实用新型涉及成型模具
技术领域：
，具体涉及一种落料拉深复合模具。
背景技术：
：落料拉深加工是通过模具将平面毛坯冲压成杯形零件的工艺方法，零件毛坯由平板变成杯型零件过程中，零件外缘周长要大幅变小，这个变小过程中如果零件厚度方向不受限制，其零件外缘区域材料会因失稳而产生皱褶，最终使得零件的加工无法进行下去。为了避免零件材料因失稳产生皱褶，目前采用的做法是在零件厚度方向施以一定的预压力，限制材料产生皱褶。但是预压力的大小如何合理选取却是个难题，其受到平面毛坯的材质、几何形状、表面状态、润滑效果，模具的几何参数、表面粗糙度，材料拉深系数以及拉深过程中材料因冷作硬化造成物理性能的改变等多项因素的影响，其中大部分影响因素是动态变化的，所以合理的压边力(即前文中预压力)在拉深工艺实施过程中也非一个恒定值。在模具结构方面，一般压边力是由弹簧或橡胶提供，弹簧或橡胶提供的压边力仅可在一较小的范围内变化，无法满足在拉深过程中压边力自适应调整到合理的大小，而压边力的选取是否合理直接影响拉深零件质量。若压边力太大，零件弯折部位会变薄，超过极限则会掉底(零件杯型底部开裂)。若压边力小了零件外缘会残剩皱褶。技术实现要素：实用新型所要解决的技术问题是提供一种压边力可随零件变形同步变化的的落料拉深复合模具，其可实现零件拉深过程压边力的自适应调整。为解决上述技术问题，实用新型所采用的技术方案是提供一种落料拉深复合模具，包括下模和移动设置在所述下模的上方的上模；其中，所述下模包括下模座、凹模、凸模和拉深压边圈；所述凹模具有中空的筒体和与所述筒体的上端连接的顶壁，所述筒体的下端连接于所述下模座的上侧，所述顶壁设有第一通孔和第二通孔；所述凸模下端连接于所述下模座的上侧，且位于所述筒体内并与所述第一通孔对准；所述拉深压边圈滑动套设于所述凸模的外侧且下端弹性支撑于所述下模座，所述拉深压边圈包括第一柱体和连接于所述第一柱体的下端的第二柱体，所述第二柱体的外径大于所述第一柱体的外径，所述第一柱体的外径与所述第一通孔的内径匹配；所述上模包括上模座、凹凸模、落料压边圈、打料杆、推件块和调整螺杆；所述凹凸模连接于所述上模座的下侧，所述凹凸模的中部具有上下贯通且与所述凸模对准的空腔，所述空腔的内径大于所述凸模的外径，所述凹凸模的下部具有外径与所述拉深压边圈的第一柱体的外径相同的第三柱体；所述落料压边圈滑动套设于所述第三柱体的外侧，且与所述上模座弹性连接，所述落料压边圈上设有与所述第二通孔对准的第三通孔；所述推件块活动插设于所述空腔内，且上端与所述上模座弹性连接；所述打料杆活动插设于所述上模座，其下端穿过所述上模座并连接至所述推件块；所述调整螺杆的上端与所述上模座螺纹连接、下端自所述第二通孔和所述第三通孔伸入所述筒体内并对准所述第二柱体；当所述上模向下移动至使得所述调整螺杆的下端接触到所述第二柱体时，所述凹凸模的下表面与所述拉深压边圈的第一柱体的上表面之间存在间隙。通过采用上述技术方案中的落料拉深复合模具，所述凹凸模的下表面与所述拉深压边圈的第一柱体的上表面之间的间隙很好的限制了拉深过程中零件的变形空间。在拉深初期，零件形变程度在所述间隙的允许范围内，不与凹凸模和拉深压边圈产生相互作用，不承受防皱预压力；在成型过程中，凹模向下运动，零件形变产生堆叠趋势，凹凸模与拉深压边圈之间的间隙宽度保持不变，因而间隙可阻止零件过度堆叠，零件形变被限制在间隙允许范围内，零件形变挤压拉深压边圈，对拉深压边圈产生挤压力的同时，根据力的作用力与反作用力原理，拉深压边圈会对零件产生大小相等、方向相反的压边力，随着拉深进一步进行，走料和堆叠趋势加剧，零件对拉深压边圈的挤压力增大，拉深压边圈作用于零件的压边力也随之变大。