本实用新型涉及液压产品技术领域，尤其涉及一种龙门系统液压站。
背景技术：
近年来，随着国内工业生产的快速发展，尤其是电力、船舶、石化和矿山等大量重型设备制造需求的拉动，数控机床得到了迅猛发展，如数控龙门镗铣床、落地镗铣床、数控车床等的年产量和市场消费量已位居世界第一。
众所周知，我国是数控机床的生产和消费大国，但不是强国。尽管我国最近几年数控机床行业取得了长足进步，取得了可喜可贺的成绩，一批新产品如数控双龙门镗铣床、龙门车铣复合加工机床、动梁可交换工作台、五面体龙门加工中心相继研制成功。但目前国产机床行业的整体水平与市场需求还存在一定距离，绝大部分中高档数控机床需依靠进口。以数控龙门镗铣床为例，国内生产企业已逾五十余家，大部分厂家仅仅满足于在中低端或低端市场打拼。
如今在各种机床行业中广泛应用着的液压系统，大部分使用具有连续流动性的液压油，通过液压泵把驱动液压泵的电动机或发动机的机械能转换成油液的压力能，经过各种控制阀，送到作为执行元件的液压缸或液压马达中，转换成机械动力去驱动负载。液压传动系统与其它系统相比，一般具有传递能量高、控制性能好、响应速度快等特点。对于机械设备各种功能要求，往往需要设计各种不同的液压回路。
龙门系统液压站是控制龙门升降动作的关键部分，通过该液压系统的辅助可以大大减少伺服电机的工作负担，减少了机械损耗和能耗，克服龙门机构的自重，提供稳定的压力，间接的保证了龙门机床的加工的精度，节约了大量能耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种龙门系统液压站，其通过液压泵将液压油送入系统，控制平衡缸，进而控制龙门架的升降。系统合理且紧凑，便于维修和更换零部件。克服部分龙门架自重，不仅使龙门架更加的稳定易调，而且节约的大量能量。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种龙门系统液压站，其特征在于，包括：油箱、电机、变量叶片泵、强制风冷冷却器、注油器、压力表、电接点压力表、油路块、双止逆电磁螺纹插装阀、插式溢流阀、液位开、线盒；
所述油箱的上部平台设置有所述电机和所述变量叶片泵，所述电机的一端设置有所述强制风冷冷却器，所述电机设置于所述变量叶片泵和所述强制风冷冷却器，
所述上部平台上还设置有注油器、所述压力表、以及所述电接点压力表；
所述上部平台的一端设置有油路块、双止逆电磁螺纹插装阀、插式溢流阀、液位开、线盒；
所述压力表和所述电接点压力表分别与所述双止逆电磁螺纹插装阀相连，以控制所述双止逆电磁螺纹插装阀的通断状态。
一种实现方式中，所述溢流阀和所述双止逆电磁螺纹插装阀设置于所述油路块上。
一种实现方式中，还包括：单向阀，所述单向阀设置于所述电和所述变量叶片泵之间。
一种实现方式中，还包括：液位计，所述液位计设置于所述油箱的侧面。
应用本实用新型实施例提供的一种龙门系统液压站，其通过液压泵将液压油送入系统，控制平衡缸，进而控制龙门架的升降。系统合理且紧凑，便于维修和更换零部件。克服部分龙门架自重，不仅使龙门架更加的稳定易调，而且节约的大量能量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种龙门系统液压站的一种结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
如图1本实用新型提供一种龙门系统液压站，包括：油箱1、电机2、变量叶片泵3、强制风冷冷却器4、注油器5、压力表8、电接点压力表9、油路块10、双止逆电磁螺纹插装阀11、插式溢流阀12、液位开13、线盒14；
所述油箱1的上部平台设置有所述电机2和所述变量叶片泵3，所述电机2的一端设置有所述强制风冷冷却器4，所述电机2设置于所述变量叶片泵3和所述强制风冷冷却器4，所述上部平台上还设置有注油器5、所述压力表8、以及所述电接点压力表9；所述上部平台的一端设置有10油路块、双止逆电磁螺纹插装阀11、插式溢流阀12、液位开13、线盒14；所述压力表和所述电接点压力表9分别与所述双止逆电磁螺纹插装阀11相连，以控制所述双止逆电磁螺纹插装阀11的通断状态。
电机2和变量叶片泵3组成电机泵组固定在油箱1上面是液压站的动力源，将机械能转化成液压能的压力能。集成油路块10固定在油箱1上面，集成油路块上装有双止逆电磁螺纹插装阀11和插式溢流阀12以及接头，通过油管与叶片泵3相连。液位计6用螺栓装在油箱面板上面，注油器5、风冷冷却器4装在油箱1上面。单向阀7装在泵的出口防止泵的损坏，压力表8进行主压力的监测，电接点压力表9，用过压力感应控制双止逆电磁阀11的通断。
龙门系统的执行元件为两个平衡缸，平衡缸的有杆腔和无杆腔为联通状态，也就是说，两个腔内的压强相同，但在轴向上，无杆腔对活塞的作用面积大于有杆腔，因此平衡缸始终提供推力，由于无杆腔和有杆腔的面积差不变，压强和推力呈正比，因而推力得大小可以通过改变压强来控制。而液压缸油腔里的压强又可以通过溢流阀12进行调节。蓄能器可以补充超驰时系统内的油液，以及储存压力，减少电机泵的负担。电接点压力表9的作用是控制双止逆电磁插装阀，当龙门架上升时，若系统内压力小于设定最小值时，双止逆电磁阀得电泵组启动，为系统补压，龙门架下降时，若系统内压力大于设定最大压力值时，电磁阀断电，泵组停止为系统补压，溢流阀溢流。
任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种龙门系统液压站，其特征在于，包括：油箱、电机、变量叶片泵、强制风冷冷却器、注油器、压力表、电接点压力表、油路块、双止逆电磁螺纹插装阀、插式溢流阀、液位开、线盒；
所述油箱的上部平台设置有所述电机和所述变量叶片泵，所述电机的一端设置有所述强制风冷冷却器，所述电机设置于所述变量叶片泵和所述强制风冷冷却器，
所述上部平台上还设置有注油器、所述压力表、以及所述电接点压力表；
所述上部平台的一端设置有油路块、双止逆电磁螺纹插装阀、插式溢流阀、液位开、线盒；
所述压力表和所述电接点压力表分别与所述双止逆电磁螺纹插装阀相连，以控制所述双止逆电磁螺纹插装阀的通断状态。
2.根据权利要求1所述的龙门系统液压站，其特征在于，所述溢流阀和所述双止逆电磁螺纹插装阀设置于所述油路块上。
3.根据权利要求1所述的龙门系统液压站，其特征在于，还包括：单向阀，所述单向阀设置于所述变量叶片泵出口。
4.根据权利要求1所述的龙门系统液压站，其特征在于，还包括：液位计，所述液位计设置于所述油箱的侧面。
技术总结