28)的两端。
4.如权利要求2所述的一种管道扩口翻边工装，其特征在于，所述夹持装置(2)包括安装面板(29)、连接块(30)、夹板(31)和夹板控制块(32)，所述安装面板(29)的数量为2个，呈对称设置，其中部开设有供管道通过的管道孔(28)，所述连接块(30)的数量为2个，并呈对称设置，设置于2个安装面板(29)之间；
所述夹板(31)的数量为多个，且至少为2个，夹板(31)通过轴杆(33)转动连接于安装面板(29)之间，夹板(31)呈弧形板状，所述轴杆(33)的两端与安装面板(29)固定相连，多个夹板(31)安装于连接块(30)之间，环绕管道孔(28)呈周向均布；
2个所述连接块(30)的中部均设有滑槽(34)，且所述滑槽(34)呈圆弧形，并对称设置，所述夹板控制块(32)呈圆环形，并套在夹板(31)外，夹板控制块(32)所呈的圆环形的外侧面与滑槽(34)滑动配合，其内侧面设有多个挤压凸缘(35)，所述挤压凸缘(35)与夹板(31)一一对应，并挤压在夹板(31)的外侧面上；
呈弧形板状的所述夹板(31)的内侧面和外侧面均呈圆弧形，且其宽度逐渐增大，夹板控制块(32)通过滑槽(34)自由转动，控制挤压凸缘(35)在夹板(31)的外侧面移动，进而挤压夹板(31)，调节夹板(31)内侧面与管道孔(28)中轴的距离，进而实现管道的夹持。
5.如权利要求4所述的一种管道扩口翻边工装，其特征在于，所述夹板(31)的两端连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与夹板(31)固定相连，一端与轴杆(33)或安装面板(29)固定相连；夹板(31)在扭力弹簧的扭力作用下，向远离管道孔(28)中轴的方向运动。
6.如权利要求5所述的一种管道扩口翻边工装，其特征在于，所述夹板(31)的内侧面上粘接有橡胶垫片(36)。
7.如权利要求6所述的一种管道扩口翻边工装，其特征在于，所述夹板控制块(32)的外壁上固定连接有控制手把(37)。
8.如权利要求7所述的一种管道扩口翻边工装，其特征在于，所述控制手把(37)外包裹有防滑套。
9.如权利要求7所述的一种管道扩口翻边工装，其特征在于，所述夹板控制块(32)所呈的圆环形的侧面上固定设有棘轮(38)，所述棘轮(38)与夹板控制块(32)同轴设置，所述连接块(30)上铰接有棘爪(39)，所述棘爪(39)与夹板控制块(32)对应配合，阻止夹板控制块(32)反转，棘爪(39)上连接有第一弹簧(40)，并通过第一弹簧(40)复位。
技术总结