从而实现了压边力随零件变形同步变化，解决了现有拉深工艺过程中压边力不能自适应调整的问题。本实用新型提供的落料拉深复合模具中，所述下模还包括弹性垫，所述弹性垫滑动套设于所述凸模的外侧且下端支撑于所述下模座，所述拉深压边圈的第二柱体的下端支撑于所述弹性垫。本实用新型提供的落料拉深复合模具中，所述上模还包括第一连接杆和第一弹簧，所述第一连接杆滑动插设于所述上模座，所述第一连接杆的下端自所述上模座穿出并与所述落料压边圈连接；所述第一弹簧套设于所述第一连接杆，且所述第一弹簧的上、下两端分别弹性抵持所述上模座和所述落料压边圈。本实用新型提供的落料拉深复合模具中，所述上模座设有上下贯通的第一台阶孔，所述第一台阶孔包括内径较大的第一上段孔和内径较小的第一下段孔；所述第一连接杆包括杆部和连接于所述杆部上端的头部，所述杆部与所述落料压边圈连接；所述第一上段孔允许所述杆部和所述头部穿过；所述第一下段孔允许所述杆部穿过且不允许所述头部穿过。本实用新型提供的落料拉深复合模具中，所述上模座设有上下贯通的第二台阶孔，所述第二台阶孔包括内径较小的第二上段孔和直径较大的第二下段孔；所述凹凸模包括连接于所述第三柱体的上端的第四柱体，所述第四柱体的外径大于所述第三柱体的外径，所述第二下段孔的内径与所述第四柱体的外径相匹配，所述第四柱体插设于所述第二下段孔内。本实用新型提供的落料拉深复合模具中，所述第四柱体的下表面与所述上模座的下表面平齐；所述上模还包括套设于所述第三柱体的外侧且与所述上模座固定连接的第一压紧圈，所述第一压紧圈的上表面分别顶持所述第四柱体和所述上模座的下表面。如此，所述凹凸模更加稳固的安装到所述上模座的下侧，确保所述落料拉深复合模具的结构及性能的稳定。本实用新型提供的落料拉深复合模具中，所述第一压紧圈上设有上下贯通的第一避让孔，所述第一避让孔与所述第一台阶孔对准，所述第一连接杆的下端由上至下依次穿过所述第一台阶孔和所述第一避让孔；所述第一弹簧的上端插入到所述第一避让孔内。本实用新型提供的落料拉深复合模具中，所述第一压紧圈上设有上下贯通的第二避让孔，所述第二避让孔与所述第三通孔对准；所述调整螺杆的上端穿过所述第二避让孔后伸入到所述上模座内与所述上模座螺纹连接；所述上模还包括压紧螺母，所述压紧螺母套设于所述调整螺杆的上部并与所述调整螺杆螺纹连接，所述压紧螺母的上表面顶紧所述第一压紧圈的下侧。本实用新型提供的落料拉深复合模具中，所述上模还包括第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述打料杆，且所述第二弹簧的上、下两端分别弹性抵持所述上模座和所述推件块。本实用新型提供的落料拉深复合模具中，所述凸模包括外径较大的底盘和外径较小的冲压杆；所述下模还包括套设于所述凸模的外侧且与所述下模座固定连接的第二压紧圈，所述第二压紧圈设有上下贯通的第三台阶孔，所述第三台阶孔包括内径较小的第三上段孔和内径较大的第三下段孔，所述凸模的底盘收容在所述第三下段孔内，所述凸模的冲压杆自所述第三上段孔向上穿出；连接所述第三上段孔和所述第三下段孔的台阶面压紧于所述底盘的上表面；所述弹性垫滑动套设于所述冲压杆的外侧且支撑于所述第二压紧圈的上表面。如此，所述凸模更加稳固的安装到所述下模座，确保所述落料拉深复合模具的结构及性能的稳定。