本实用新型涉及冲压成型装置技术领域，具体为一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
某些钣金成型制造时，为增强零件强度，设计零件形状会相对复杂，局部区域材料的堆料和变薄会很严重，实际生产过程当中，容易发生堆料起皱和变薄开裂等问题，合理的成形工艺是保证生产合格零部件、降低生产成本的关键；
现有的冲压装置在进行冲压时，对待冲压工件的固定不够稳定，只对其进行了简单的限位，这样容易造成待冲压工件在冲压时因产生的压力较大而发生偏差的情况，导致产品的生产质量合格率较低，就需要对待冲压工件进行位置上的固定，进而以提高产品生产质量的合格率，为此，提出一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两个第一杆体，两个所述第一杆体的顶部均焊接有滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部焊接有第二把手，所述第一螺纹杆的底部转动连接有第二板体，所述滑轨的下表面焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁滑动连接于所述第二板体的内侧壁，所述底座的上表面焊接有模具槽，所述模具槽的内侧壁滑动连接有底模座，所述模具槽的内侧壁对称螺纹连接有四个螺栓，所述模具槽的上表面对称焊接有两个凸块，所述模具槽的上表面且位于所述凸块的两侧对称焊接有两个限位杆。
优选的，所述底座的外侧两壁均对称焊接有两个第一固定块，所述第一固定块的上表面焊接有吊耳。
优选的，所述底座的外侧壁对称焊接有四个套管。
优选的，所述底座的底部粘接有第二橡胶垫。
优选的，所述底座的外侧壁对称焊接有四个第一板体，四个所述第一板体的内侧壁均螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部焊接有第一把手，所述第二螺纹杆的底部焊接有第三板体，所述第三板体的下表面粘接有第一橡胶垫。
优选的，所述底座的上表面且位于所述模具槽的外侧壁对称焊接有两个导杆。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具，具备以下有益效果：通过转动第二把手带动第一螺纹杆向下移动，进而推动滑块带动第一螺纹杆往复运动，第一螺纹杆带动第二板体，第二板体向前移动，第二杆体对第二板体起到限位作用，使第二板体不会随第一螺纹杆转动而转动，在将第二板体移动到底模座的上方时，继续转动第一螺纹杆使第二板体向下移动，将冲压工件固定住，防止待冲压工件在加工时发生偏差，对待冲压工件进行位置上的固定限制，进而以提高产品生产质量的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型滑轨的结构示意图；
图3为本实用新型第一固定块的结构示意图。
图中：1、底座；2、第一板体；3、第一把手；4、套管；5、第一固定块；6、吊耳；7、第一杆体；8、滑轨；9、滑块；10、第二把手；11、第一螺纹杆；12、第二杆体；13、凸块；14、导杆；15、限位杆；16、第二板体；17、第二螺纹杆；18、第三板体；19、第一橡胶垫；20、第二橡胶垫；21、模具槽；22、螺栓；23、底模座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具，包括底座1，底座1的上表面对称焊接有两个第一杆体7，两个第一杆体7的顶部均焊接有滑轨8，滑轨8的内侧壁滑动连接有滑块9，滑块9的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的顶部焊接有第二把手10，第一螺纹杆11的底部转动连接有第二板体16，滑轨8的下表面焊接有第二杆体12，第二杆体12的外侧壁滑动连接于第二板体16的内侧壁，底座1的上表面焊接有模具槽21，模具槽21的内侧壁滑动连接有底模座23，模具槽21的内侧壁对称螺纹连接有四个螺栓22，模具槽21的上表面对称焊接有两个凸块13，模具槽21的上表面且位于凸块13的两侧对称焊接有两个限位杆15。
本实施例中，具体的：底座1的外侧两壁均对称焊接有两个第一固定块5，第一固定块5的上表面焊接有吊耳6；第一固定块5对吊耳6起到支撑固定作用，在需要将本装置进行位移时，将吊耳6固定在吊具的缆索上，使用吊具将本装置移动，使用方便快捷。
本实施例中，具体的：底座1的外侧壁对称焊接有四个套管4；在将本装置放置于工作台或者生产线上后，使用固定件将固定杆插入套管4内，然后将固定杆固定住，对底座1进行固定，使本装置的位置固定，方便进行生产。
本实施例中，具体的：底座1的底部粘接有第二橡胶垫20；第二橡胶垫20起到对底座1进行防滑的作用，使底座1在将位置固定之后不会因受力而滑动，对冲压工作的进行起到较好的稳定性效果。
