本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种新型模具滑料装置。
背景技术：
传统的汽车模具冲压生产过程中，冲压产品都是通过人工来实现产品的取出和下料，这种工作方式费时费力,一个工位往往需要多名操作工，人工取件、放件要消耗大量的时间,而且长时间取件也会消耗大量的体力,导致工作效率低。此外，由于冲压产品是铁质材料,人工操作时容易划伤,易发生事故，对于员工的人身安全也存在着很大的隐患。
为此，中国专利(申请号201821080958.6)公开了“一种模具滑料装置”，该滑料装置可以通过滚轮部件、翻转平台实现冲压产品的取件、放件，在液压缸伸缩控制下，通过翻转平台可将冲压产品翻转，放在产品存放平台上，实现产品的堆叠，大大降低了工作强度,提高了生产效率,节约了劳动成本；避免人工操作事故的发生，大大降低了安全隐患。但是该装置在对产品进行翻转时，缺乏相关的固定装置，产品在翻转的过程中很可能会滑落下来，而掉落下来的产品很可能会造成损伤，降低产品的合格率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型模具滑料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型模具滑料装置，包括底座，所述底座顶部外壁焊接有对称分布的支撑杆，且支撑杆顶部外壁沿倾斜方向焊接有导向轨，所述导向轨内壁嵌装有导向条，且导向条顶部焊接有滑料板，所述导向条底部外壁固定有对称分布的固定杆，所述固定杆上挂接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧另一端挂接有吊环，所述滑料板底部一端外壁焊接有固定板，且底座顶部通过螺栓固定有固定座，所述固定座上固定有减速电机，且减速电机输出轴连接有转盘，所述转盘侧壁开有等距离分布的螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有敲击杆。
优选的，所述减速电机通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
优选的，所述导向轨内壁尺寸与导向条尺寸相适配，且导向轨与导向条形成滑动配合。
优选的，所述滑料板顶部两侧外壁通过螺栓固定有围栏杆，且围栏杆外壁粘接有橡胶垫。
优选的，所述转盘位于滑料板中部下方，且敲击杆与固定板相接触。
优选的，所述滑料板倾斜角度为10°-30°。
优选的，所述拉伸弹簧劲度系数为6000n/m。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的新型模具滑料装置，通过将滑料板倾斜放置，其模具放置在上方时，会因为自身的重力往下滑动，并且利用减速电机带动转盘进行转动，使得转盘上的敲击杆会会将固定板向上顶出，当敲击杆与固定板分离时，拉伸弹簧会将滑料板向下拉动，这么无限循环时，使得物料不断抖动，从而加快模具滑落；
2、本设计的新型模具滑料装置，通过在转盘的侧壁开设等距离分布的螺纹孔，使用者可以根据需要模具下落速度快慢，来螺接相适应的敲击杆，并且围栏杆外壁粘接有橡胶垫，可以防止模具在下落的过程中因磕碰造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型模具滑料装置的整体结构侧视图；
图2为本实用新型提出的一种新型模具滑料装置的导向轨结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型模具滑料装置的转盘结构剖视图。
图中：1底座、2支撑杆、3导向轨、4导向条、5滑料板、6围栏杆、7固定杆、8拉伸弹簧、9吊环、10固定板、11固定座、12减速电机、13转盘、14螺纹孔、15敲击杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型模具滑料装置，包括底座1，底座1顶部外壁焊接有对称分布的支撑杆2，且支撑杆2顶部外壁沿倾斜方向焊接有导向轨3，导向轨3内壁嵌装有导向条4，且导向条4顶部焊接有滑料板5，滑料板5倾斜角度为10°-30°，导向轨3内壁尺寸与导向条4尺寸相适配，且导向轨3与导向条4形成滑动配合，导向条4底部外壁固定有对称分布的固定杆7，滑料板5顶部两侧外壁通过螺栓固定有围栏杆6，且围栏杆6外壁粘接有橡胶垫，固定杆7上挂接有拉伸弹簧8，且拉伸弹簧8另一端挂接有吊环9，拉伸弹簧8劲度系数为6000n/m，通过将滑料板5倾斜放置，其模具放置在上方时，会因为自身的重力往下滑动，并且利用减速电机12带动转盘13进行转动，使得转盘13上的敲击杆15会会将固定板10向上顶出，当敲击杆15与固定板10分离时，拉伸弹簧8会将滑料板5向下拉动，这么无限循环时，使得物料不断抖动，从而加快模具滑落；
滑料板5底部一端外壁焊接有固定板10，且底座1顶部通过螺栓固定有固定座11，转盘13位于滑料板5中部下方，且敲击杆15与固定板10相接触，固定座11上固定有减速电机12，且减速电机12输出轴连接有转盘13，减速电机12通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，转盘13侧壁开有等距离分布的螺纹孔14，且螺纹孔14内壁螺接有敲击杆15，通过在转盘13的侧壁开设等距离分布的螺纹孔14，使用者可以根据需要模具下落速度快慢，来螺接相适应的敲击杆15，并且围栏杆6外壁粘接有橡胶垫，可以防止模具在下落的过程中因磕碰造成损伤。
工作原理：当使用该新型模具滑料装置时，首先将连接有导向条4的滑料板5放置在导向轨3的内部，然后将拉伸弹簧8固定在固定杆7和吊环9上，之后根据模具下落速度将适量的敲击杆15螺接在转盘13上，启动减速电机12，减速电机12会带动敲击杆15进行转动，而敲击杆15与固定板10相接触时，会将滑料板5向上顶出，而敲击杆15与固定板10分离时，拉伸弹簧8会将滑料板5向下拉动，从而带动模具向下滑落。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型模具滑料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁焊接有对称分布的支撑杆(2)，且支撑杆(2)顶部外壁沿倾斜方向焊接有导向轨(3)，所述导向轨(3)内壁嵌装有导向条(4)，且导向条(4)顶部焊接有滑料板(5)，所述导向条(4)底部外壁固定有对称分布的固定杆(7)，所述固定杆(7)上挂接有拉伸弹簧(8)，且拉伸弹簧(8)另一端挂接有吊环(9)，所述滑料板(5)底部一端外壁焊接有固定板(10)，且底座(1)顶部通过螺栓固定有固定座(11)，所述固定座(11)上固定有减速电机(12)，且减速电机(12)输出轴连接有转盘(13)，所述转盘(13)侧壁开有等距离分布的螺纹孔(14)，且螺纹孔(14)内壁螺接有敲击杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型模具滑料装置，其特征在于，所述减速电机(12)通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
3.根据权利要求1所述的一种新型模具滑料装置，其特征在于，所述导向轨(3)内壁尺寸与导向条(4)尺寸相适配，且导向轨(3)与导向条(4)形成滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种新型模具滑料装置，其特征在于，所述滑料板(5)顶部两侧外壁通过螺栓固定有围栏杆(6)，且围栏杆(6)外壁粘接有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种新型模具滑料装置，其特征在于，所述转盘(13)位于滑料板(5)中部下方，且敲击杆(15)与固定板(10)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种新型模具滑料装置，其特征在于，所述滑料板(5)倾斜角度为10°-30°。
7.根据权利要求1所述的一种新型模具滑料装置，其特征在于，所述拉伸弹簧(8)劲度系数为6000n/m。
技术总结