实施实用新型提供的落料拉深复合模具，至少可以达到以下有益效果：落料拉深复合模具对零件进行拉深加工的过程中，所述凹凸模的下表面与所述拉深压边圈的第一柱体的上表面之间会形成宽度保持不变的间隙，限制了拉深过程中零件的变形空间，从而在成型过程中，零件形变被限制在间隙允许范围内，零件形变时会挤压拉深压边圈，对拉深压边圈产生挤压力，同时，拉深压边圈会对零件产生大小相等、方向相反的压边力，从而实现了压边力随零件变形同步变化，解决了现有拉深工艺过程中压边力不能自适应调整的问题。附图说明为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：图1为实用新型提供的落料拉深复合模具的结构示意图；图2为图1的第一局部放大图；图3为图1的第二局部放大图；图4为实用新型提供的落料拉深复合模具的上模座的仰视图。具体实施方式中的附图标号说明：下模座11凹模12凸模13拉深压边圈14弹性垫15第二压紧圈16底盘131冲压杆132模柄20上模座21凹凸模22落料压边圈23打料杆24推件块25调整螺杆26第一压紧圈27压紧螺母281垫片282第一连接杆291第一弹簧292第二弹簧293第一台阶孔211第一上段孔2111第一下段孔2112杆部2912头部2911第一避让孔271空腔221间隙300第二避让孔272第一柱体141第二柱体142第三柱体222第四柱体223第二通孔121第三通孔231第二台阶孔212安装孔213毛坯件400具体实施方式为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。本实施例提供了一种落料拉深复合模具。参见图1至图3，所述落料拉深复合模具包括下模和移动设置在所述下模的上方的上模。本实施例中，所述下模包括下模座11、凹模12、凸模13和拉深压边圈14；所述凹模12具有中空的筒体和与所述筒体的上端连接的顶壁，所述筒体的下端连接于所述下模座11的上侧，所述顶壁设有第一通孔和第二通孔121；所述凸模13下端连接于所述下模座11的上侧，且位于所述筒体内并与所述第一通孔对准；所述拉深压边圈14滑动套设于所述凸模13的外侧且下端弹性支撑于所述下模座11，所述拉深压边圈14包括第一柱体141和连接于所述第一柱体141的下端的第二柱体142，所述第二柱体142的外径大于所述第一柱体141的外径，所述第一柱体141的外径与所述第一通孔的内径匹配以使所述第一柱体141恰好可以插入到所述第一通孔内。所述上模包括上模座21、凹凸模22、落料压边圈23、打料杆24、推件块25和调整螺杆26；所述凹凸模22连接于所述上模座21的下侧，所述凹凸模22的中部具有上下贯通且与所述凸模13对准的空腔221，所述空腔221的内径大于所述凸模13的外径，所述凹凸模22的下部具有外径与所述拉深压边圈14的第一柱体141的外径相同的第三柱体222；所述落料压边圈23滑动套设于所述第三柱体222的外侧，且与所述上模座21弹性连接，所述落料压边圈23上设有与所述第二通孔121对准的第三通孔231；所述推件块25活动插设于所述空腔221内，且上端与所述上模座21弹性连接；所述打料杆24活动插设于所述上模座21，其下端穿过所述上模座21并连接至所述推件块25；所述调整螺杆26的上端与所述上模座21螺纹连接、下端自所述第二通孔121和所述第三通孔231伸入所述筒体内并对准所述第二柱体142；当所述上模向下移动至使得所述调整螺杆26的下端接触到所述第二柱体142时，所述凹凸模22的下表面与所述拉深压边圈14的第一柱体141的上表面之间存在间隙300(参见图2或图3)。本实施例中，所述上模座21的下侧设有安装孔213(参见图4)，所述安装孔213与第二通孔121对准，所述调整螺杆26插入至所述安装孔213并与所述安装孔213螺纹连接。本实施例中，所述凸模13的上表面高于所述凹模12的顶壁的上表面。