本实施例中，具体的：底座1的外侧壁对称焊接有四个第一板体2，四个第一板体2的内侧壁均螺纹连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的顶部焊接有第一把手3，第二螺纹杆17的底部焊接有第三板体18，第三板体18的下表面粘接有第一橡胶垫19；在将本装置放置在工作台上之后，转动第一把手3，第一把手3带动第二螺纹杆17，第二螺纹杆17向下带动第三板体18，可以直接将第二螺纹杆17拧进工作台上开设的螺孔内，对本装置进行固定，也可以将第三板体18向下转动使第一橡胶垫19接触工作台，对底座1进行支撑。
本实施例中，具体的：底座1的上表面且位于模具槽21的外侧壁对称焊接有两个导杆14；在将第一次冲压之后的工件放置在底模座23上时，导杆14用来对冲压结构进行导向，使冲压工作进行更方便，冲压的效果更好。
综上所述，该一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具的工作原理和工作过程为，在使用时，将冲压工件放置在模具槽21上，转动第二把手10，第二把手10带动第一螺纹杆11向下移动，推动滑块9，滑块9带动第一螺纹杆11往复运动，第一螺纹杆11带动第二板体16，第二板体16向前移动，第二杆体12对第二板体16起到限位作用，使第二板体16不会随第一螺纹杆11转动而转动，在将第二板体16移动到底模座23的上方时，继续转动第一螺纹杆11使第二板体16向下移动，将冲压工件固定住，第一固定块5对吊耳6起到支撑固定作用，在需要将本装置进行位移时，将吊耳6固定在吊具的缆索上，使用吊具将本装置移动，使用方便快捷，在将本装置放置于工作台或者生产线上后，使用固定件将外部固定杆插入套管4内，然后将外部固定杆固定住，对底座1进行固定，使本装置的位置固定，方便进行生产，在将本装置放置在工作台上之后，转动第一把手3，第一把手3带动第二螺纹杆17，第二螺纹杆17向下带动第三板体18，可以直接将第二螺纹杆17拧进工作台上开设的螺孔内，对本装置进行固定，也可以将第三板体18向下转动时第一橡胶垫19接触工作台，对底座1进行支撑，在将第一次冲压之后的工件放置在底模座23上时，导杆14用来对冲压结构进行导向，使冲压工作进行更方便，冲压的效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面对称焊接有两个第一杆体（7），两个所述第一杆体（7）的顶部均焊接有滑轨（8），所述滑轨（8）的内侧壁滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆（11），所述第一螺纹杆（11）的顶部焊接有第二把手（10），所述第一螺纹杆（11）的底部转动连接有第二板体（16），所述滑轨（8）的下表面焊接有第二杆体（12），所述第二杆体（12）的外侧壁滑动连接于所述第二板体（16）的内侧壁，所述底座（1）的上表面焊接有模具槽（21），所述模具槽（21）的内侧壁滑动连接有底模座（23），所述模具槽（21）的内侧壁对称螺纹连接有四个螺栓（22），所述模具槽（21）的上表面对称焊接有两个凸块（13），所述模具槽（21）的上表面且位于所述凸块（13）的两侧对称焊接有两个限位杆（15）。
2.根据权利要求1所述的一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具，其特征在于：所述底座（1）的外侧两壁均对称焊接有两个第一固定块（5），所述第一固定块（5）的上表面焊接有吊耳（6）。
3.根据权利要求1所述的一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具，其特征在于：所述底座（1）的外侧壁对称焊接有四个套管（4）。
4.根据权利要求1所述的一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具，其特征在于：所述底座（1）的底部粘接有第二橡胶垫（20）。
5.根据权利要求1所述的一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具，其特征在于：所述底座（1）的外侧壁对称焊接有四个第一板体（2），四个所述第一板体（2）的内侧壁均螺纹连接有第二螺纹杆（17），所述第二螺纹杆（17）的顶部焊接有第一把手（3），所述第二螺纹杆（17）的底部焊接有第三板体（18），所述第三板体（18）的下表面粘接有第一橡胶垫（19）。
6.根据权利要求1所述的一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具，其特征在于：所述底座（1）的上表面且位于所述模具槽（21）的外侧壁对称焊接有两个导杆（14）。
技术总结