本实施例中，所述推件块25与所述打料杆24之间通过螺栓连接，所述凹模12与所述下模座11之间通过螺栓连接。本实施例中，参见图2，所述上模还包括第一连接杆291和第一弹簧292，所述第一连接杆291滑动插设于所述上模座21，所述第一连接杆291的下端自所述上模座21穿出并与所述落料压边圈23连接；所述第一弹簧292套设于所述第一连接杆291，且所述第一弹簧292的上、下两端分别弹性抵持所述上模座21和所述落料压边圈23。所述上模座21设有上下贯通的第一台阶孔211，所述第一台阶孔211包括内径较大的第一上段孔2111和内径较小的第一下段孔2112；所述第一连接杆291包括杆部2912和连接于所述杆部2912上端的头部2911，所述杆部2912与所述落料压边圈23连接；所述第一上段孔2111允许所述杆部2912和所述头部2911穿过；所述第一下段孔2112允许所述杆部2912穿过且不允许所述头部2911穿过。具体的，所述第一连接杆291为螺杆，所述第一连接杆291与所述落料压边圈23之间为螺纹连接。通过上述设计，实现所述落料压边圈23与所述上模座21之间的弹性连接。不难看出的，当所述上模座21向下移动时，所述落料压边圈23可随之同步下移，当所述落料压边圈23的下侧受到阻碍时，若所述上模座21继续下移，所述落料压边圈23则不再下移并对所述第一弹簧292进行压缩，且所述上模座21上的第一台阶孔211相对所述第一连接杆291下移。本实施例中，所述上模座21设有上下贯通的第二台阶孔212，所述第二台阶孔212包括内径较小的第二上段孔和直径较大的第二下段孔；所述凹凸模22包括连接于所述第三柱体222的上端的第四柱体223，所述第四柱体223的外径大于所述第三柱体222的外径，所述第二下段孔的内径与所述第四柱体223的外径相匹配以使所述第四柱体223恰好可以插入所述第二下段孔，所述第四柱体223插设于所述第二下段孔内并与所述上模座21之间通过螺栓固定连接。从而，所述凹凸模22可随所述上模座21同步上下移动。本实施例中，所述上模还包括第二弹簧293，所述第二弹簧293套设于所述打料杆24，且所述第二弹簧293的上、下两端分别弹性抵持所述上模座21和所述推件块25。所述上模还包括模柄20，所述模柄20通过螺栓固定于所述上模座21的上侧，所述模柄20的中部设有上下贯通的第四台阶孔，所述第四台阶孔对准所述第二台阶孔212，所述第四台阶孔具有内径较大的第四上段孔和内径较小的第四下段孔，所述打料杆24具有外径较大的卡位柱和外径较小的导向柱，所述导向柱的外径与所说第四下段孔的内径相匹配，所述导向柱滑动插设于所述第四下段孔，所述卡位柱容置于所述第四上段孔内，且所述卡位柱的外径大于所述第四下段孔的内径，也即是说，所述第四下段孔不允许所述卡位柱通过。根据以上设计，应当理解的是，当所述上模座21向下移动时，所述打料杆24和所述推件块25可随之同步下移，当所述推件块25的下侧受到阻碍时，若所述上模座21继续下移，所述推件块25则不再下移并对所述第二弹簧293进行压缩，且所述上模座21相对所述打料杆24和所述推件下移。本实施例中，所述下模还包括弹性垫15，所述弹性垫15滑动套设于所述凸模13的外侧且下端支撑于所述下模座11，所述拉深压边圈14的第二柱体142的下端支撑于所述弹性垫15。本实施例中，所述上模座21具有三个所述第一台阶孔211和三个所述安装孔213，相应的，所述上模包括三个所述第一连接杆291、三个所述第一弹簧292和三个所述调节螺杆。其中，三个所述第一台阶孔211和三个所述安装孔213交替排列且分布在同一个正六边形的六个顶点处(参见图4)。使用所述落料拉深复合模具对毛坯件400进行落料拉深加工的过程如下。所述上模座21预先移动到初始位置，此时不与所述下模座11接触，将毛坯件400放置在下模座11上；然后驱动上模座21向下移动，所述上模座21向下移动的过程中，所述推块件、所述凹凸模22和所述落料压边圈23均随所述上模座21向下移动；当所述上模座21下移至所述推块件受到所述凸模13的阻碍时，所述推块件对所述第二弹簧293进行压缩，所述第二弹簧293对所述推块件施加向下的压力，使得所述推块件与所述凸模13共同夹紧所述毛坯件400的中心部分；当所述上模座21继续下移，使得所述落料压边圈23受到所述凹模12的顶壁的阻碍时，所述落料压边圈23对所述第一弹簧292进行压缩，所述第二弹簧293对所述落料压边圈23施加向下的压力，使得所述落料压边圈23与所述凹模12的顶壁共同夹紧所述毛坯件400的边缘部分；当述上模座21继续下移，此时所述凹凸模22随所述上模继续下移并对所述毛坯件400的中间部分(位于中心部分与边缘部分之间)持续下压，由于此时所述毛坯件400的边缘部分被所述落料压边圈23与所述凹模12共同夹紧，同时所述毛坯件400的中间部分又收到所述凹凸模22的下压力，从而所述毛坯件400在剪切力的作用下完成落料；当述上模座21继续下移，使得所述调整螺杆26的下端抵接到所述拉深压边圈14的第二柱体142的上表面上时，所述拉深压边圈14的第一柱体141的上表面与所述凹凸模22的下表面之间恰好具有适当宽度的间隙300。当所述上模座21持续下移时，所述凹凸模22继续随之同步下移并对所述弹性垫15进行压缩，所述弹性垫15放置于所述拉深压边圈14下方起吸能作用。所述拉深压边圈14由于受到所述调节螺杆的下压作用而随之同步向下移动，从而所述凹凸模22与所述拉深压边圈14同步移动，确保所述凹凸模22与所述拉深压边圈14之间的间隙300的宽度保持不变。从而，凹凸模22与拉深压边圈14之间的间隙300可阻止零件过度堆叠，零件形变被限制在间隙300允许范围内，零件形变挤压拉深压边圈14，对拉深压边圈14产生挤压力的同时，根据力的作用力与反作用力原理，拉深压边圈14会对零件产生大小相等、方向相反的压边力，随着拉深进一步进行，走料和堆叠趋势加剧，零件对拉深压边圈14的挤压力增大，拉深压边圈14作用于零件的压边力也随之变大。从而实现了压边力随零件变形同步变化，解决了现有拉深工艺过程中压边力不能自适应调整的问题。需要说明的是，由于所述调整螺杆26的上端是与所述安装孔213螺纹连接的，因而，通过旋拧所述调节螺杆即可实现所述调节螺杆下端面的高度，从而可以调节所述调整螺杆26的下端抵接到所述拉深压边圈14的第二柱体142的上表面上时所述拉深压边圈14的第一柱体141的上表面与所述凹凸模22的下表面之间的间隙300宽度。如此，便于我们根据需要将所述间隙300的宽度调整到恰当的数值。当拉深加工完成后，可以通过所述打料杆24推压所述推件块25，即可将经过拉深加工后的毛坯件400从所述凹凸模22内顶出。进一步的，参见图2和3，所述第四柱体223的下表面与所述上模座21的下表面平齐；所述上模还包括套设于所述第三柱体222的外侧且与所述上模座21固定连接的第一压紧圈27，所述第一压紧圈27的上表面分别顶持所述第四柱体223和所述上模座21的下表面。如此，所述凹凸模22更加稳固的安装到所述上模座21的下侧，确保所述落料拉深复合模具的结构及性能的稳定。所述第一压紧圈27上设有上下贯通的第一避让孔271，所述第一避让孔271与所述第一台阶孔211对准，所述第一连接杆291的下端由上至下依次穿过所述第一台阶孔211和所述第一避让孔271；所述第一弹簧292的上端插入到所述第一避让孔271内。所述第一压紧圈27上设有上下贯通的第二避让孔272，所述第二避让孔272与所述第三通孔231对准；所述调整螺杆26的上端穿过所述第二避让孔272后伸入到所述上模座21内与所述上模座21螺纹连接；所述上模还包括压紧螺母281，所述压紧螺母281套设于所述调整螺杆26的上部并与所述调整螺杆26螺纹连接，所述压紧螺母281的上表面顶紧所述第一压紧圈27的下侧。所述压紧螺母281与所述第一压紧圈27之间还设有垫片282。进一步的，所述凸模13包括外径较大的底盘131和外径较小的冲压杆132；所述下模还包括套设于所述凸模13的外侧且与所述下模座11固定连接的第二压紧圈16，所述第二压紧圈16设有上下贯通的第三台阶孔，所述第三台阶孔包括内径较小的第三上段孔和内径较大的第三下段孔，所述凸模13的底盘131收容在所述第三下段孔内，所述凸模13的冲压杆132自所述第三上段孔向上穿出；连接所述第三上段孔和所述第三下段孔的台阶面压紧于所述底盘131的上表面；所述弹性垫15滑动套设于所述冲压杆132的外侧且支撑于所述第二压紧圈16的上表面。具体的，所述第二压紧圈16通过螺栓与所述下模座11实现固定连接，所述凸模13通过螺栓与所述下模座11实现固定连接。如此，所述凸模13一方面直接与所述下模座11固定、另一方面由所述第二压紧圈16压紧在所述下模座11上，从而更加稳固的安装到所述下模座11，确保所述落料拉深复合模具的结构及性能的稳定。在这里，需要指出的是，上文中提到了所述凹凸模22的空腔221的内径大于所述凸模13的外径，具体而言，所述空腔221的外径设计为稍大于所述凸模13的冲压杆132的外径。综上所述，本实施例提供的落料拉深复合模具中，所述调整螺杆26的下端抵接到所述拉深压边圈14的第二柱体142的上表面上时所述凹凸模22的下表面与所述拉深压边圈14的第一柱体141的上表面之间的间隙300很好的限制了拉深过程中零件的变形空间。在拉深初期，零件形变程度在所述间隙300的允许范围内，不与凹凸模22和拉深压边圈14产生相互作用，不承受防皱预压力；在成型过程中，凹模12向下运动，零件形变产生堆叠趋势，凹凸模22与拉深压边圈14之间的间隙300宽度保持不变，因而间隙300可阻止零件过度堆叠，零件形变被限制在间隙300允许范围内，零件形变挤压拉深压边圈14，对拉深压边圈14产生挤压力的同时，根据力的作用力与反作用力原理，拉深压边圈14会对零件产生大小相等、方向相反的压边力，随着拉深进一步进行，走料和堆叠趋势加剧，零件对拉深压边圈14的挤压力增大，拉深压边圈14作用于零件的压边力也随之变大。从而实现了压边力随零件变形同步变化，解决了现有拉深工艺过程中压边力不能自适应调整的问题。实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。上面结合附图对实用新型的实施例进行了描述，但是实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在实用新型的启示下，在不脱离实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于实用新型的保护之内。当前第1页1 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技术特征：1.一种落料拉深复合模具，其特征在于，包括下模和移动设置在所述下模的上方的上模；其中，
所述下模包括下模座(11)、凹模(12)、凸模(13)和拉深压边圈(14)；所述凹模(12)具有中空的筒体和与所述筒体的上端连接的顶壁，所述筒体的下端连接于所述下模座(11)的上侧，所述顶壁设有第一通孔和第二通孔(121)；所述凸模(13)下端连接于所述下模座(11)的上侧，且位于所述筒体内并与所述第一通孔对准；所述拉深压边圈(14)滑动套设于所述凸模(13)的外侧且下端弹性支撑于所述下模座(11)，所述拉深压边圈(14)包括第一柱体(141)和连接于所述第一柱体(141)的下端的第二柱体(142)，所述第二柱体(142)的外径大于所述第一柱体(141)的外径，所述第一柱体(141)的外径与所述第一通孔的内径匹配；
所述上模包括上模座(21)、凹凸模(22)、落料压边圈(23)、打料杆(24)、推件块(25)和调整螺杆(26)；所述凹凸模(22)连接于所述上模座(21)的下侧，所述凹凸模(22)的中部具有上下贯通且与所述凸模(13)对准的空腔(221)，所述空腔(221)的内径大于所述凸模(13)的外径，所述凹凸模(22)的下部具有外径与所述拉深压边圈(14)的第一柱体(141)的外径相同的第三柱体(222)；所述落料压边圈(23)滑动套设于所述第三柱体(222)的外侧，且与所述上模座(21)弹性连接，所述落料压边圈(23)上设有与所述第二通孔(121)对准的第三通孔(231)；所述推件块(25)活动插设于所述空腔(221)内，且上端与所述上模座(21)弹性连接；所述打料杆(24)活动插设于所述上模座(21)，其下端穿过所述上模座(21)并连接至所述推件块(25)；所述调整螺杆(26)的上端与所述上模座(21)螺纹连接、下端自所述第二通孔(121)和所述第三通孔(231)伸入所述筒体内并对准所述第二柱体(142)；
当所述上模向下移动至使得所述调整螺杆(26)的下端接触到所述第二柱体(142)时，所述凹凸模(22)的下表面与所述拉深压边圈(14)的第一柱体(141)的上表面之间存在间隙(300)。
2.根据权利要求1所述的落料拉深复合模具，其特征在于，所述下模还包括弹性垫(15)，所述弹性垫(15)滑动套设于所述凸模(13)的外侧且下端支撑于所述下模座(11)，所述拉深压边圈(14)的第二柱体(142)的下端支撑于所述弹性垫(15)。
3.根据权利要求1所述的落料拉深复合模具，其特征在于，所述上模还包括第一连接杆(291)和第一弹簧(292)，所述第一连接杆(291)滑动插设于所述上模座(21)，所述第一连接杆(291)的下端自所述上模座(21)穿出并与所述落料压边圈(23)连接；所述第一弹簧(292)套设于所述第一连接杆(291)，且所述第一弹簧(292)的上、下两端分别弹性抵持所述上模座(21)和所述落料压边圈(23)。
4.根据权利要求3所述的落料拉深复合模具，其特征在于，所述上模座(21)设有上下贯通的第一台阶孔(211)，所述第一台阶孔(211)包括内径较大的第一上段孔(2111)和内径较小的第一下段孔(2112)；所述第一连接杆(291)包括杆部(2912)和连接于所述杆部(2912)上端的头部(2911)，所述杆部(2912)与所述落料压边圈(23)连接；所述第一上段孔(2111)允许所述杆部(2912)和所述头部(2911)穿过；所述第一下段孔(2112)允许所述杆部(2912)穿过且不允许所述头部(2911)穿过。
5.根据权利要求4所述的落料拉深复合模具，其特征在于，所述上模座(21)设有上下贯通的第二台阶孔(212)，所述第二台阶孔(212)包括内径较小的第二上段孔和直径较大的第二下段孔；所述凹凸模(22)包括连接于所述第三柱体(222)的上端的第四柱体(223)，所述第四柱体(223)的外径大于所述第三柱体(222)的外径，所述第二下段孔的内径与所述第四柱体(223)的外径相匹配，所述第四柱体(223)插设于所述第二下段孔内。
6.根据权利要求5所述的落料拉深复合模具，其特征在于，所述第四柱体(223)的下表面与所述上模座(21)的下表面平齐；所述上模还包括套设于所述第三柱体(222)的外侧且与所述上模座(21)固定连接的第一压紧圈(27)，所述第一压紧圈(27)的上表面分别顶持所述第四柱体(223)和所述上模座(21)的下表面。
7.根据权利要求6所述的落料拉深复合模具，其特征在于，所述第一压紧圈(27)上设有上下贯通的第一避让孔(271)，所述第一避让孔(271)与所述第一台阶孔(211)对准，所述第一连接杆(291)的下端由上至下依次穿过所述第一台阶孔(211)和所述第一避让孔(271)；所述第一弹簧(292)的上端插入到所述第一避让孔(271)内。
8.根据权利要求6所述的落料拉深复合模具，其特征在于，所述第一压紧圈(27)上设有上下贯通的第二避让孔(272)，所述第二避让孔(272)与所述第三通孔(231)对准；所述调整螺杆(26)的上端穿过所述第二避让孔(272)后伸入到所述上模座(21)内与所述上模座(21)螺纹连接；所述上模还包括压紧螺母(281)，所述压紧螺母(281)套设于所述调整螺杆(26)的上部并与所述调整螺杆(26)螺纹连接，所述压紧螺母(281)的上表面顶紧所述第一压紧圈(27)的下侧。
9.根据权利要求1所述的落料拉深复合模具，其特征在于，所述上模还包括第二弹簧(293)，所述第二弹簧(293)套设于所述打料杆(24)，且所述第二弹簧(293)的上、下两端分别弹性抵持所述上模座(21)和所述推件块(25)。
10.根据权利要求2所述的落料拉深复合模具，其特征在于，所述凸模(13)包括外径较大的底盘(131)和外径较小的冲压杆(132)；所述下模还包括套设于所述凸模(13)的外侧且与所述下模座(11)固定连接的第二压紧圈(16)，所述第二压紧圈(16)设有上下贯通的第三台阶孔，所述第三台阶孔包括内径较小的第三上段孔和内径较大的第三下段孔，所述凸模(13)的底盘(131)收容在所述第三下段孔内，所述凸模(13)的冲压杆(132)自所述第三上段孔向上穿出；连接所述第三上段孔和所述第三下段孔的台阶面压紧于所述底盘(131)的上表面；所述弹性垫(15)滑动套设于所述冲压杆(132)的外侧且支撑于所述第二压紧圈(16)的上表面。
技术总结一种落料拉深复合模具，包括下模和移动设置在所述下模的上方的上模；其中，所述下模包括下模座、凹模、凸模和拉深压边圈；所述上模包括上模座、凹凸模、落料压边圈、打料杆、推件块和调整螺杆。所述落料拉深复合模具对零件进行拉深加工的过程中，所述凹凸模的下表面与所述拉深压边圈的第一柱体的上表面之间会形成宽度保持不变的间隙，限制了拉深过程中零件的变形空间，从而在成型过程中，零件形变被限制在间隙允许范围内，零件形变时会挤压拉深压边圈，对拉深压边圈产生挤压力，同时，拉深压边圈会对零件产生大小相等、方向相反的压边力，从而实现了压边力随零件变形同步变化，解决了现有拉深工艺过程中压边力不能自适应调整的问题。
技术研发人员：唐海元;王传鹏;刘英才;郑延吉;赵晓飞;杨纯
受保护的技术使用者：深圳市飞亚达科技发展有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021.04.06
